本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種具強(qiáng)化導(dǎo)熱功效的熱管封口端。

背景技術(shù)：

熱管為內(nèi)部含有工作流體的封閉腔體，通過工作流體吸、放熱的汽液二相變化循環(huán)，使腔體表面呈現(xiàn)快速均溫的特性而達(dá)到傳熱的目的。另外，熱管具有體積小、重量輕、可配合熱源位置設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)，使熱管成為重要的散熱組件之一。

傳統(tǒng)熱管封口方法，其是提供一金屬管體，金屬管體一端封閉及另一端具有開口，再通過開口在金屬管體內(nèi)部披覆毛細(xì)結(jié)構(gòu)、填充工作流體及進(jìn)行除氣作業(yè)，最后如圖1所示，對傳統(tǒng)熱管A的開口處擠壓且進(jìn)行焊接封口作業(yè)而形成一封口頭B。

然而，上述封口頭B體積過大而造成以下缺點(diǎn)：其一、傳統(tǒng)熱管A在彎管作業(yè)中，封口頭B必須水平擺放，否則傳統(tǒng)熱管A后續(xù)進(jìn)行壓扁作業(yè)時，封口頭B容易發(fā)生破裂而報(bào)廢；其二、封口頭B在彎管、壓扁、測試等作業(yè)中若被碰撞，封口頭B容易彎曲而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具強(qiáng)化導(dǎo)熱功效的熱管封口端，從而提升熱管彎管、壓扁、測試等作業(yè)的工作效率，且增加金屬管體的長度，進(jìn)而加強(qiáng)熱管的導(dǎo)熱性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種具強(qiáng)化導(dǎo)熱功效的熱管封口端，包括：一金屬管體，該金屬管體內(nèi)部具有一密閉空間，該金屬管體一端具有一封閉端，另一端具有一壓合延伸柱，該壓合延伸柱末端具有一封口塊；一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)披覆于該金屬管體的內(nèi)壁；以及一工作流體，該工作流體填充于該密閉空間。

進(jìn)一步的，該封口塊與該壓合延伸柱一體成型且材質(zhì)相同。

進(jìn)一步的，該壓合延伸柱為一圓形柱或一橢圓形柱。

進(jìn)一步的，該壓合延伸柱為一多邊形柱。

進(jìn)一步的，該金屬管體的外徑大于該壓合延伸柱的外徑，該壓合延伸柱的外徑小于該封口塊的外徑。

進(jìn)一步的，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為顆粒燒結(jié)體、金屬網(wǎng)體、蝕刻溝槽或其組合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、擠壓模具對縮口段進(jìn)行擠壓且朝遠(yuǎn)離金屬管體方向移動，而使縮口段被壓合延伸變形成壓合延伸柱，此壓合延伸柱因受擠壓力及遠(yuǎn)離金屬管體方向的拉伸力，使壓合延伸柱由底部至頂部皆結(jié)實(shí)地封閉通道，以加強(qiáng)熱管的封口能力。

第二、對壓合延伸柱進(jìn)行點(diǎn)焊封口作業(yè)，以使壓合延伸柱的末端形成封口塊，封口塊由熔融壓合延伸柱的末端所構(gòu)成，使封口塊與壓合延伸柱一體成型且熱膨脹系數(shù)相同，讓封口塊與壓合延伸柱熱脹冷縮也不易破裂，且能縮短壓合延伸柱的長度，進(jìn)而縮短熱管的無效端長度，而增加熱管的有效端長度。

第三、壓合延伸柱被擠壓延伸變形為三角形、矩形、五邊形或六邊形等多邊形柱，使壓合延伸柱具有多個角端，進(jìn)而加強(qiáng)壓合延伸柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以達(dá)到壓合延伸柱具有不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)熱管封口的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型熱管的封口方法的步驟流程圖。

圖3為本實(shí)用新型擠壓模具欲對縮口段進(jìn)行擠壓的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型擠壓模具朝遠(yuǎn)離金屬管體方向移動的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型縮口段被壓合延伸變形成壓合延伸柱的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型對壓合延伸柱進(jìn)行點(diǎn)焊封口作業(yè)的示意圖。

圖7為本實(shí)用新型熱管的立體示意圖。

圖8為本實(shí)用新型熱管的剖面示意圖。

圖9為本實(shí)用新型熱管的另一立體示意圖。

圖10為本實(shí)用新型壓合延伸柱另一實(shí)施例的立體示意圖。

其中，附圖標(biāo)記：

A 傳統(tǒng)熱管

B 封口頭

10 熱管

1 金屬管體

11 封閉端

12 縮口段

121 通道

13 壓合延伸柱

131 封口塊

2 毛細(xì)結(jié)構(gòu)

100 擠壓模具

101 半模塊

102 半擠壓槽

d1、d2、d3、d4 外徑

s 密閉空間

步驟a～步驟c

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合附圖說明如下，然而所附附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。

請參考圖2至圖10所示，本實(shí)用新型提供一種具強(qiáng)化導(dǎo)熱功效的熱管封口端，此熱管10主要包括一金屬管體1、一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2及一工作流體。

如圖2所示，本實(shí)用新型熱管10的封口方法的步驟流程。第一步驟，如圖2的步驟a及圖3所示，提供一金屬管體1，金屬管體1一端具有一封閉端11，另一端延伸有一縮口段12，縮口段12內(nèi)部具有一通道121。其中，金屬管體1的外徑d1大于縮口段12的外徑d2。

另外，參考圖4所示，本實(shí)用新型步驟a還提供一毛細(xì)結(jié)構(gòu)2，毛細(xì)結(jié)構(gòu)2披覆于金屬管體1的內(nèi)壁，毛細(xì)結(jié)構(gòu)2為顆粒燒結(jié)體、金屬網(wǎng)體、蝕刻溝槽或其組合。

再者，本實(shí)用新型熱管10的封口方法還包括在b步驟之前的一個步驟b’，其中b’步驟中對金屬管體1依序進(jìn)行填充工作流體作業(yè)及抽真空作業(yè)。

第二步驟，如圖2的步驟b及圖4至圖6所示，提供一擠壓模具100，擠壓模具100對縮口段12進(jìn)行擠壓且朝遠(yuǎn)離金屬管體1方向移動，而使縮口段12被壓合延伸變形成一壓合延伸柱13并封閉通道121。其中，壓合延伸柱13的外徑d3小于封口塊131的外徑d4，即金屬管體1的外徑d1大于壓合延伸柱13的外徑d3，壓合延伸柱13的外徑d3小于封口塊131的外徑d4。

另外，如圖4至圖8及圖10所示，擠壓模具100包含二半模塊101，每一半模塊101一側(cè)均設(shè)有一半擠壓槽102，二半擠壓槽102的內(nèi)壁靠合擠壓于縮口段12兩側(cè)，每一半擠壓槽102可為三角形、矩形、五邊形或六邊形等的半多邊形槽，而使壓合延伸柱13被擠壓延伸變形為三角形、矩形、五邊形或六邊形等多邊形柱。

同理，每一半擠壓槽102也可為一半圓弧形槽，而使壓合延伸柱13被擠壓延伸變形為一圓形柱或一橢圓形柱。

第三步驟，如圖2的步驟c及圖6至圖8所示，對壓合延伸柱13進(jìn)行點(diǎn)焊封口作業(yè)，以使壓合延伸柱13的末端形成一封口塊131。借此，上述步驟a至步驟c完成本實(shí)用新型熱管10的成品，最后再如圖9所示，對熱管10進(jìn)行壓扁作業(yè)。

另外，封口塊131由熔融壓合延伸柱13的末端所構(gòu)成，所以封口塊131與壓合延伸柱13一體成型且材質(zhì)相同。再者，點(diǎn)焊封口作業(yè)為對壓合延伸柱13的末端進(jìn)行電子束焊接法、氬弧焊接法或激光焊接法。

本實(shí)用新型熱管10的組合，其利用金屬管體1內(nèi)部具有密閉空間s，金屬管體1一端具有封閉端11，另一端具有壓合延伸柱13，壓合延伸柱13末端具有封口塊131；毛細(xì)結(jié)構(gòu)2披覆于金屬管體1的內(nèi)壁；工作流體填充于密閉空間s。借此，擠壓模具100對金屬管體1一端壓合延伸出一壓合延伸柱13，而完成第一次封口，再對壓合延伸柱13的末端點(diǎn)焊出一封口塊131，而完成第二次封口，且壓合延伸柱13末端已經(jīng)封口，所以壓合延伸柱13末端需要焊接區(qū)域較小，以達(dá)到熱管10的封口處具有密合度高及成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

另外，擠壓模具100對縮口段12進(jìn)行擠壓且朝遠(yuǎn)離金屬管體1方向移動，而使縮口段12被壓合延伸變形成壓合延伸柱13，此壓合延伸柱13因受擠壓力及遠(yuǎn)離金屬管體1方向的拉伸力，使壓合延伸柱13由底部至頂部皆結(jié)實(shí)地封閉通道121，以加強(qiáng)熱管10的封口能力。

再者，對壓合延伸柱13進(jìn)行點(diǎn)焊封口作業(yè)，以使壓合延伸柱13的末端形成封口塊131，從而產(chǎn)生以下優(yōu)點(diǎn)：其一、因壓合延伸柱13與封口塊131的體積較公知熱管的封口頭的體積小，所以金屬管體1進(jìn)行彎管作業(yè)時，壓合延伸柱13與封口塊131沒有擺放方向問題，以提升彎管作業(yè)的工作效率；其二、壓合延伸柱13經(jīng)過延壓再點(diǎn)焊，所以壓合延伸柱13與封口塊131的硬度較公知熱管的封口頭的硬度高，后續(xù)進(jìn)行彎管、壓扁、測試等作業(yè)中若被碰撞，壓合延伸柱13與封口塊131也不易彎曲而報(bào)廢；其三、本實(shí)用新型熱管10與公知熱管相同長度下，因壓合延伸柱13與封口塊131的長度較公知熱管的封口頭的長度短，所以能增加金屬管體1的長度，進(jìn)而加強(qiáng)熱管10的導(dǎo)熱性能。

又，封口塊131由熔融壓合延伸柱13的末端所構(gòu)成，使封口塊131與壓合延伸柱13一體成型且熱膨脹系數(shù)相同，讓封口塊131與壓合延伸柱13熱脹冷縮也不易破裂，且壓合延伸柱13的末端熔融成封口塊131，能再縮短壓合延伸柱13的長度，進(jìn)而縮短熱管10的無效端長度，而增加熱管10的有效端(金屬管體1)長度。

此外，壓合延伸柱13被擠壓延伸變形為三角形、矩形、五邊形或六邊形等多邊形柱，使壓合延伸柱13具有多個角端，角端處結(jié)構(gòu)加厚，進(jìn)而加強(qiáng)壓合延伸柱13的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以達(dá)到壓合延伸柱13具有不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。