本實(shí)用新型屬于供熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種便于清潔和檢修的熱風(fēng)爐燃燒室結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過(guò)程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過(guò)程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過(guò)多、工藝過(guò)程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。

現(xiàn)有的熱風(fēng)爐，由于燃燒室設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，不僅導(dǎo)致其在使用過(guò)程中熱利用率較低，浪費(fèi)了大量的能源，還具有眾多的安全隱患。例如：1、現(xiàn)有的熱風(fēng)爐由于燃燒室的頂部直接采用平板焊接，高溫?zé)煔庠谏闲械倪^(guò)程中燃燒室的頂部應(yīng)力集中，再加上熱漲冷縮的作用，極易導(dǎo)致燃燒室頂部損壞。2、現(xiàn)有生物質(zhì)熱風(fēng)爐為了增強(qiáng)熱利用率，通常設(shè)置有多個(gè)依次連通燃燒室，且每個(gè)燃燒室分為上下兩個(gè)部分并通過(guò)火管將兩個(gè)部分連通，燃燒室下部通常還設(shè)置有一個(gè)掏灰口。雖然火管的存在增大了高溫?zé)煔馀c風(fēng)流的換熱面積，使熱利用率更高。然而一旦火管堵塞，燃燒室上部的積灰將無(wú)法進(jìn)行清理，如果需要清灰則要解剖燃燒室，這將給清灰工作帶來(lái)極大的不便。一旦清灰不及時(shí)還將導(dǎo)致氣爆現(xiàn)象的發(fā)生。3、熱風(fēng)爐各個(gè)燃燒室之間通過(guò)過(guò)橋連通，過(guò)橋作為高溫?zé)煔庠诟鱾€(gè)燃燒室之間流通的唯一通道，不僅應(yīng)力集中且受到煙氣腐蝕嚴(yán)重，極易受損，一旦過(guò)橋受損，直接造成設(shè)備整體無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種便于清潔和檢修的熱風(fēng)爐燃燒室結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種便于清潔和檢修的熱風(fēng)爐燃燒室結(jié)構(gòu)，包括熱風(fēng)爐外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的燃燒爐，所述外殼與燃燒爐之間構(gòu)成熱風(fēng)通道；所述燃燒爐包括多個(gè)依次連通的燃燒室；所述燃燒室之間通過(guò)過(guò)橋連通；

所述多個(gè)燃燒室中至少有一個(gè)為雙層燃燒室，所述雙層燃燒室由上腔室和下腔室構(gòu)成且上腔室和下腔室之間通過(guò)若干根火管連通；所述上腔室的上部穿過(guò)外殼的上表面且頂面由可拆卸的防火蓋板構(gòu)成，所述防火蓋板處設(shè)置密封組件；所述密封組件包括沿上腔室的內(nèi)壁設(shè)置的方槽和設(shè)置在方槽內(nèi)的石墨盤(pán)根，所述上腔室在防火蓋板處的密封由防火蓋板的下表面壓緊石墨盤(pán)根構(gòu)成；所述防火蓋板通過(guò)壓緊組件壓緊。

優(yōu)選的，所述壓緊組件包括多根固定在外殼上的豎向的螺桿，所述螺桿以防火蓋板為中心對(duì)稱(chēng)分布；每一根螺桿上適配一個(gè)呈圓形的壓塊，所述壓塊的中部固定設(shè)置一個(gè)與螺桿相配合且貫穿壓塊上下表面的螺母，所述螺母位于壓塊的偏心位置處。

優(yōu)選的，所述燃燒爐包括依次連通的第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室，所述第二燃燒室和第三燃燒室為雙層燃燒室；所述第一燃燒室的上部通過(guò)第一過(guò)橋與第二燃燒室的上腔室連通，所述第二燃燒室的下腔室通過(guò)第二過(guò)橋與第三燃燒室的下腔室連通；所述過(guò)橋?yàn)榻孛娉蕶E圓形的管體。

優(yōu)選的，所述第一燃燒室上設(shè)置穿出外殼的進(jìn)料口和觀察口，第三燃燒室上設(shè)置穿出外殼的排煙口；所述外殼上靠近進(jìn)料口處設(shè)置與熱風(fēng)通道連通的出風(fēng)口，靠近排煙口處設(shè)置與熱風(fēng)通道連通的進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述第三燃燒室下腔室的內(nèi)部設(shè)置擋火除塵板，所述擋火除塵板將第三燃燒室下腔室分隔為兩個(gè)相互獨(dú)立且分別與第三燃燒室上腔室連通的燃燒腔，兩燃燒腔中的一個(gè)與第二燃燒室連通，另一個(gè)設(shè)置排煙口。

優(yōu)選的，所述第一燃燒室的頂面由弧形的封頭蓋構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述燃燒爐的第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室呈一字型排布；所述外殼與燃燒爐之間還設(shè)置有若干導(dǎo)流板，外殼、燃燒爐和導(dǎo)流板之間構(gòu)成迂回的熱風(fēng)通道。

優(yōu)選的，所述過(guò)橋的內(nèi)壁上及過(guò)橋與燃燒室的連接處均設(shè)置有耐火層。

優(yōu)選的，所述第一燃燒室下部的側(cè)壁、第二燃燒室下腔室下部的側(cè)壁和第三燃燒室下腔室兩個(gè)燃燒腔下部的側(cè)壁均設(shè)置有掏灰門(mén)，所述掏灰門(mén)朝向燃燒室內(nèi)的一面也設(shè)置有耐火層。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，由于雙層燃燒室上腔室的頂面為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，防火蓋板可快速的取下，便于清灰和檢修。在正常使用時(shí)，利用壓緊組件擠壓防火蓋板，使防火蓋板將石墨盤(pán)根壓緊，從而保證了雙層燃燒室上腔室的密封性能。當(dāng)燃燒爐需要檢修或清灰時(shí)，將防火蓋板取下即可對(duì)雙層燃燒室的上腔進(jìn)行清理，對(duì)火管進(jìn)行疏通，和傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱風(fēng)爐相比無(wú)需解剖燃燒爐即可快速的實(shí)現(xiàn)清理和檢修，使用非常方便，安全性能更高。優(yōu)選設(shè)置的壓緊組件一方面保證了壓緊時(shí)防火蓋板受力的穩(wěn)定性，另一方面能夠快速的實(shí)現(xiàn)緊固和放松。過(guò)橋的形狀優(yōu)選設(shè)置為橢圓形，一方面避免了應(yīng)力集中導(dǎo)致的過(guò)橋拉裂問(wèn)題，同時(shí)由于過(guò)橋橫截面的增大，過(guò)橋也能起到均勻分布高溫?zé)煔獾淖饔?，使高溫?zé)煔饽軌蚋臃稚⒌倪M(jìn)入燃燒室，進(jìn)而均勻的進(jìn)入火管中進(jìn)行散熱，和傳統(tǒng)方式相比熱利用率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為燃燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部放大圖；

圖5為圖1中所示結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖6為圖1中所示結(jié)構(gòu)的右視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-6所示的一種便于清潔和檢修的熱風(fēng)爐燃燒室結(jié)構(gòu)，包括熱風(fēng)爐外殼1和設(shè)置在外殼1內(nèi)的燃燒爐，所述外殼1與燃燒爐之間構(gòu)成熱風(fēng)通道。燃燒爐用于燃燒生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)通道內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱，然后經(jīng)由送風(fēng)設(shè)備抽送至用熱設(shè)備進(jìn)行使用。所述燃燒爐包括多個(gè)依次連通的燃燒室，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)多個(gè)燃燒室，使得燃料得到充分的燃燒，提高了燃料的利用率。如圖1中所示，燃燒室的數(shù)量為三個(gè)，依次為第一燃燒室10、第二燃燒室11、第三燃燒室12。實(shí)際上燃燒室的數(shù)量也可以為更多，例如由5個(gè)、6個(gè)等。所述燃燒室之間通過(guò)過(guò)橋連通，如圖1中燃燒室的數(shù)量為3個(gè)，則第一燃燒室10與第二燃燒室11之間通過(guò)第一過(guò)橋2連通，第二燃燒室11與第三燃燒室12之間通過(guò)第二過(guò)橋13連通，過(guò)橋也就是高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)的管狀通道，其形狀可以是方形、圓形等。

所述多個(gè)燃燒室中至少有一個(gè)為雙層燃燒室，所述雙層燃燒室由上腔室和下腔室構(gòu)成且上腔室和下腔室之間通過(guò)若干根火管3連通，由于火管3于熱風(fēng)通道的接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上腔室或下腔室與熱風(fēng)通道的接觸面積，因此火管3是高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)通道內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱的主要位置。但由于火管3的橫截面較小，高溫?zé)煔鈯A帶的大量煙塵容易在火管3處堆積，造成火管3堵塞，進(jìn)而造成氣爆現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)安全。同時(shí)傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐，其上腔室為全封閉結(jié)構(gòu)，一旦火管3堵塞或上腔室內(nèi)煙塵較多時(shí)，需要解剖爐膛，檢修時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但本實(shí)用新型的上腔室的上部穿過(guò)外殼1的上表面且頂面由可拆卸的防火蓋板4構(gòu)成，結(jié)合圖3和4所示，所述防火蓋板4處設(shè)置密封組件。所述密封組件包括沿上腔室的內(nèi)壁設(shè)置的方槽5和設(shè)置在方槽5內(nèi)的石墨盤(pán)根6，所述上腔室在防火蓋板4處的密封由防火蓋板4的下表面壓緊石墨盤(pán)根6構(gòu)成，石墨盤(pán)根6具備耐高溫的特性，在保證密封性能的前提下能夠大大的提高本實(shí)用新型的使用壽命。所述防火蓋板4通過(guò)壓緊組件壓緊。

所述的壓緊組件的具體構(gòu)成方式較多，例如：所述壓緊組件可以是包括在防火蓋板4的邊沿設(shè)置一圈連接部，連接部上設(shè)置豎向貫穿防火蓋板4的螺栓孔，利用螺栓直接將防火蓋板4與外殼1固定，從而使防火蓋板4壓緊石墨盤(pán)根6。所述的壓緊組件在上腔室呈圓形時(shí)也可以是包括在上腔室上部的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，在防火蓋板4周面的外表面設(shè)置外螺紋，防火蓋板4與上腔室螺紋配合并將石墨盤(pán)根6壓緊。當(dāng)然，更好的做法還可以是結(jié)合圖1和2所示，所述壓緊組件包括多根固定在外殼1上的豎向的螺桿7，所述螺桿7以防火蓋板4為中心對(duì)稱(chēng)分布，圖中上腔室和防火蓋板4均為方形，則防火蓋板4兩相對(duì)的邊沿處均對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺桿7，螺桿7與外殼1固定。當(dāng)然，多根螺桿7也可以是呈沿著防火蓋板4邊沿分布的方環(huán)形。如圖2所示每一根螺桿7上適配一個(gè)呈圓形的壓塊8，所述壓塊8的中部固定設(shè)置一個(gè)與螺桿7相配合且貫穿壓塊8上下表面的螺母9，所述螺母9位于壓塊8的偏心位置處，這樣一來(lái)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母9就可以實(shí)現(xiàn)壓塊8的上移和下移，實(shí)現(xiàn)對(duì)防火蓋板4的壓緊。

在正常使用時(shí)，本實(shí)用新型利用壓緊組件擠壓防火蓋板4，使防火蓋板4將石墨盤(pán)根6壓緊，從而保證了雙層燃燒室上腔室的密封性能。當(dāng)燃燒爐需要檢修或清灰時(shí)，將防火蓋板4取下即可對(duì)雙層燃燒室的上腔進(jìn)行清理，對(duì)火管3進(jìn)行疏通，和傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱風(fēng)爐相比無(wú)需解剖燃燒爐即可快速的實(shí)現(xiàn)清理和檢修，使用非常方便，安全性能更高。優(yōu)選設(shè)置的壓緊組件一方面保證了壓緊時(shí)防火蓋板4受力的穩(wěn)定性，另一方面能夠快速的實(shí)現(xiàn)緊固和放松。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，還可以將本實(shí)用新型的過(guò)橋設(shè)置為截面呈橢圓形的管體，這樣一來(lái)，一方面避免了應(yīng)力集中導(dǎo)致的過(guò)橋拉裂問(wèn)題，同時(shí)由于過(guò)橋橫截面的增大，過(guò)橋也能起到均勻分布高溫?zé)煔獾淖饔?，使高溫?zé)煔饽軌蚋臃稚⒌倪M(jìn)入燃燒室，進(jìn)而均勻的進(jìn)入火管中進(jìn)行散熱，和傳統(tǒng)方式相比熱利用率更高。如圖中所示，也就是第一過(guò)橋2和第二過(guò)橋13的截面均為橢圓形。

所述第一燃燒室10上通常還設(shè)置有穿出外殼1的進(jìn)料口14和觀察口21，進(jìn)料口14用于向第一燃燒室10內(nèi)投放燃料，觀察口21用于觀察第一燃燒室10內(nèi)部的燃燒情況。如圖1所示，燃料在第一燃燒室10內(nèi)燃燒后，依次經(jīng)過(guò)第一過(guò)橋2、第二燃燒室11的上腔室、第二燃燒室11的火管3、第二燃燒室11的下腔室、第二過(guò)橋13、第三燃燒室12后從第三燃燒室12上設(shè)置的排煙口15排出。此時(shí)熱風(fēng)通道內(nèi)的空氣流向可以是左近右出，也可以是右進(jìn)左出，當(dāng)然還可以是其他的方式。但其中更好的做法是，熱風(fēng)通道內(nèi)的空氣流向與高溫?zé)煔獾淖呦蛳喾?，也就是所述外?上靠近進(jìn)料口14處設(shè)置與熱風(fēng)通道連通的出風(fēng)口16，靠近排煙口15處設(shè)置與熱風(fēng)通道連通的進(jìn)風(fēng)口17。這樣高溫?zé)煔饩团c空氣形成逆向?qū)α鳎岣吡丝諝獾募訜崴俣群图訜嵝省?/p>

更好的做法還可以是，如圖1和3所示，所述第三燃燒室12下腔室的內(nèi)部設(shè)置豎向的擋火除塵板22，所述擋火除塵板22將第三燃燒室12下腔室分隔為兩個(gè)相互獨(dú)立且分別與第三燃燒室12上腔室連通的燃燒腔，兩燃燒腔中的一個(gè)與第二燃燒室11連通，另一個(gè)設(shè)置排煙口15。這樣一來(lái)高溫?zé)煔庾呦蚓统闪薓形，一方面增加了煙氣行程，和傳熱面積，使得熱交換更充分，排煙溫度更低。同時(shí)，伴隨著高溫?zé)煔庑谐痰脑黾?，使得煙氣中的顆粒物燃燒更加的充分，從而提高了燃料的利用率。另外，由于擋火除塵板22的存在，當(dāng)高溫?zé)煔庑羞M(jìn)至擋火除塵板22處時(shí)，高溫?zé)煔庵袏A帶的煙塵撞擊到擋火除塵板22后堆積在第三燃燒室12的下腔室中，便于煙塵的收集，從而減少了第三燃燒室12的火管3內(nèi)部積塵，保證傳熱效果不受影響。

本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，第一燃燒室10作為燃料燃燒的主要場(chǎng)所，其內(nèi)部的溫度高、壓力大，高溫?zé)煔庠诓粩嗌仙倪^(guò)程中，對(duì)第一燃燒室10的頂面的力尤其集中，因此，更好的做法是，所述第一燃燒室10的頂面由與第一燃燒室10主體焊接的弧形的封頭蓋18構(gòu)成，如圖1所示，封頭蓋18的設(shè)置一方面避免了應(yīng)力集中使第一燃燒室10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，使用壽命更長(zhǎng)，另一方面，弧形的封頭蓋18減小了熱空氣流動(dòng)的阻力，使熱風(fēng)通道內(nèi)的空氣流動(dòng)更加的順暢，提高了換熱效率。所述第一燃燒室10、第二燃燒室11和第三燃燒室12可以品字形排布，交錯(cuò)排布，由于安裝本實(shí)用新型的場(chǎng)所通常較為狹窄。更好的做法是，所述燃燒爐的第一燃燒室10、第二燃燒室11和第三燃燒室12呈一字型排布。如圖1中也就是從左至右依次是第一燃燒室10、第二燃燒室11和第三燃燒室12。所述外殼1與燃燒爐之間還設(shè)置有若干導(dǎo)流板19，外殼1、燃燒爐和導(dǎo)流板19之間構(gòu)成迂回的熱風(fēng)通道，導(dǎo)流板19的作用在于使熱風(fēng)通道內(nèi)的空氣迂回前進(jìn)，從而提高與高溫?zé)煔獾膿Q熱效率，導(dǎo)流板19的具體設(shè)置方式較多，既可以是如圖1中所示的，多個(gè)豎向的導(dǎo)流板19沿橫向相互交錯(cuò)。也可以是在此基礎(chǔ)上增加更多的橫向的導(dǎo)流板19，構(gòu)成橫向和縱向相結(jié)合的迂回?zé)犸L(fēng)通道。

本實(shí)用新型的過(guò)橋作為燃燒室與燃燒室之間的連接通道，由于長(zhǎng)期受到高溫?zé)煔獾母g，更好的做法是所述過(guò)橋的內(nèi)壁上及過(guò)橋與燃燒室的連接處均設(shè)置有耐火層20，耐火層20采用耐火材料制成，能夠?qū)^(guò)橋進(jìn)行保護(hù)，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。另外，為了更加便于清理燃燒爐內(nèi)部的積灰，還可以在所述第一燃燒室10下部的側(cè)壁、第二燃燒室11下腔室下部的側(cè)壁和第三燃燒室12下腔室兩個(gè)燃燒腔下部的側(cè)壁均設(shè)置有掏灰門(mén)，這樣，通過(guò)打開(kāi)掏灰門(mén)就可以將第一燃燒室10、第二燃燒室11和第三燃燒室12底部匯集的灰塵掏出。所述掏灰門(mén)朝向燃燒室內(nèi)的一面也設(shè)置有耐火層20，從而避免掏灰門(mén)被燒穿或燒變形。