本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體地是一種新型空調(diào)器軸流風(fēng)葉導(dǎo)風(fēng)罩。

背景技術(shù)：

在空調(diào)領(lǐng)域中，空調(diào)掛機一般采用軸流風(fēng)機，使氣流可以平行于風(fēng)機軸的方向流動，由于傳統(tǒng)的導(dǎo)風(fēng)罩進風(fēng)口處多為直角結(jié)構(gòu)，所占空間較大，會使流動損失加大，同時氣流與垂直壁面接觸時速度沖擊損失較大，較大的壓力差會產(chǎn)生渦流和二次流，從而產(chǎn)生渦流同時產(chǎn)成較大噪聲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是：提供了一種新型空調(diào)器軸流風(fēng)葉導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)進口段采用圓弧過渡，氣流與風(fēng)葉進口方向有一定夾角，從而減小了氣體流動損失，有效降低噪聲。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供了一種新型空調(diào)器軸流風(fēng)葉導(dǎo)風(fēng)罩，它包括導(dǎo)風(fēng)圈，所述的導(dǎo)風(fēng)圈周向設(shè)有側(cè)板，所述的導(dǎo)風(fēng)圈底部固定有通風(fēng)網(wǎng)，所述的導(dǎo)風(fēng)圈與側(cè)板之間形成環(huán)形通道，所述的環(huán)形通道內(nèi)設(shè)有連接板，所述的連接板一端與側(cè)板頂部密封連接，另一端與導(dǎo)風(fēng)圈上近靠側(cè)板頂部一端密封連接，所述的連接板與側(cè)板的連接處及連接板與導(dǎo)風(fēng)圈的連接處均為圓滑過渡。

所述的連接板為圓弧狀。

所述的連接板的圓弧半徑為連接板寬度尺寸的50％～150％。

所述的連接板的長度、寬度尺寸均為風(fēng)葉外徑的110％～120％。

所述的導(dǎo)風(fēng)圈與導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)風(fēng)葉運轉(zhuǎn)時最大外圓之間的間隙小于風(fēng)葉外徑尺寸的1％。

所述的連接板的高度尺寸為風(fēng)葉外徑的10％～20％。

采用以上結(jié)構(gòu)后，進風(fēng)口導(dǎo)圓光滑弧形過渡，減小氣流流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩壁面產(chǎn)生的渦流和二次流，使進口段的氣流更加均勻，從而減小氣動渦流噪聲。

附圖說明

圖1是本實用新型一種新型空調(diào)器軸流風(fēng)葉導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)無過渡段導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)及氣流流線圖。

圖4是本實用新型有過渡段導(dǎo)風(fēng)罩結(jié)構(gòu)及氣流流線圖。

其中，1、導(dǎo)風(fēng)圈2、側(cè)板3、通風(fēng)網(wǎng)4、環(huán)形通道5、連接板

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型空調(diào)器軸流風(fēng)葉導(dǎo)風(fēng)罩，它包括導(dǎo)風(fēng)圈1，所述的導(dǎo)風(fēng)圈1周向設(shè)有側(cè)板2，所述的導(dǎo)風(fēng)圈1底部固定有通風(fēng)網(wǎng)3，所述的導(dǎo)風(fēng)圈1與側(cè)板2之間形成環(huán)形通道4，所述的環(huán)形通道4內(nèi)設(shè)有連接板5，所述的連接板5一端與側(cè)板2頂部密封連接，另一端與導(dǎo)風(fēng)圈1上近靠側(cè)板2頂部一端密封連接，所述的連接板5與側(cè)板2的連接處及連接板5與導(dǎo)風(fēng)圈1的連接處均為圓滑過渡，所述的連接板5一端開口大，一端開口小，形成漏斗狀，漏斗狀結(jié)構(gòu)減小了氣流流動空間，降低了摩擦損失和沖擊損失，提高風(fēng)量。安裝時，所述的導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)設(shè)有風(fēng)葉，所述的導(dǎo)風(fēng)圈尺寸均按照風(fēng)葉外徑尺寸設(shè)計，所述的連接板5的尺寸與風(fēng)葉外徑的關(guān)系及導(dǎo)風(fēng)圈1與風(fēng)葉最大外圓之間的間隙大小對氣流的損失、出風(fēng)效果均有影響。

所述的連接板5為圓弧狀，所述的連接板5的圓弧半徑為連接板5寬度尺寸的50％～150％。

所述的連接板5的長度、寬度尺寸均為風(fēng)葉外徑的110％～120％。

所述的導(dǎo)風(fēng)圈1與導(dǎo)風(fēng)圈1內(nèi)風(fēng)葉運轉(zhuǎn)時最大外圓之間的間隙小于風(fēng)葉外徑尺寸的1％。

所述的連接板5的高度尺寸為風(fēng)葉外徑的10％～20％，這里的高度尺寸是指連接板5與側(cè)板2頂部連接處到連接板5與導(dǎo)風(fēng)圈1連接處的垂直距離。

如圖3、圖4所示，箭頭方向表示氣流方向，圖3所示為傳統(tǒng)導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部進風(fēng)口為方形結(jié)構(gòu)，所占空間較大，會使流動損失加大，氣流與垂直壁面接觸時速度沖擊損失較大，較大的壓力差會產(chǎn)生渦流和二次流，從而產(chǎn)生渦流噪聲；圖4所示為本實用新型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)罩進口段采用圓弧過渡，氣流與風(fēng)葉進口方向有一定夾角，圓滑過渡段的設(shè)計使氣流更加平穩(wěn)，從而減小了速度損失，有效降低噪聲。

為了驗證本發(fā)明的可行性，對以上兩種結(jié)構(gòu)形式空調(diào)進行試驗測試，得到如下結(jié)果：

由實驗數(shù)據(jù)可以看出：導(dǎo)風(fēng)罩進口處采用圓弧過渡段可以降低噪聲。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。