本實(shí)用新型涉及一種中央空調(diào)用混合熱回收螺桿機(jī)機(jī)組的電氣控制裝置，尤其涉及具有空調(diào)制冷功能的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)全熱回收的混合熱回收螺桿機(jī)機(jī)組的電氣控制裝置。

背景技術(shù)：

能源緊缺是當(dāng)前世界各國所共同面臨的問題，對(duì)于中央空調(diào)行業(yè)，熱回收技術(shù)作為新世紀(jì)的重要節(jié)能手段之一有著越來越廣泛的應(yīng)用。熱回收螺桿機(jī)機(jī)組作為重要的解決方案之一，它能夠回收利用空調(diào)的冷凝熱來制造生活熱水，提高能源利用率，減少能源消耗以及對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省能源費(fèi)用的開支，成為中央空調(diào)廠家必備的一款產(chǎn)品。

其優(yōu)化的電氣控制系統(tǒng)可以持續(xù)高效的為其實(shí)施提供強(qiáng)有力的電氣控制保障，因此，為了提高能源的利用率、能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)組進(jìn)行高效控制，亟待需要一種電氣控制裝置來為熱回收機(jī)組的高效運(yùn)行保駕護(hù)航。

專利文獻(xiàn)ZL2014201486173中，公開了一種混合熱回收型水冷螺桿式冷水/熱泵機(jī)組，但是其電氣控制系統(tǒng)仍沒有高效的為其實(shí)施提供有力的保障，因此，為了提高能源的利用率、能夠?qū)φ麄€(gè)裝置進(jìn)行高效控制，繼續(xù)一種技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?yàn)闊峄厥章輻U機(jī)機(jī)組提高效率、控制整個(gè)裝置運(yùn)行、能夠充分利用資源的熱回收機(jī)組的電氣控制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：混合熱回收機(jī)組的電氣控制裝置，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器和蒸發(fā)器，且均為兩組，所述油分離器與所述冷凝器連通，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器直接與所述壓縮機(jī)連通，所述冷凝器中設(shè)置有熱回收器，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有隔板，所述熱回收器的熱水管設(shè)置在隔板的一側(cè)，所述冷凝器的冷卻管設(shè)置在隔板的另一側(cè)；

在所述壓縮機(jī)上，與所述油分離器連通的接口處設(shè)置有排氣溫度傳感器；

在所述冷凝器上，其上側(cè)設(shè)置有冷凝壓力傳感器，其冷卻管的出、入端口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)有冷卻水出、入口溫度傳感器，其熱回收器的熱水管的出、入端口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)有熱水出、入口溫度傳感器；

在所述蒸發(fā)器上，其上側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)壓力傳感器，其冷水出、入端口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)有冷水出、入口溫度傳感器；

所述冷凝器與所述蒸發(fā)器之間設(shè)置有電子膨脹閥，所述冷凝器的冷卻水側(cè)設(shè)置有冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥和冷卻水旁通電動(dòng)閥；

所述的溫度傳感器、壓力傳感器、電子膨脹閥、和電動(dòng)閥均與PLC控制柜連接。

本實(shí)用新型在整個(gè)工作機(jī)組上添加各種傳感器和電動(dòng)閥門，并且與通過現(xiàn)有技術(shù)的PLC 編程進(jìn)行集中控制，對(duì)每個(gè)過程和設(shè)備都達(dá)到了很好的智能控制，能夠?yàn)檎麄€(gè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)提供優(yōu)良的控制。

進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器和蒸發(fā)器分為兩組工作機(jī)組，其分為A組和 B組。

進(jìn)一步地，所述的A組工作機(jī)組，

在所述壓縮機(jī)A上，與所述油分離器A連通的接口處設(shè)置有排氣溫度傳感器A；

在所述冷凝器A上，其上側(cè)設(shè)置有冷凝壓力傳感器A，其冷卻管的出口處設(shè)有冷卻水出口溫度傳感器,其冷卻管的入口處設(shè)有冷卻水入口溫度傳感器，

其熱回收器的熱水管出口處設(shè)有熱水出口溫度傳感器,其熱回收器的熱水管的入口處設(shè)有熱水入口溫度傳感器；

在所述蒸發(fā)器A上，其上側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)壓力傳感器A，其冷水出口處設(shè)有冷水出口溫度傳感器,其冷水入口處設(shè)有冷水入口溫度傳感器；

所述冷凝器A與所述蒸發(fā)器A之間設(shè)置有電子膨脹閥A，所述冷凝器A的冷卻水側(cè)設(shè)置有冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥和冷卻水旁通電動(dòng)閥；

所述的溫度傳感器、壓力傳感器、電子膨脹閥和電動(dòng)閥均與PLC控制柜連接。

進(jìn)一步地，所述的B組工作機(jī)組，

在所述壓縮機(jī)B上，與所述油分離器B連通的接口處設(shè)置有排氣溫度傳感器B；

在所述冷凝器B上，其上側(cè)設(shè)置有冷凝壓力傳感器B，其冷卻管的出口處設(shè)有冷卻水出口溫度傳感器,其冷卻管的入口處設(shè)有冷卻水入口溫度傳感器，

其熱回收器的熱水管出口處設(shè)有熱水出口溫度傳感器,其熱回收器的熱水管的入口處設(shè)有熱水入口溫度傳感器；

在所述蒸發(fā)器B上，其上側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)壓力傳感器B，其冷水出口處設(shè)有冷水出口溫度傳感器,其冷水入口處設(shè)有冷水入口溫度傳感器；

所述冷凝器B與所述蒸發(fā)器B之間設(shè)置有電子膨脹閥B，所述冷凝器B的冷卻水側(cè)設(shè)置有冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥和冷卻水旁通電動(dòng)閥；

所述的溫度傳感器、壓力傳感器、電子膨脹閥和電動(dòng)閥均與PLC控制柜連接。

進(jìn)一步地，所述的冷凝器、蒸發(fā)器和油分離器均為兩節(jié)式。

進(jìn)一步地，所述壓力傳感器為耐高溫的壓力傳感器，其包括底座、散熱外罩、基座、導(dǎo)壓塞和壓力傳感器，所述底座上設(shè)置有散熱外罩，所述散熱外罩的頂部設(shè)置有基座，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)壓塞，所述底座底部設(shè)置進(jìn)氣孔，所述導(dǎo)壓塞內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)壓孔，所述導(dǎo)壓孔和所述進(jìn)氣孔相連通，所述導(dǎo)壓塞與所述散熱外罩之間形成散熱腔，所述導(dǎo)壓塞的上部設(shè)置有壓力檢測(cè)腔，所述進(jìn)氣孔、所述散熱腔與所述壓力檢測(cè)腔連通，所述壓力傳感器裝入所述基座內(nèi)，所述壓力傳感器的檢測(cè)面對(duì)應(yīng)壓力檢測(cè)腔。該壓力傳感器工況良好，因此工作壽命長(zhǎng)，工作可靠性高。

進(jìn)一步地，所述溫度傳感器包括保護(hù)殼體、設(shè)置在保護(hù)殼體內(nèi)的數(shù)個(gè)熱敏電阻，所述溫度傳感器還包括絕熱封裝材料和導(dǎo)熱粘接材料，所述導(dǎo)熱粘接材料將所述熱敏電阻包覆并粘接固定于所述保護(hù)殼體內(nèi)，所述絕熱封裝材料將所述熱敏電阻封裝于所述保護(hù)殼體之內(nèi)，并將數(shù)個(gè)熱敏電阻隔離。該溫度傳感器將熱信號(hào)進(jìn)行隔離，分別獨(dú)立得到了互不干擾的熱信號(hào)，避免了受到單一方向或位置的熱量信號(hào)的影響將熱信號(hào)進(jìn)行隔離，分別獨(dú)立得到了互不干擾的熱信號(hào)，避免了受到單一方向或位置的熱量信號(hào)的影響雖然熱信號(hào)的傳輸入熱敏電阻的通道面積變小，可以大大提高溫度傳感器的精度，同時(shí)將導(dǎo)線的熱量傳導(dǎo)傳遞考慮進(jìn)溫度傳感器的設(shè)計(jì)之中，提高了溫度傳感器的靈敏度，降低了溫度延遲。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型電氣控制裝置是通過PLC控制柜采集溫度、壓力信號(hào)進(jìn)行分析計(jì)算控制壓縮機(jī)運(yùn)行、電子膨脹閥、電動(dòng)閥打開和關(guān)閉的過程，從而實(shí)現(xiàn)空調(diào)制冷功能的同時(shí)，完成全熱回收的混合熱回收螺桿機(jī)機(jī)組的電氣控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)混合熱回收螺桿熱泵機(jī)組的高效控制，充分利用資源，本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用和推廣前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中：1-排氣溫度傳感器A；2-油分離器A；3-油分離器B；4-PLC控制柜；5-排氣溫度傳感器B；6-壓縮機(jī)A；7-壓縮機(jī)B；8-蒸發(fā)壓力傳感器A；9-蒸發(fā)壓力傳感器B；10-冷凝壓力傳感器A；11-冷凝壓力傳感器B；12-冷卻水出口溫度傳感器；13-冷水出口溫度傳感器；14-熱水出口溫度傳感器；15-蒸發(fā)器A；16-蒸發(fā)器B；17-冷凝器A；18-冷凝器B；19- 冷卻水旁通電動(dòng)閥；20-冷水出口溫度傳感器；21-熱水入口溫度傳感器；22-電子膨脹閥B； 23-冷卻水入口溫度傳感器；24-冷卻水調(diào)節(jié)電動(dòng)閥；25-電子膨脹閥A；101-底座；102-散熱外罩；103-基座；104-導(dǎo)壓塞；1041-導(dǎo)壓孔；1042-散熱腔；1043-壓力檢測(cè)腔；105-壓力傳感器；201-保護(hù)殼體；202-熱敏電阻；203-導(dǎo)熱粘接材料；204-絕熱封裝材料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

混合熱回收機(jī)組的電氣控制裝置，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器和蒸發(fā)器，且均為兩組，所述油分離器與所述冷凝器連通，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器直接與所述壓縮機(jī)連通，所述冷凝器中設(shè)置有熱回收器，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有隔板，所述熱回收器的熱水管設(shè)置在隔板的一側(cè)，所述冷凝器的冷卻管設(shè)置在隔板的另一側(cè)；

在所述壓縮機(jī)上，與所述油分離器連通的接口處設(shè)置有排氣溫度傳感器；

在所述冷凝器上，其上側(cè)設(shè)置有冷凝壓力傳感器，其冷卻管的出、入端口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)有冷卻水出、入口溫度傳感器，其熱回收器的熱水管的出、入端口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)有熱水出、入口溫度傳感器；

在所述蒸發(fā)器上，其上側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)壓力傳感器，其冷水出、入端口處分別對(duì)應(yīng)設(shè)有冷水出、入口溫度傳感器；

所述冷凝器與所述蒸發(fā)器之間設(shè)置有電子膨脹閥，所述冷凝器的冷卻水側(cè)設(shè)置有冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥和冷卻水旁通電動(dòng)閥；

所述的溫度傳感器、壓力傳感器、電子膨脹閥、和電動(dòng)閥均與PLC控制柜連接。

所述熱水出口溫度控制冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥和冷卻水旁通電動(dòng)閥，基本內(nèi)容包括：

當(dāng)熱水出口溫度>(熱水出口溫度目標(biāo)值+不感帶數(shù)值)時(shí)，冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥打開設(shè)定開度和冷卻水旁通電動(dòng)閥關(guān)閉設(shè)定開度；當(dāng)熱水出口溫度<(熱水出口溫度目標(biāo)值-不感帶數(shù)值)時(shí)，冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥關(guān)閉設(shè)定開度和冷卻水旁通電動(dòng)閥打開設(shè)定開度；當(dāng)(熱水出口溫度目標(biāo)值-不感帶數(shù)值)≤熱水出口溫度≤(熱水出口溫度+不感帶數(shù)值)時(shí)，冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥開度和冷卻水旁通電動(dòng)閥開度保持不變。其中不感帶數(shù)值是指不動(dòng)作的區(qū)間值，可以根據(jù)具體情況具體設(shè)置。

其中，所述壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器和蒸發(fā)器分為兩組工作機(jī)組，其分為A組和B組。

其中，所述的A組工作機(jī)組，

在所述壓縮機(jī)A6上，與所述油分離器A2連通的接口處設(shè)置有排氣溫度傳感器A1；

在所述冷凝器A17上，其上側(cè)設(shè)置有冷凝壓力傳感器A10，其冷卻管的出口處設(shè)有冷卻水出口溫度傳感器12,其冷卻管的入口處設(shè)有冷卻水入口溫度傳感器24，

其熱回收器的熱水管出口處設(shè)有熱水出口溫度傳感器14,其熱回收器的熱水管的入口處設(shè)有熱水入口溫度傳感器21；

在所述蒸發(fā)器A15上，其上側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)壓力傳感器A8，其冷水出口處設(shè)有冷水出口溫度傳感器13,其冷水入口處設(shè)有冷水入口溫度傳感器20；

所述冷凝器A17與所述蒸發(fā)器A15之間設(shè)置有電子膨脹閥A25，所述冷凝器A17的冷卻水側(cè)設(shè)置有冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥23和冷卻水旁通電動(dòng)閥19；

所述的溫度傳感器、壓力傳感器、電子膨脹閥和電動(dòng)閥均與PLC控制柜4連接。

其中，所述的B組工作機(jī)組，

在所述壓縮機(jī)B7上，與所述油分離器B3連通的接口處設(shè)置有排氣溫度傳感器B5；

在所述冷凝器B18上，其上側(cè)設(shè)置有冷凝壓力傳感器B11，其冷卻管的出口處設(shè)有冷卻水出口溫度傳感器12,其冷卻管的入口處設(shè)有冷卻水入口溫度傳感器24，

其熱回收器的熱水管出口處設(shè)有熱水出口溫度傳感器14,其熱回收器的熱水管的入口處設(shè)有熱水入口溫度傳感器21；

在所述蒸發(fā)器B16上，其上側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)壓力傳感器B9，其冷水出口處設(shè)有冷水出口溫度傳感器13,其冷水入口處設(shè)有冷水入口溫度傳感器20；

所述冷凝器B18與所述蒸發(fā)器B16之間設(shè)置有電子膨脹閥B22，所述冷凝器B18的冷卻水側(cè)設(shè)置有冷卻水流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥23和冷卻水旁通電動(dòng)閥19；

所述的溫度傳感器、壓力傳感器、電子膨脹閥和電動(dòng)閥均與PLC控制柜4連接。

其中，所述的冷凝器、蒸發(fā)器和油分離器均為兩節(jié)式。

其中，所述壓力傳感器為耐高溫的壓力傳感器，其包括底座101、散熱外罩102、基座 103、導(dǎo)壓塞104和壓力傳感器105，所述底座101上設(shè)置有散熱外罩102，所述散熱外罩102 的頂部設(shè)置有基座103，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)壓塞104，所述底座101底部設(shè)置進(jìn)氣孔1011，所述導(dǎo)壓塞104內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)壓孔1041，所述導(dǎo)壓孔1041和所述進(jìn)氣孔1011相連通，所述導(dǎo)壓塞 104與所述散熱外罩102之間形成散熱腔1042，所述導(dǎo)壓塞104的上部設(shè)置有壓力檢測(cè)腔 1043，所述進(jìn)氣孔1011、所述散熱腔1042與所述壓力檢測(cè)腔1043連通，所述壓力傳感器105 裝入所述基座103內(nèi)，所述壓力傳感器105的檢測(cè)面對(duì)應(yīng)壓力檢測(cè)腔1043。

其中，所述溫度傳感器包括保護(hù)殼體201、設(shè)置在保護(hù)殼體201內(nèi)的數(shù)個(gè)熱敏電阻202，所述溫度傳感器還包括絕熱封裝材料204和導(dǎo)熱粘接材料203，所述導(dǎo)熱粘接材料203將所述熱敏電阻202包覆并粘接固定于所述保護(hù)殼體201內(nèi)，所述絕熱封裝材料204將所述熱敏電阻202封裝于所述保護(hù)殼體201之內(nèi)，并將數(shù)個(gè)熱敏電阻202隔離。導(dǎo)熱絕緣材料為導(dǎo)熱硅脂。導(dǎo)熱粘接材料為導(dǎo)熱硅脂或經(jīng)過導(dǎo)熱填充的膠粘劑，絕熱封裝材料為PE熱熔膠。