專利名稱：長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械，具體地說是一種長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
長城(YJ15/YJ24)卷接機(jī)組是我國引進(jìn)英國MOLINS公司的SUP9/PA9技術(shù)而生產(chǎn)的高擋卷接設(shè)備，是目前國產(chǎn)卷接機(jī)組中的高檔機(jī)型。原機(jī)組電氣控制裝置布局分散、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在下列問題1.其原電氣系統(tǒng)的控制核心是SIEMENS-S5系列PLC，它體積大、程序的編制和讀寫困難，技術(shù)性能落后，給操作人員的維護(hù)和使用帶來不便。
2.其原主電控箱內(nèi)除包含PLC之外，還包含有各種控制板、接口板構(gòu)成的印刷線路板架構(gòu)，這使得箱內(nèi)結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，出現(xiàn)問題很不容易查找，造成電氣運(yùn)行的不穩(wěn)定。
3.其原后身采用摩擦離合式減速機(jī)調(diào)節(jié)后身速度，由于摩擦片容易出現(xiàn)打滑，易損壞，并且響應(yīng)速度慢，導(dǎo)致煙絲供應(yīng)不勻，運(yùn)行不穩(wěn)定，造成毛頭煙，空頭煙等質(zhì)量問題。
4.其原盤紙系統(tǒng)采用直流電機(jī)調(diào)速控制，不僅配套三相110V電源系統(tǒng)復(fù)雜，而且線路板控制的可控硅直流調(diào)速也極易出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障不易檢測，導(dǎo)致盤紙拼接動(dòng)作不正常，從而影響生產(chǎn)效率。
5.其原捕煙系統(tǒng)由印刷電路板控制微型伺服電機(jī)來調(diào)節(jié)制動(dòng)負(fù)壓，由于模擬線路本身存在的誤差，加之復(fù)雜的線路容易出現(xiàn)故障，導(dǎo)致捕煙系統(tǒng)失靈，從而影響煙支質(zhì)量。
6.其原主電源箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，十分笨重，檢修維護(hù)極為不便。
7.其原邏輯氣路塊利用非元件的邏輯矩陣控制，容易出現(xiàn)故障，檢修很不方便。
8.其原水松紙拼紙系統(tǒng)在拼接前機(jī)組要進(jìn)行減速才能拼接，而且成功率不高。
9.其原顯示系統(tǒng)由線路板控制模擬CRT顯示，很容易出現(xiàn)故障而且不易檢修。
目前長城機(jī)的運(yùn)行狀況普遍不佳，一般機(jī)器運(yùn)行平均每分鐘5500支，而且故障停機(jī)率非常頻繁，故障停機(jī)時(shí)間平均為1～3小時(shí)左右，有效作業(yè)率平均為65％左右，年損失產(chǎn)值上百萬元。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡單方便，免日常維護(hù)，并顯著地提高其有效作業(yè)率的長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由控制核心可編程控制器A、輸入開關(guān)、傳感器、顯示控制觸摸屏、變頻控制裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字式捕煙控制裝置、水松紙控制裝置組成，其中輸入開關(guān)及傳感器作為輸入開關(guān)量及輸入信號(hào)接至可編程控制器A，所述可編程控制器A輸出接口分別與變頻控制裝置、機(jī)組的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字式捕煙控制裝置相連，并與水松紙控制裝置及顯示控制觸摸屏信號(hào)連接；所述變頻控制裝置由主變頻調(diào)速裝置，盤紙變頻調(diào)速裝置，后身變頻調(diào)速裝置，提升帶變頻調(diào)速裝置四部分組成，每部分電路結(jié)構(gòu)相同，包括可編程控制器A、速度控制模塊、變頻器A、及作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)，速度控制模塊輸出端的速度控制信號(hào)與可編程控制器A的控制信號(hào)一起接變頻器A的輸入端，變頻器A輸出端至電機(jī)；所述數(shù)字式捕煙控制裝置包括可編程控制器B、直流伺服電機(jī)及換向開關(guān)，安裝在捕煙輪上的光電傳感器探測到的到位煙支信號(hào)與接近傳感器探測到的選通脈沖信號(hào)為可編程控制器B輸入信號(hào)，經(jīng)數(shù)字運(yùn)算處理后，其輸出通過換向開關(guān)接伺服電機(jī)；所述水松紙控制裝置包括可編程控制器C、變頻器B、電磁閥、三相異步拖輥電機(jī)，由光電傳感器探測的水松紙輥脈沖信號(hào)與煙條脈沖信號(hào)及由接近傳感器給出的拼接允許信號(hào)分別接至可編程控制器C的輸入端，可編程控制器C的輸出分別與可編程控制器A及變頻器B相連，可編程控制器A輸出端接至接嘴機(jī)拼接閥，變頻器B輸入端加上主電機(jī)速度信號(hào)，輸出端接至拖輥電機(jī)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯氣路塊包括與可編程控制器A輸入端相連接的兩組時(shí)延連鎖開關(guān)的時(shí)延連鎖信號(hào)、靠攏鼓按鈕開關(guān)的靠攏鼓升降信號(hào)、機(jī)組啟停開關(guān)的啟停機(jī)信號(hào)，可編程控制器A輸出端接搓板清理電磁閥及靠攏鼓升降電磁閥；在所述后身變頻調(diào)速裝置中由可編程控制器A控制的主電機(jī)變頻器的主機(jī)速度信號(hào)與卷接機(jī)組機(jī)械裝置角度測量器得出的回絲振槽角度的反饋量為速度控制模塊輸入信號(hào)，變頻器A輸出的速度控制信號(hào)至后身電機(jī)；在所述提升變頻裝置中安裝在后身煙絲觀察窗上的光電傳感器輸出的加速提升信號(hào)與主電機(jī)變頻器的主機(jī)速度信號(hào)為速度控制模塊輸入信號(hào)，變頻器B輸出的速度控制信號(hào)至安裝在后身側(cè)壁的提升帶電機(jī)；在所述盤紙變頻裝置中來自主電機(jī)變頻器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)和安裝在儲(chǔ)紙箱中的抬紙桿反饋信號(hào)為速度控制模塊輸入信號(hào)，變頻器B輸出的速度控制信號(hào)至安裝在儲(chǔ)紙箱后壁的盤紙電機(jī)；所述輸入開關(guān)包括起動(dòng)、停車、急停開關(guān)開關(guān)量；所述傳感器包括跑條傳感器、斷紙傳感器、換盤紙傳感器及接近傳感器；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括時(shí)延連鎖開關(guān)、靠攏鼓按鈕開關(guān)、機(jī)組啟停開關(guān)、搓板清理電磁閥及靠攏鼓升降電磁閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下本實(shí)用新型以最新型可編程邏輯控制器為核心，用軟件方法來替代原大量的印刷線路板的功能，并將原主電控箱重新設(shè)計(jì)(不單獨(dú)設(shè)立電器柜)使設(shè)備達(dá)到最簡最小的模式，以利于機(jī)組的整體布局和集中控制；以觸摸屏顯示控制系統(tǒng)提供的良好人機(jī)對(duì)話功能為媒介；使機(jī)組的整體外觀更為簡潔、美觀，而且更為方便、實(shí)用；以新設(shè)計(jì)的后身變頻調(diào)速裝置、數(shù)字式捕煙控制裝置、水松紙拼紙裝置、盤紙變頻裝置和靠攏鼓的電氣系統(tǒng)對(duì)原機(jī)組的電氣系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的改造，使得機(jī)組的有效作業(yè)率達(dá)到90％以上，電氣故障率幾乎沒有，煙支質(zhì)量明顯提高。具體表現(xiàn)為1.本實(shí)用新型去掉了原機(jī)所有線路板，使其總體結(jié)構(gòu)得到了極大的簡化，同時(shí)以性能先進(jìn)、編程和在線修改更加方便的C200H系列PLC取代落后的S5系列芯片，這使得機(jī)組的性能先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡單方便，有效作業(yè)率可達(dá)90％以上，機(jī)組的無故障運(yùn)行時(shí)間可達(dá)3～5年；與現(xiàn)有技術(shù)中長城機(jī)運(yùn)行時(shí)平均每分鐘5500支，故障停機(jī)率非常頻繁，故障停機(jī)時(shí)間平均為1～3小時(shí)左右，有效作業(yè)率低下(65％左右)，年損失產(chǎn)值上百萬元相比，采用本裝置可以每分鐘6500支的速度連續(xù)運(yùn)行，基本可以在無故障情況下運(yùn)行，以此帶來的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
2.本實(shí)用新型所述后身及提升帶的變頻調(diào)速控制有效地解決了原摩擦離合式減速機(jī)調(diào)節(jié)后身速度而造成的煙絲供應(yīng)不勻，運(yùn)行不穩(wěn)定狀況，使得供絲運(yùn)行平穩(wěn)，空頭煙，毛頭煙數(shù)量顯著減少，從而極大地提高了煙支質(zhì)量。
3.本實(shí)用新型所述捕煙裝置改為可編程控制器B直接控制可以有效提高制動(dòng)負(fù)壓調(diào)節(jié)的靈敏度，減少故障，提高煙支到位率，并可替換原進(jìn)口伺服電機(jī)，降低成本。
4.本實(shí)用新型所述盤紙裝置采用變頻調(diào)速系統(tǒng)可以極大地簡化該系統(tǒng)電路及輔助配電系統(tǒng)，顯著地提高盤紙運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。
5.本實(shí)用新型所述水松紙接紙裝置采用變頻調(diào)速之后，在水松紙拼接時(shí)機(jī)組不需要降速，并且拼接成功率也明顯好于原系統(tǒng)，有效提高了機(jī)組的工作效率。
6.本實(shí)用新型用軟件來實(shí)現(xiàn)原邏輯氣路塊的功能，使得該部位的線路簡化，故障率降為零。
7.本實(shí)用新型將原結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主電源箱的去省，使得該部位非常簡潔，給機(jī)械檢修，維護(hù)提供了方便。
8.本實(shí)用新型所述顯示裝置采用觸摸屏，提供了一個(gè)方便、快捷的人機(jī)對(duì)話窗口，除此之外，它還具有控制功能，通過觸摸屏可以設(shè)定機(jī)組運(yùn)行的速度等一系列參數(shù)，給操作者提供了極大的方便。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。
圖2為后身變頻調(diào)速裝置的原理框圖。
圖3為數(shù)字式捕煙控制裝置的原理框圖。
圖4為水松紙拼接裝置的原理圖。
圖5為完成圖1中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯氣路塊的軟件功能圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，由控制核心可編程控制器A1、輸入開關(guān)2、傳感器3、顯示控制觸摸屏4、變頻控制裝置5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)6、數(shù)字式捕煙控制裝置7、水松紙控制裝置8組成，其中輸入開關(guān)2及傳感器3作為輸入開關(guān)量及輸入信號(hào)接至可編程控制器A1，所述可編程控制器A1輸出接口分別與變頻控制裝置5、機(jī)組的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)6、數(shù)字式捕煙控制裝置7相連，并與水松紙控制裝置8及顯示控制觸摸屏4信號(hào)連接；所述輸入開關(guān)2包括起動(dòng)、停車、急停、后門連鎖、切刀開關(guān)、水松紙開關(guān)、濾棒開關(guān)、料斗開關(guān)等開關(guān)量，共占用可編程控制器A1的63個(gè)輸入點(diǎn)；所述傳感器3包括跑條傳感器、斷紙傳感器、換盤紙傳感器及接近傳感器等，計(jì)52個(gè)輸入點(diǎn)；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)6包括時(shí)延連鎖開關(guān)SYLS、KLGLS、靠攏鼓按鈕開關(guān)SJAL、機(jī)組啟停開關(guān)JQYX、搓板清理電磁閥61及靠攏鼓升降電磁閥62、后身電機(jī)、提升帶電機(jī)、主電機(jī)等；變頻控制裝置5由主變頻調(diào)速裝置，盤紙變頻調(diào)速裝置，后身變頻調(diào)速裝置，提升帶變頻調(diào)速裝置四部分組成，每部分電路結(jié)構(gòu)基本相同，如圖2所示，包括速度控制模塊51、變頻器A52、及作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)53，速度控制模塊51輸出端的速度控制信號(hào)與可編程控制器A1的控制信號(hào)一起接變頻器A52的輸入端，變頻器A52輸出端至電機(jī)53；在所述后身變頻調(diào)速裝置中由可編程控制器A1控制的主電機(jī)變頻器的主機(jī)速度信號(hào)與卷接機(jī)組機(jī)械裝置角度測量器得出的回絲振槽角度的反饋量為速度控制模塊51輸入信號(hào)，變頻器A52輸出的速度控制信號(hào)至后身電機(jī)53；在所述提升變頻裝置中安裝在后身煙絲觀察窗上的光電傳感器輸出的加速提升信號(hào)為速度控制模塊51輸入信號(hào)，變頻器A52輸出的速度控制信號(hào)至安裝在后身側(cè)壁的提升帶電機(jī)53；在所述盤紙變頻裝置中來自主電機(jī)變頻器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)和安裝在儲(chǔ)紙箱中的抬紙桿反饋信號(hào)為速度控制模塊51輸入信號(hào)，變頻器A52輸出的速度控制信號(hào)至安裝在刀頭箱下部的主電機(jī)53；其工作原理是所述后身變頻調(diào)速裝置用來自主電機(jī)變頻器的主機(jī)速度信號(hào)與來自回絲振槽回路中的角度探測器反饋信號(hào)經(jīng)調(diào)速控制模塊處理后，輸出變頻器的速度控制信號(hào)，在可編程控制器A1的控制下，來實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的速度的控制；所述提升變頻裝置和所述盤紙變頻裝置的工作原理類同；如圖3所示，所述數(shù)字式捕煙控制裝置7包括可編程控制器B71、直流伺服電機(jī)72及換向開關(guān)K73，安裝在捕煙輪上的光電傳感器探測到的到位煙支信號(hào)與接近傳感器探測到的選通脈沖信號(hào)為可編程控制器B71輸入信號(hào)，經(jīng)數(shù)字運(yùn)算處理后，其輸出控制換向開關(guān)K73調(diào)整直流伺服電機(jī)72的電流方向；運(yùn)算結(jié)果可以判斷煙支到位率是否達(dá)到50％，大于50％表明制動(dòng)負(fù)壓較低，小于50％表明制動(dòng)負(fù)壓較高，從而通過可編程控制器B輸出信號(hào)控制伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的信號(hào)，來調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向以達(dá)到調(diào)整制動(dòng)負(fù)壓，提高煙支到位率的目的。
如圖4所示，所述水松紙控制裝置8包括可編程控制器C81、變頻器B82、電磁閥83、三相異步拖輥電機(jī)84，由光電傳感器探測到的水松紙輥脈沖信號(hào)與煙條脈沖信號(hào)及安裝在水松紙輥上方的接近傳感器給出的拼接允許信號(hào)分別接至可編程控制器C81，可編程控制器C81的輸出分別與可編程控制器A1及變頻器B82相連，可編程控制器A1輸出端接至接嘴機(jī)拼接閥，變頻器B82輸入端加上主電機(jī)速度信號(hào)，輸出端接至拖輥電機(jī)84；其工作過程是由光電傳感器探測到的水松紙輥脈沖信號(hào)與煙條脈沖信號(hào)輸入到可編程控制器C81，進(jìn)行運(yùn)算處理，當(dāng)達(dá)到上限時(shí)，由顯示控制觸摸屏4閃爍顯示，提示換水松紙，這時(shí)操作者將新水松紙換上，并將膠帶上好，則接近傳感器給出拼接允許信號(hào)；當(dāng)達(dá)到下限時(shí)，一路輸出信號(hào)控制變頻器B82運(yùn)行，通過拖棍電機(jī)84把新水松紙加速到與當(dāng)前快用完水松紙的速度，當(dāng)二者基本同步時(shí)，另一路輸出拼接信號(hào)送入可編程控制器A1來控制水松紙拼接閥的動(dòng)作，完成拼紙。
本實(shí)用新型通過硬件功能的軟件化處理之后使得該部位結(jié)構(gòu)極大簡化，而且使故障率大為降低，另外也使得運(yùn)行和維修費(fèi)用大大減少。
所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)6包括與可編程控制器A1輸入端相連接的兩組時(shí)延連鎖開關(guān)SYLS和KLGLS的時(shí)延連鎖信號(hào)、靠攏鼓按鈕開關(guān)SJAL的靠攏鼓升降信號(hào)、機(jī)組啟停開關(guān)JQYX的啟停機(jī)信號(hào)，可編程控制器A1輸出端接搓板清理電磁閥及靠攏鼓升降電磁閥；如圖5所示的是邏輯氣路塊的軟件部分，該程序軟件具有三重安全聯(lián)鎖裝置，只有在主控制面板上的機(jī)組啟停開關(guān)JQYX、安裝在接嘴機(jī)控制板上的時(shí)延連鎖開關(guān)SYLS和KLGLS有效且按下安裝在靠攏鼓下部的靠攏鼓按鈕開關(guān)SJAL時(shí)，才會(huì)使靠攏鼓升降開關(guān)SJXH產(chǎn)生靠攏鼓升降信號(hào)、并輸出，靠攏鼓電磁閥KLGF動(dòng)作，延時(shí)定時(shí)器YS延時(shí)一段時(shí)間之后，搓板清理開關(guān)CBQL產(chǎn)生的清理信號(hào)，當(dāng)靠攏鼓電磁閥KLGF關(guān)閉時(shí)就產(chǎn)生鎖搓板SCB動(dòng)作；否則，就不會(huì)產(chǎn)生這些動(dòng)作，有效防止了誤動(dòng)作；通過軟件編程之后，完全能實(shí)現(xiàn)原邏輯氣路塊的功能，而且還能大幅降低成本，簡化線路結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型是否分別采用3臺(tái)獨(dú)立的可編程控制器PLC以及采用何種型號(hào)，可根據(jù)實(shí)際需要而定，但它們?cè)诒举|(zhì)上是相同的，本實(shí)施例可編程控制器A1采用OMRON-C200HS；可編程控制器B2和C3均采用OMRON-CPM1A；所述顯示控制觸摸屏4采用市購產(chǎn)品；另外，本實(shí)用新型不設(shè)獨(dú)立電器柜，電器柜在原YJ15電器柜位置上；而且前控制面板為前開式，后面為對(duì)開式，操作者在使用時(shí)極為方便，也更有利于與原機(jī)組配合，使機(jī)組更簡潔、整齊、美觀。
權(quán)利要求1.一種長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于由控制核心可編程控制器A(1)、輸入開關(guān)(2)、傳感器(3)、顯示控制觸摸屏(4)、變頻控制裝置(5)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)、數(shù)字式捕煙控制裝置(7)、水松紙控制裝置(8)組成，其中輸入開關(guān)(2)及傳感器(3)作為輸入開關(guān)量及輸入信號(hào)接至可編程控制器A(1)，所述可編程控制器A(1)輸出接口分別與變頻控制裝置(5)、機(jī)組的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)、數(shù)字式捕煙控制裝置(7)相連，并與水松紙控制裝置(8)及顯示控制觸摸屏(4)信號(hào)連接；所述變頻控制裝置(5)由主變頻調(diào)速裝置，盤紙變頻調(diào)速裝置，后身變頻調(diào)速裝置，提升帶變頻調(diào)速裝置(54)四部分組成，每部分電路結(jié)構(gòu)相同，包括可編程控制器A(1)、速度控制模塊(51)、變頻器A(52)、及作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)(53)，速度控制模塊(51)輸出端的速度控制信號(hào)與可編程控制器A(1)的控制信號(hào)一起接變頻器A(52)的輸入端，變頻器A(52)輸出端至電機(jī)(53)；所述數(shù)字式捕煙控制裝置(7)包括可編程控制器B(71)、直流伺服電機(jī)(72)及換向開關(guān)(K73)，安裝在捕煙輪上的光電傳感器探測到的到位煙支信號(hào)與接近傳感器探測到的選通脈沖信號(hào)為可編程控制器B(71)輸入信號(hào)，經(jīng)數(shù)字運(yùn)算處理后，其輸出通過換向開關(guān)(K73)接伺服電機(jī)(72)；所述水松紙控制裝置(8)包括可編程控制器C(81)、變頻器B(82)、電磁閥(83)、三相異步拖輥電機(jī)(84)，由光電傳感器探測的水松紙輥脈程控制器C(81)的輸入端，可編程控制器C(81)的輸出分別與可編程控制器A(1)及變頻器B(82)相連，可編程控制器A(1)輸出端接至接嘴機(jī)拼接閥，變頻器B(82)輸入端加上主電機(jī)速度信號(hào)，輸出端接至拖輥電機(jī)(84)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)的邏輯氣路塊包括與可編程控制器A(1)輸入端相連接的兩組時(shí)延連鎖開關(guān)(SYLS、KLGLS)的時(shí)延連鎖信號(hào)、靠攏鼓按鈕開關(guān)(SJAL)的靠攏鼓升降信號(hào)、機(jī)組啟停開關(guān)(JQYX)的啟停機(jī)信號(hào)，可編程控制器A(1)輸出端接搓板清理電磁閥及靠攏鼓升降電磁閥。
2.按照權(quán)利要求1所述長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于在所述后身變頻調(diào)速裝置中由可編程控制器A(1)控制的主電機(jī)變頻器的主機(jī)速度信號(hào)與卷接機(jī)組機(jī)械裝置角度測量器得出的回絲振槽角度的反饋量為速度控制模塊(51)輸入信號(hào)，變頻器A(52)輸出的速度控制信號(hào)至后身電機(jī)(53)。
3.按照權(quán)利要求1所述長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于在所述提升變頻裝置中安裝在后身煙絲觀察窗上的光電傳感器輸出的加速提升信號(hào)與主電機(jī)變頻器的主機(jī)速度信號(hào)為速度控制模塊(51)輸入信號(hào)，變頻器B(52)輸出的速度控制信號(hào)至安裝在后身側(cè)壁的提升帶電機(jī)(53)。
4.按照權(quán)利要求1所述長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于在所述盤紙變頻裝置中來自主電機(jī)變頻器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)和安裝在儲(chǔ)紙箱中的抬紙桿反饋信號(hào)為速度控制模塊(51)輸入信號(hào)，變頻器B(52)輸出的速度控制信號(hào)至安裝在儲(chǔ)紙箱后壁的盤紙電機(jī)(53)。
5.按照權(quán)利要求1所述長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于所述輸入開關(guān)(2)包括起動(dòng)、停車、急停開關(guān)開關(guān)量。
6.按照權(quán)利要求1所述長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于所述傳感器(3)包括跑條傳感器、斷紙傳感器、換盤紙傳感器及接近傳感器。
7.按照權(quán)利要求1所述長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)包括時(shí)延連鎖開關(guān)(SYLS，KLGLS)、靠攏鼓按鈕開關(guān)(SJAL)、機(jī)組啟停開關(guān)(JQYX)、搓板清理電磁閥(61)及靠攏鼓升降電磁閥(62)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械，具體是一種長城卷接機(jī)組的電氣控制改進(jìn)裝置。它由控制核心可編程控制器A、輸入開關(guān)、傳感器、顯示控制觸摸屏、變頻控制裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字式捕煙控制裝置、水松紙控制裝置組成，其中輸入開關(guān)及傳感器作為輸入開關(guān)量及輸入信號(hào)接至可編程控制器A，所述可編程控制器A輸出接口分別與變頻控制裝置、機(jī)組的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)字式捕煙控制裝置相連，并與水松紙控制裝置及顯示控制觸摸屏信號(hào)連接。它以可編程邏輯控制器為核心，去掉原機(jī)所有印刷線路板，整體布局整齊、性能先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作簡單、維護(hù)方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24C5/00GK2525820SQ012509
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2001年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月10日
發(fā)明者杜勁松, 金明, 桑子剛 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所