本實(shí)用新型涉及真空干燥箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超級(jí)電容器用真空干燥箱。

背景技術(shù)：

真空干燥箱因其真空干燥具有干燥溫度低、干燥速度快、被干燥物品不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，主要適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態(tài)下的熱處理，特別適用用LED光電元件、鋰電池、晶振和電池極片等電子行業(yè)，但是大多數(shù)真空干燥箱體積較大，干燥室空間大，無(wú)法對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行類干燥，使干燥效率低，需要操作人員持續(xù)觀察干燥情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干燥情況，無(wú)法減輕操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，為此，我們提出一種超級(jí)電容器用真空干燥箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超級(jí)電容器用真空干燥箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的大多數(shù)真空干燥箱體積較大，干燥室空間大，無(wú)法對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行類干燥，使干燥效率低，需要操作人員持續(xù)觀察干燥情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制干燥情況，無(wú)法減輕操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超級(jí)電容器用真空干燥箱，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有警報(bào)燈，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有保溫層，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有傳感器，所述傳感器設(shè)置在保溫層的內(nèi)壁，所述箱體的內(nèi)腔右壁設(shè)置有加熱管，所述加熱管的左端設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在箱體的內(nèi)腔，所述箱體的內(nèi)腔橫向設(shè)置有隔板，所述箱體的外壁設(shè)置有觀察窗口，所述箱體的外壁設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在觀察窗口的右側(cè)，所述箱體的右側(cè)壁設(shè)置有連接管，所述連接管的外壁設(shè)置有電磁單向閥，所述連接管的另一端連接有真空泵，所述真空泵的頂部右端設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的另一端連接有儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的外壁設(shè)置有壓力表，所述儲(chǔ)氣罐的底部設(shè)置有支撐座，所述控制裝置分別與警報(bào)燈、傳感器、電磁單向閥和真空泵電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置的內(nèi)腔右端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述加熱裝置的內(nèi)腔設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲設(shè)置在內(nèi)螺紋的左側(cè)，所述電熱絲與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述連接管和導(dǎo)氣管均為L(zhǎng)型管，所述連接管和導(dǎo)氣管均為不銹鋼鋼管。

優(yōu)選的，所述保溫層為酚醛泡沫板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)的溫度和濕度信息傳遞給控制裝置，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，控制裝置控制警報(bào)燈發(fā)出警報(bào)，同時(shí)停止加熱裝置的加熱，當(dāng)濕度比較高時(shí)，控制裝置控制加熱裝置加熱加熱管，使箱體內(nèi)的水分被蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)控制，減少操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，通過(guò)保溫層的設(shè)置，減少熱量的損失，減少能耗，節(jié)約資源，通過(guò)隔板的設(shè)置，使箱體內(nèi)的空間分配合理，可以對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行分類干燥，提高干燥效率，節(jié)約資源，減少能耗，通過(guò)觀察窗口的設(shè)置，方便操作人員的觀察，有利于觀察人員的操作，通過(guò)真空泵和電磁單向閥的配合，保證箱體內(nèi)的真空環(huán)境穩(wěn)定，通過(guò)壓力表的設(shè)置，能夠直觀的觀察儲(chǔ)氣罐中的壓力，方便操作人員的操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2警報(bào)燈、3保溫層、4傳感器、5加熱管、6加熱裝置、61內(nèi)螺紋、62電熱絲、7隔板、8觀察窗口、9連接管、10真空泵、11電磁單向閥、12導(dǎo)氣管、13儲(chǔ)氣罐、14壓力表、15支撐座、16控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種超級(jí)電容器用真空干燥箱，包括箱體1，所述箱體1的頂部設(shè)置有警報(bào)燈2，所述箱體1的內(nèi)腔設(shè)置有保溫層3，所述箱體1的內(nèi)腔設(shè)置有傳感器4，所述傳感器4設(shè)置在保溫層3的內(nèi)壁，所述箱體1的內(nèi)腔右壁設(shè)置有加熱管5，所述加熱管5的左端設(shè)置有加熱裝置6，所述加熱裝置6設(shè)置在箱體1的內(nèi)腔，所述箱體1的內(nèi)腔橫向設(shè)置有隔板7，所述箱體1的外壁設(shè)置有觀察窗口8，所述箱體1的外壁設(shè)置有控制裝置16，所述控制裝置16設(shè)置在觀察窗口8的右側(cè)，所述箱體1的右側(cè)壁設(shè)置有連接管9，所述連接管9的外壁設(shè)置有電磁單向閥11，所述連接管9的另一端連接有真空泵10，所述真空泵10的頂部右端設(shè)置有導(dǎo)氣管12，所述導(dǎo)氣管12的另一端連接有儲(chǔ)氣罐13，所述儲(chǔ)氣罐13的外壁設(shè)置有壓力表14，所述儲(chǔ)氣罐13的底部設(shè)置有支撐座15，所述控制裝置16分別與警報(bào)燈2、傳感器4、電磁單向閥11和真空泵10電性連接。

其中，所述加熱裝置6的內(nèi)腔右端設(shè)置有內(nèi)螺紋61，所述加熱裝置6的內(nèi)腔設(shè)置有電熱絲62，所述電熱絲62設(shè)置在內(nèi)螺紋61的左側(cè)，所述電熱絲62與控制裝置16電性連接，使加熱裝置6能夠被控制裝置16控制，保證箱體1內(nèi)的溫度恒定，所述連接管9和導(dǎo)氣管12均為L(zhǎng)型管，所述連接管9和導(dǎo)氣管12均為不銹鋼鋼管，保證連接管9和導(dǎo)氣管12使用壽命，減少后期維護(hù)成本，所述保溫層3為酚醛泡沫板，減少箱體1內(nèi)的熱量的損失，減少能耗，節(jié)約資源。

工作原理：本實(shí)用新型通過(guò)傳感器4監(jiān)測(cè)箱體1內(nèi)的溫度和濕度信息傳遞給控制裝置16，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，控制裝置16控制警報(bào)燈2發(fā)出警報(bào)，同時(shí)停止加熱裝置6的加熱，當(dāng)濕度比較高時(shí)，控制裝置16控制加熱裝置6加熱加熱管5，使箱體1內(nèi)的水分被蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)控制，減少操作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，通過(guò)加熱管5的設(shè)置使箱體1內(nèi)的加熱溫度更加的均勻，通過(guò)在箱體1的內(nèi)腔設(shè)置保溫層3，減少箱體1內(nèi)的熱量的損失，減少能耗，節(jié)約資源，通過(guò)在箱體1的內(nèi)腔設(shè)置隔板7，使箱體1內(nèi)的空間分配合理，可以對(duì)超級(jí)電容進(jìn)行分類干燥，提高干燥效率，節(jié)約資源，減少能耗，通過(guò)在箱體1的外壁設(shè)置觀察窗口8，方便操作人員的觀察，有利于觀察人員的操作，通過(guò)控制裝置16控制電磁單向閥11和真空泵10的配合，保證箱體1內(nèi)的真空環(huán)境保持穩(wěn)定，有利于對(duì)超級(jí)電容的干燥，通過(guò)在儲(chǔ)氣罐13的外壁設(shè)置壓力表14，方便操作人員觀察儲(chǔ)氣罐13內(nèi)的壓力，有利于操作人員的操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。