本實用新型涉及金屬管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置。

背景技術(shù)：

金屬管加工的步驟包括對金屬板的熱鍍鋅，以起到美觀、防銹等作用，熱鍍鋅過程包含退火工序，退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷，退火工序在退火爐中進行，現(xiàn)有的退火爐將排煙管道安置于退火爐外部，尤其設(shè)置于上方，由于排煙管本身的保溫性能較差，在排放煙氣的過程中熱量損失較大，且煙氣如果不加利用直接從煙囪排放出去，導(dǎo)致煙氣中的殘余熱量得不到利用，浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置，能夠很好的減少排煙管內(nèi)煙氣熱量的流失，并將煙氣殘余熱量用于加熱助燃空氣。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置，其特征在于：包括排煙管、連接管、熱交換器、助燃空氣管和風機，所述排煙管埋設(shè)于退火爐的預(yù)加熱段的下方并與預(yù)加熱段內(nèi)部連通，排煙管的外部覆蓋有保溫結(jié)構(gòu)，所述排煙管通過連接管與熱交換器的煙氣入口連通，所述熱交換器的空氣出口通過助燃空氣管與退火爐的加熱段的燃燒室連通，風機與熱交換器的煙氣出口連通。

優(yōu)選的，所述保溫結(jié)構(gòu)包括由外向里的混凝土支撐層、耐火磚層和氣體層。

優(yōu)選的，所述氣體層內(nèi)填充的氣體為二氧化碳。

優(yōu)選的，還包括旁通管，所述旁通管兩端分別與連接管和煙囪連通，所述旁通管和連接管的連接處設(shè)有可開閉的活門。

優(yōu)選的，所述連接管和煙囪之間設(shè)有螺旋除塵器。

由上述描述可知，本實用新型提供的內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置將排煙管埋設(shè)于退火爐下方，并在排煙管外部覆蓋保溫材料，能夠很好的減少排煙管內(nèi)煙氣在流通過程中熱量的流失，將煙氣殘余熱量用于加熱助燃空氣，充分利用煙氣殘余熱量，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置的側(cè)視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置，包括排煙管1、連接管2、熱交換器3、助燃空氣管4、風機5和旁通管7，退火爐放置于地面上，退火爐分為相互連通的預(yù)加熱段100和加熱段200，排煙管1埋設(shè)于退火爐的預(yù)加熱段100的下方地面內(nèi)，并與預(yù)加熱段100內(nèi)部連通，如圖2和圖3所示，排煙管1的外部覆蓋有保溫結(jié)構(gòu)6，保溫結(jié)構(gòu)6包括由外向里的混凝土支撐層61、耐火磚層62和氣體層63，氣體層63位于耐火磚層62和排煙管1之間，氣體層63內(nèi)填充的氣體可以為二氧化碳或空氣，排煙管1通過連接管2與熱交換器3的煙氣入口連通，熱交換器3的空氣出口通過助燃空氣管4與退火爐的加熱段200的燃燒室連通，風機5與熱交換器3的煙氣出口連通，旁通管7兩端分別與連接管2和煙囪連通，旁通管7和連接管2的連接處設(shè)有可開閉的活門，連接管2和煙囪之間設(shè)有螺旋除塵器(圖中未表示)。

如圖所示，本實用新型所述的內(nèi)置式退火爐煙氣排放裝置的使用方法如下：預(yù)加熱段100內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣通過排煙管1進入熱交換器3內(nèi)，煙氣和空氣在熱交換器3內(nèi)進行熱量交換，加熱后的空氣經(jīng)由助燃空氣管4進入加熱段200的燃燒室內(nèi)，實現(xiàn)煙氣殘余熱量的回收利用，保溫結(jié)構(gòu)6有效的防止熱量流失，螺旋除塵器將煙氣中的粉塵進行收集，通過切換活門可以打開或關(guān)閉活門，使煙氣進入旁通管7或進入熱交換器3。

上述僅為本實用新型的若干具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。