本實(shí)用新型涉及顏料加工領(lǐng)域，具體是涉及一種顏料的干燥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，加工酞菁藍(lán)顏料時(shí)一般是將最后壓濾洗滌的濾餅置于干燥箱內(nèi)攪拌干燥，以得到粉狀的顏料產(chǎn)品。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是在顏料干燥箱的頂部或側(cè)面的箱板1上開設(shè)通孔2以供攪拌軸3布置，所述攪拌軸2位于干燥箱內(nèi)的軸身上布置攪拌葉片，如此通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)區(qū)動(dòng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)即可對(duì)干燥箱內(nèi)的物料實(shí)施攪拌，從而提高物料的干燥效果。

如圖1所示，實(shí)際安裝時(shí)，是在干燥箱的外部、靠近箱板1的安裝孔處布置密封軸承座4以對(duì)攪拌軸2實(shí)施安裝。但是具體應(yīng)用時(shí)，由于攪拌軸3與箱板1上的通孔2之間會(huì)存在一定的間隙，這就使得物料在攪拌過程中會(huì)有少量的粉體從該間隙排出干燥箱外，而干燥箱外部的密封軸承座4的主要作用是轉(zhuǎn)動(dòng)支撐攪拌軸3，其對(duì)排出的少量粉體也只能起到一定的阻擋作用，因此長期使用下來干燥箱與攪拌軸2之間的結(jié)合處就會(huì)堆積較多的顏料粉體，這樣不僅影響生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備的正常運(yùn)行，而且外部的雜質(zhì)經(jīng)該間隙進(jìn)入到干燥箱內(nèi)也會(huì)對(duì)顏料造成污染。因此，提高顏料干燥箱的密封效果，這對(duì)保證顏料的加工質(zhì)量非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的顏料的干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種顏料的干燥裝置，包括干燥箱，干燥箱的頂部或者側(cè)面的箱板上開設(shè)有供攪拌軸置入的通孔，攪拌軸位于干燥箱內(nèi)的軸身上布置有攪拌葉片，其特征在于：攪拌軸位于干燥箱內(nèi)、且靠近箱板的軸身上套設(shè)有環(huán)形盤，環(huán)形盤遠(yuǎn)離箱板的盤面上設(shè)有連接管，連接管的內(nèi)壁吻合貼靠攪拌軸的軸身，螺釘貫穿連接管的管壁并與攪拌軸的軸身構(gòu)成螺釘連接。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型在攪拌軸位于干燥箱內(nèi)、且靠近箱板的軸身上套設(shè)環(huán)形盤，且環(huán)形盤與攪拌軸固定連接，這樣通過環(huán)形盤的阻擋作用可以阻止粉體到達(dá)攪拌軸與箱板上的通孔之間的間隙，如此可以起到降低粉體滲出以及外界雜質(zhì)進(jìn)入到箱內(nèi)的可能性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、3是本實(shí)用新型的兩種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、5分別是圖2、3的局部放大圖；

圖6是圖2中環(huán)形盤的A-A向示意圖。

具體實(shí)施方式

一種顏料的干燥裝置，如圖2-6所示，其包括干燥箱，干燥箱的頂部或者側(cè)面的箱板10上開設(shè)有供攪拌軸20置入的通孔11，攪拌軸20位于干燥箱內(nèi)的軸身上布置有攪拌葉片，攪拌軸20位于干燥箱內(nèi)、且靠近箱板10的軸身上套設(shè)有環(huán)形盤30，環(huán)形盤30遠(yuǎn)離箱板10的盤面上設(shè)有連接管31，連接管31的內(nèi)壁吻合貼靠攪拌軸20的軸身，螺釘40貫穿連接管31的管壁并與攪拌軸20的軸身構(gòu)成螺釘連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在攪拌軸20位于干燥箱內(nèi)、且靠近箱板10的軸身上套設(shè)環(huán)形盤30，且環(huán)形盤30與攪拌軸20固定連接，這樣通過環(huán)形盤30的阻擋作用可以阻止粉體到達(dá)攪拌軸20與箱板10上的通孔11之間的間隙，如此可以起到降低粉體滲出以及外界雜質(zhì)進(jìn)入到箱內(nèi)的可能性。具體來說，由于環(huán)形盤30與攪拌軸20是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此環(huán)形盤30上布置的連接管31的內(nèi)壁可以與攪拌軸20的軸身緊密貼靠，如此即從攪拌軸20的軸向方向上阻止粉體進(jìn)入到通孔11內(nèi)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案：如圖2-3所示，所述環(huán)形盤30呈中部開孔的圓盤狀，環(huán)形盤30的環(huán)芯與連接管31的管芯一致。

具體的方案為，如圖2-3所示，環(huán)形盤30靠近箱板10的盤面周緣連續(xù)設(shè)置有凸臺(tái)32，凸臺(tái)32的臺(tái)面靠近箱板10的內(nèi)側(cè)板面，在環(huán)形盤30的盤面周緣布置凸臺(tái)32，這樣既能通過凸臺(tái)32阻止粉體進(jìn)入到箱板10的通孔11內(nèi)，同時(shí)環(huán)形盤30靠近箱板10的中間盤面與箱板10的內(nèi)側(cè)板面之間的距離間隔開來，如此可以避免環(huán)形盤30過于靠近箱板10而影響環(huán)形盤30伴隨著攪拌軸20進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過連接管31的布置一方面是實(shí)施了環(huán)形盤30的固定，另一方面是從攪拌軸20的軸向方向上阻止粉體進(jìn)入到通孔11內(nèi)，但是長期使用可能也會(huì)有極少量的粉體從環(huán)形盤30的周緣與箱板10的板面之間的間隙滲入到通孔11內(nèi)，為此，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：如圖2和4所示，凸臺(tái)32的臺(tái)面上周向連續(xù)設(shè)置有環(huán)形凹槽33a，箱板10的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)置有環(huán)形凸起12a，所述環(huán)形凸起12a與環(huán)形凹槽33a構(gòu)成嵌套配合，且環(huán)形凸起12a與環(huán)形凹槽33a之間的間隙距離滿足環(huán)形盤30與攪拌軸20同步轉(zhuǎn)動(dòng)的要求；優(yōu)選的，環(huán)形凹槽33a的槽底設(shè)置有密封墊圈40。這樣通過環(huán)形凸起12a與環(huán)形凹槽33a的嵌套配合以及密封墊圈40的密封作用，可以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的密封效果。

當(dāng)然，阻止極少量的粉體從環(huán)形盤30的周緣與箱板10的板面之間的間隙滲入到通孔11內(nèi)時(shí)，也可以采用如下技術(shù)方案：如圖3和5所示，在阻止凸臺(tái)32的臺(tái)面上周向連續(xù)設(shè)置有環(huán)形凸圈33b，箱板10的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)置有環(huán)形槽12b，所述環(huán)形槽12b與環(huán)形凸圈33b構(gòu)成嵌套配合，且環(huán)形槽12b與環(huán)形凸圈33b之間的間隙距離滿足環(huán)形盤30與攪拌軸20同步轉(zhuǎn)動(dòng)的要求；環(huán)形槽12b的槽底設(shè)置有密封墊圈40。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，不可避免地要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和耗損零件的更換，因此優(yōu)選的，結(jié)合圖2-6所示，所述環(huán)形盤30是由兩半圓形環(huán)板30a圍合構(gòu)成，所述連接管31由分置在兩半圓形環(huán)板30a上的兩半管圍合構(gòu)成，通過兩半圓形環(huán)板30a圍合構(gòu)成環(huán)形盤30，這樣拆卸起來更為方便。具體的，如圖6所示，連接管31的管壁間隔布置有貫穿管壁的貫通孔311以供螺釘40布置連接攪拌軸20，多個(gè)貫通孔311的布置可以提高環(huán)形盤30安裝的可靠性。