本實用新型涉及間接電加熱器，具體地說為一種熱介質(zhì)電加熱器。

背景技術(shù)：

電加熱器是一種國際流行的高品質(zhì)長壽命電加熱設備，用于對流動的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。當加熱介質(zhì)在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學原理均勻地帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的巨大熱量，使被加熱介質(zhì)溫度達到用戶工藝要求。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴重時導致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。電加熱器具有體積小，安裝使用方便，使用時間長等優(yōu)點，因此使用也越來越廣泛。

目前該項設備技術(shù)主要用于被加熱介質(zhì)無法與加熱元件直接接觸的危險工況，如高壓、易燃易爆、腐蝕性等；因此，結(jié)構(gòu)的研發(fā)對間接電加熱器有著重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種熱介質(zhì)電加熱器，解決了現(xiàn)有電加熱器的安全隱患及加熱不均勻的問題。

本實用新型可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種熱介質(zhì)電加熱器，包括筒體，所述筒體前端開設進口，后端開設出口，底部開設排渣口，在所述筒體內(nèi)設置多個U形護套管，每個所述U形護套管內(nèi)設置一個或多個電加熱芯，其特征在于：所述筒體通過管板和熱介質(zhì)管箱一側(cè)相連，所述熱介質(zhì)管箱和熱介質(zhì)膨脹罐相通且內(nèi)裝有導熱介質(zhì)，所述熱介質(zhì)管箱另一側(cè)固定在集線箱的側(cè)壁上；每個所述電加熱芯的前端穿過管板的通孔、通過熱介質(zhì)管箱、穿過集線箱側(cè)壁的通孔延伸集線箱內(nèi)且固定在集線箱側(cè)壁上；每個所述U形護套管的前端穿過管板的通孔固定在管板上且不超出管板板面；所述電加熱芯通過電加熱對U形護套管內(nèi)的熱介質(zhì)加熱并傳遞到U形護套管外壁，所述U形護套管通過熱傳導對所述筒體內(nèi)的液體加熱。

進一步，所述熱介質(zhì)膨脹罐頂端開設呼吸口，側(cè)面設置液位開關(guān)，底端開設排污口。

進一步，每個所述U形護套管內(nèi)還設置固定板，每個所述電加熱芯的尾端均通過固定板的通孔且固定在固定板上。

進一步，所述電加熱芯為加熱絲樣式加熱管，所述U形護套管為不銹鋼、碳鋼或者合金鋼材料。

本實用新型有益的技術(shù)效果在于：

1.通過熱介質(zhì)膨脹罐頂部的熱介質(zhì)呼吸口和高低液位開關(guān)，實現(xiàn)了對設備安全性的有效保護，同時也實現(xiàn)對熱介質(zhì)液位指示，便于用戶觀察。

2.通過熱介質(zhì)膨脹罐底部還開設有排污口，方便熱介質(zhì)被重復利用后產(chǎn)生殘渣等污垢的排出。

3.利用護套管與流體進行熱交換，電加熱元件與被加熱流體不直接接觸，能夠避免電加熱元件在高壓及腐蝕工況下破裂而引發(fā)生產(chǎn)事故，護套管本身為鋼材質(zhì)所制，表面?zhèn)鳠釡囟染鶆颍墒贡患訜岬囊后w也均勻受熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的護套管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-筒體，2-管板、3-熱介質(zhì)膨脹罐、4-集電箱、5-熱介質(zhì)管箱、6-電加熱芯、7-U形護套管、8-呼吸口、9-液位開關(guān)、10-進口、11-出口、12-出渣口、13-排污口、14-固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種熱介質(zhì)電加熱主要包括筒體1、管板2、熱介質(zhì)膨脹罐3、防爆接線箱4、熱介質(zhì)管箱5、電加熱芯6和U形護套管7等結(jié)構(gòu)。

在筒體1前端開設進口10，后端開設出口11，底部開設排渣口12，內(nèi)部設置多個U形護套管7，每個U形護套管7內(nèi)設置一個或多個電加熱芯6，筒體1通過管板2和熱介質(zhì)管箱5一側(cè)相連，熱介質(zhì)管箱5和熱介質(zhì)膨脹罐3相通且內(nèi)裝有導熱介質(zhì)，熱介質(zhì)管箱5另一側(cè)固定在集線箱4的側(cè)壁上；每個電加熱芯6的前端穿過管板2的通孔、通過熱介質(zhì)管箱5、穿過集線箱4側(cè)壁的通孔延伸集線箱4內(nèi)且固定在集線箱4側(cè)壁上；每個U形護套管7的前端穿過管板2的通孔且固定在管板2上且不超出管板2的板面。

如圖3所示，由于工程需要，當筒體1比較長或者電加熱芯6比較長時，每個U形護套管7尾端內(nèi)部可以設置固定板14，用于支撐電加熱芯6定，以防電加熱芯6因過長而受彎。

熱介質(zhì)膨脹罐3主要用于儲存導熱介質(zhì)(如導熱油)，在加熱前在熱介質(zhì)管箱5及U型護套管7內(nèi)注滿熱介質(zhì)，電加熱芯6安裝在U型護套管7內(nèi)，工作后電加熱芯6與熱介質(zhì)進行熱交換，加熱后的熱介質(zhì)再將熱量傳遞到U型護套管7外表面，U形護套管7通過熱傳導對筒體1內(nèi)的液體加熱。熱介質(zhì)加熱膨脹后會進入熱介質(zhì)膨脹罐3內(nèi)，熱介質(zhì)膨脹罐3頂部安裝有熱介質(zhì)呼吸口8，同時安裝有高低液位開關(guān)9，對設備安全性進行有效保護，也可以實現(xiàn)對熱介質(zhì)液位指示，便于觀察。在熱介質(zhì)膨脹罐3底部開設有排污口12，方便熱介質(zhì)被重復利用后產(chǎn)生殘渣等污垢的排出。

當流體以一定流速從筒體進口10進入設備后，與U型護套管7充分接觸后進行熱交換，停留一定時間的流體被加熱到一定溫度后，從筒體出口11流出，同時在筒體底部開設有排渣口，方便清理加熱過程中流體中殘渣的排出。在筒體出口11處安裝溫度變送器，可以通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控溫，同時電加熱元件安裝溫度開關(guān)，對電加熱器進行超溫保護。

利用護套管與流體進行熱交換，電加熱元件與被加熱流體不直接接觸，能夠避免電加熱元件在高壓及腐蝕工況下破裂而引發(fā)生產(chǎn)事故，護套管本身為鋼材質(zhì)所制，表面?zhèn)鳠釡囟染鶆?，所以可使被加熱的液體也均勻受熱。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術(shù)人員應當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。