本實(shí)用新型涉及散熱結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特指一種鑲嵌熱管的散熱器。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品日新月異的發(fā)展，其功能也越來越強(qiáng)大，市場競爭也愈來愈激烈，而節(jié)能低碳環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展也逐漸成為商家宣傳的口號(hào)，這對(duì)于散熱器也提出了更高的要求，如何在保證原有性能條件下，減小其外形尺寸，使得產(chǎn)品小型化，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的成為了當(dāng)前散熱器設(shè)計(jì)開發(fā)需要考慮的一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的問題。

傳統(tǒng)的空冷和風(fēng)冷散熱器由于逐漸的無法滿足大功率電子元器件的需求，而被散熱性能更好的水冷散熱器或者水冷轉(zhuǎn)換裝置替代，水冷散熱器能夠滿足大功率電子元器件的散熱要求。而在水冷散熱器中，鑲嵌熱管的結(jié)構(gòu)也逐漸成為其中的一種主流結(jié)構(gòu)，但是目前市面上大多使用膠水固定，有著熱管與基板之間接觸不良導(dǎo)致散熱不均勻和固定強(qiáng)度不夠，存在脫落風(fēng)險(xiǎn)等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鑲嵌熱管的散熱器及，解決現(xiàn)有采用膠水固定熱管存在的因解除不良導(dǎo)致散熱不均勻和固定強(qiáng)度不夠存在脫落風(fēng)險(xiǎn)的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供了一種鑲嵌熱管的散熱器，包括：

散熱基體，表面開設(shè)有容置槽和位于所述容置槽兩側(cè)的鉚接槽，所述鉚接槽和所述容置槽之間形成有鉚接凸齒；以及

置于所述容置槽內(nèi)的熱管；

其中：所述熱管經(jīng)擠壓變形與所述容置槽的內(nèi)壁面緊密貼合，所述鉚接凸齒經(jīng)擠壓變形貼合于所述熱管的外表面。

本實(shí)用新型采用擠壓使得熱管變形，減少熱管和散熱基體之間的間隙，實(shí)現(xiàn)熱管與散熱基本之間緊密貼合，使得熱量能夠更好的通過接觸面?zhèn)鬟f，加強(qiáng)熱量傳遞，提高散熱性能。利用鉚接凸齒的變形將熱管鉚在容置槽內(nèi)，連接牢固可靠，相對(duì)于現(xiàn)有的膠水固定，能夠很好的避免脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述熱管經(jīng)擠壓變形后的頂面和經(jīng)擠壓變形的所述鉚接凸齒上形成有相連通的加強(qiáng)溝槽。

本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，通過鉚接刀具擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒以令所述熱管和所述鉚接凸齒變形，所述鉚接刀具的底面形成有與所述鉚接槽對(duì)應(yīng)的凸條，所述凸條的兩個(gè)側(cè)面為傾斜面，所述鉚接刀具于所述凸條的底面和兩個(gè)凸條之間設(shè)有凸出的加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述熱管經(jīng)擠壓變形后的頂面與所述散熱基體的表面平齊。

本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述容置槽的大小與所述熱管的大小相匹配。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的剖視圖。

圖3至圖5為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的制作過程的分解狀態(tài)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器中的鉚接刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供了一種鑲嵌熱管的散熱器，用于將熱管鉚接在散熱基體上，使得熱管的固定強(qiáng)度牢固可靠，避免脫落風(fēng)險(xiǎn)。且熱管與散熱基體采用緊密貼合的方式接觸，使得熱量能夠更好的通過接觸面?zhèn)鬟f，提高散熱性能。本實(shí)用新型的鑲嵌熱管的散熱器結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，且散熱效果好。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的鑲嵌熱管的散熱器包括散熱基體21和熱管22，熱管22鑲嵌于散熱基體21上，散熱基體21的表面211開設(shè)有容置槽212和位于容置槽212兩側(cè)的鉚接槽213，鉚接槽213和容置槽212之間形成有鉚接凸齒214，該鉚接凸齒214作為相鄰的容置槽212和鉚接槽213的側(cè)壁，熱管22置于容置槽212內(nèi)。為使熱管22緊密的鑲嵌在散熱基體21上，對(duì)熱管22和鉚接凸齒214施加擠壓力，使得熱管22經(jīng)擠壓變形而與容置槽212的內(nèi)壁面緊密貼合，即熱管22置于容置槽212內(nèi)的部分與容置槽212的內(nèi)壁面完全貼合，減小了熱管22與散熱基體21之間的間隙，能夠使得熱量更換的傳遞，提高散熱性能。鉚接凸齒214經(jīng)擠壓變形而與熱管22的外表面相貼合，鉚接凸齒214受到擠壓而向熱管22的方向變形，配合熱管22的限位，使得鉚接凸齒214貼合在熱管22的外表面。容置槽212兩側(cè)的鉚接凸齒214均向容置槽212的方向變形，使得熱管22通過兩側(cè)的鉚接凸齒214的貼合，被限位在容置槽212內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了熱管22鉚接在散熱基體21的容置槽212內(nèi)。熱管的鉚接固定強(qiáng)度牢固可靠，能夠有效避免熱管脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

作為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實(shí)施方式，結(jié)合圖1和圖2所示，熱管22的頂面221經(jīng)擠壓變形后與散熱基體21的表面211平齊，該頂面221呈平面狀。容置槽212的大小與熱管22的大小相匹配，使得熱管22放置于容置槽212內(nèi)時(shí)，熱管22的外周與容置槽212的內(nèi)壁面之間的空隙較小。結(jié)合圖3和圖4所示，將熱管22放置于容置槽212內(nèi)時(shí)，熱管22大部分置于容置槽212中，熱管22的頂部有小部分凸出露在容置槽212的外面形成露出部分。在選擇容置槽212的大小時(shí)，要讓熱管22在容置槽212的槽口處有凸出的露出部分，便于通過對(duì)露出部分進(jìn)行擠壓而熱管22變形，進(jìn)而使得熱管22置于容置槽212內(nèi)的部分與容置槽212緊密貼合。較佳地，該熱管22的露出部分為熱管22外圓周的四分之一周長。

作為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實(shí)施方式，結(jié)合圖1所示，熱管22經(jīng)擠壓變形后的頂面221和經(jīng)擠壓變形的鉚接凸齒214上形成有相連通的加強(qiáng)溝槽23，即通過擠壓在熱管22上擠壓形成有加強(qiáng)溝槽23，鉚接凸齒214上也經(jīng)擠壓形成加強(qiáng)溝槽23，在熱管22上的加強(qiáng)溝槽23和鉚接凸齒214上的加強(qiáng)溝槽23相連通，兩者一體形成，通過設(shè)置加強(qiáng)溝槽23，能夠防止熱管22沿著容置槽212的長度方向竄動(dòng)，起到了固定熱管22的作用，加強(qiáng)了熱管22的連接穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實(shí)施方式，結(jié)合圖5和圖6所示，在對(duì)熱管22和鉚接凸齒214進(jìn)行擠壓時(shí)，通過鉚接刀具11來擠壓熱管22和鉚接凸齒214，以使得熱管22和鉚接凸齒214變形，鉚接刀具11的底面111形成有與鉚接槽213對(duì)應(yīng)的凸條112，在進(jìn)行擠壓時(shí)，將鉚接刀具11的凸條112對(duì)應(yīng)置于鉚接槽213內(nèi)，而后施加壓力沖壓鉚接刀具11，由于凸條112大于鉚接槽213的槽口，借由沖壓力將凸條112壓入到鉚接槽213內(nèi)，進(jìn)而利用凸條112的側(cè)面擠壓鉚接凸齒214，使得鉚接凸齒214向熱管22方向傾斜變形。熱管22兩側(cè)的鉚接凸齒214向熱管22的方向傾斜變形，鉚接凸齒214在變形的同時(shí)又受到熱管22的限制，使得鉚接凸齒214能夠貼合在熱管22的外表面，結(jié)合圖2所示，從而通過兩側(cè)變形的鉚接凸齒214將熱管22限位在容置槽212內(nèi)。鉚接刀具11在沖壓時(shí)，鉚接刀具11的底面111位于兩個(gè)凸條112之間的部分對(duì)熱管22的頂部進(jìn)行沖壓，使得熱管22的頂部受擠壓而變形，形成平面狀的頂面221，該頂面221與散熱基體21的表面211平齊。鉚接刀具11上的凸條112呈錐狀，凸條112的底面1122小于凸條112與鉚接刀具11的底面111連接的頂面，凸條112的兩個(gè)側(cè)面1121為傾斜面，其中凸條112與鉚接凸齒214相接觸的側(cè)面的傾斜程度較大，使得對(duì)鉚接凸齒214施加較大的擠壓力，加大鉚接凸齒214的變形程度，使得鉚接凸齒214能夠很好的貼合在熱管22上。進(jìn)一步地，在鉚接刀具11在凸條112的底面1122和兩個(gè)凸條112之間設(shè)有凸出的加強(qiáng)筋113，該加強(qiáng)筋113具有一定的厚度，加強(qiáng)筋113凸伸出凸條112的底面1122，也凸伸出位于兩個(gè)凸條112之間的底面111，這樣利用加強(qiáng)筋113在鉚接刀具11進(jìn)行沖壓時(shí)，在熱管22的頂面221和鉚接凸齒214的表面形成一體的、相連通的加強(qiáng)溝槽23，利用形成的加強(qiáng)溝槽23，對(duì)熱管22起到限位作用，防止熱管22沿容置槽212的長度方向移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實(shí)施方式，容置槽212為圓弧形槽，容置槽212的內(nèi)壁面呈弧形狀，該弧形狀與熱管22的外表面相適配。鉚接槽213為U型槽。散熱基體21和熱管22的材料選用金屬材質(zhì)，能夠起到良好的散熱效果。較佳地，散熱基體21和熱管22采用鋁合金材質(zhì)。該散熱器在進(jìn)行散熱時(shí)，可向熱管22內(nèi)通入冷卻水，通過熱交換實(shí)現(xiàn)散熱功能。散熱基體21可以為整塊的基板，可以為多個(gè)間隔設(shè)置的散熱片，多個(gè)散熱片通過鑲嵌的熱管形成一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型鑲嵌熱管的散熱器的有益效果為：

采用擠壓熱管變形使得熱管與容置槽的內(nèi)壁面緊密貼合，減小間隙，使得熱量更換的通過接觸面進(jìn)行傳遞，提高散熱性能；

采用鉚接凸齒擠壓變形而貼合在熱管上，使得熱管通過兩側(cè)的鉚接凸齒而限位在容置槽內(nèi)，增加了熱管的固定強(qiáng)度，使得熱管的固定更加牢固可靠，避免了脫落的風(fēng)險(xiǎn)；

采用在熱管的頂面和鉚接凸齒的表面沖壓形加強(qiáng)溝槽，利用加強(qiáng)溝槽對(duì)熱管進(jìn)行限位，防止了熱管沿容置槽的長度方向進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)一步加強(qiáng)了熱管的穩(wěn)固性。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。