本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，特別是高效微通道換熱器。

背景技術(shù)：

近年來，空調(diào)行業(yè)迅猛發(fā)展，換熱器作為空調(diào)的主要組成部分之一，也需要根據(jù)市場方面的要求進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計；微通道換熱器具有制冷效率高、體積小、重量輕、耐壓能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在空調(diào)領(lǐng)域有較大的市場。

現(xiàn)有技術(shù)中，微通道換熱器主要由微通道扁管、散熱翅片和集流管組成；集流管通常為兩個，設(shè)置于微通道扁管的兩端，用于分配和匯集制冷劑；波紋狀的或帶有百葉窗形的所述散熱翅片設(shè)置于相鄰的微通道扁管之間，用以強(qiáng)化換熱器與空氣側(cè)的換熱效率；為了得到較佳的換熱效率，在集流管的內(nèi)部設(shè)有隔板，可以將微通道換熱器內(nèi)制冷劑的流動分成若干個流程，并根據(jù)實(shí)際要求合理分配每個流程的扁管數(shù)。

微通道換熱器的集流管通常是由多個部件組成，需要多道加工工序，如沖孔和焊接等，相對于微通道扁管和散熱翅片而言，在制造加工過程中，集流管的加工成本和焊接成本都會使換熱器的加工成本增加，同時在使用過程中集流管也比較容易出現(xiàn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了高效微通道換熱器，該微通道換熱器結(jié)構(gòu)簡單，提高換熱效率并降低制造成本。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

高效微通道換熱器，包括集流管、多個設(shè)置在集流管下方的扁管以及設(shè)置在相鄰扁管之間的換熱翅片，集流管上設(shè)有定位口，定位口內(nèi)插有分隔板，分隔板將集流管分為進(jìn)口管和出口管，每個扁管分為與進(jìn)口管連通的第一段扁管、與出口管連通的第二段扁管和連通第一段扁管和第二段扁管的第三段扁管，每個扁管包括扁管體以及設(shè)置在扁管體內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管的兩端封閉，內(nèi)管外壁與扁管體內(nèi)壁之間形成微通道，內(nèi)管外壁與扁管體內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個用于分隔微通道的分隔凸棱。

優(yōu)選地，每個扁管中第一段扁管與第三段扁管之間的夾角為90°~160°。

優(yōu)選地，每個扁管中第二段扁管與第三段扁管之間的夾角為90°~160°。

優(yōu)選地，扁管體內(nèi)壁上設(shè)有至少一個第一定位凹槽，內(nèi)管外壁上設(shè)有至少一個第二定位凹槽，分隔凸棱插入對應(yīng)的第一定位凹槽和第二定位凹槽之間。

更優(yōu)選地，扁管體的內(nèi)壁上還設(shè)有多個用于增大散熱面積的扁管體散熱凹槽。

更優(yōu)選地，內(nèi)管的外壁上設(shè)有多個用于增大散熱面積的內(nèi)管散熱凹槽。

優(yōu)選地，定位口內(nèi)設(shè)有橡膠槽，分隔板插入橡膠槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供高效微通道換熱器，采用將換熱管分隔為進(jìn)口管和出口管，扁管的兩端分別與進(jìn)口管和出口管連接，節(jié)省一個集流管，降低制造成本，同時扁管采用非90度彎折，增加內(nèi)管，增大扁管中流體的流程，提高換熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的高效微通道換熱器的立體圖；

圖2為本發(fā)明提供的高效微通道換熱器中集流管的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明提供的高效微通道換熱器中扁管的示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的高效微通道換熱器中扁管的局部放大圖A-A。

具體實(shí)施方式

圖1至圖4，為本發(fā)明提供的高效微通道換熱器的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖1至圖4所示，該微通道換熱器，包括集流管10、多個設(shè)置在集流管10下方的扁管20以及設(shè)置在相鄰扁管20之間的換熱翅片30，集流管10上設(shè)有定位口11，定位口11內(nèi)插有分隔板12，分隔板12將集流管10分為進(jìn)口管101和出口管102，這樣從進(jìn)口管101進(jìn)入流體，流體經(jīng)扁管20和換熱翅片30散熱，從出口管102流出。值得注意的是，定位口11內(nèi)設(shè)有橡膠槽111，分隔板12插入橡膠槽111內(nèi)，確保分隔板12定位準(zhǔn)確，進(jìn)口管101與出口管102之間密封性好。

如圖3所示，每個扁管20分為與進(jìn)口管101連通的第一段扁管201、與出口管102連通的第二段扁管202和連通第一段扁管201和第二段扁管202的第三段扁管203。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，每個扁管20中第一段扁管201與第三段扁管203之間的夾角α為90°~160°，每個扁管中第二段扁管202與第三段扁管203之間的夾角β為90°~160°，這樣第一段扁管201相對于第三段扁管203傾斜設(shè)置，第二段扁管202相對于第三段扁管203傾斜設(shè)置，延長流體在扁管20內(nèi)的流程，延長流體流動時間，有利于提高散熱效率。另外，夾角α與夾角β可相同，也可不相同。為了制造方便，夾角α與夾角β相同。每個扁管20可采用彎折工藝形成。

如圖4所示，每個扁管20包括扁管體21以及設(shè)置在扁管體21內(nèi)的內(nèi)管22，內(nèi)管22的兩端封閉，內(nèi)管22外壁與扁管體21內(nèi)壁之間形成微通道23，內(nèi)管22外壁與扁管體21內(nèi)壁之間設(shè)有至少一個用于分隔微通道23的分隔凸棱24。扁管體21內(nèi)壁上設(shè)有至少一個第一定位凹槽211，內(nèi)管22外壁上設(shè)有至少一個第二定位凹槽221，分隔凸棱24插入對應(yīng)的第一定位凹槽211和第二定位凹槽221之間，這樣可隨時依據(jù)需求，變化分隔凸棱24的位置，從而變化對微通道23的劃分。

扁管體21的內(nèi)壁上還設(shè)有多個用于增大散熱面積的扁管散熱凹槽212。內(nèi)管22的外壁上設(shè)有多個用于增大散熱面積的內(nèi)管散熱凹槽222，這樣增大散熱面積，提高散熱效率。

綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對發(fā)明的實(shí)施例做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。