本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)面板組件的基板、空調(diào)面板組件和空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，部分空調(diào)室內(nèi)機(jī)的空調(diào)面板組件主要由面板、基板和裝飾條構(gòu)成。如圖1和圖2所示，面板10’扣合于基板20’的上方，裝飾條30’設(shè)置于面板10’的前端并位于基板20’的上方。

該空調(diào)面板組件與單層的空調(diào)面板相比結(jié)構(gòu)和外形更富多樣性，深受客戶歡迎。但實際應(yīng)用中，該空調(diào)面板組件的出風(fēng)口的附近區(qū)域N易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，影響客戶使用舒適性。

面板組件產(chǎn)生凝露的原因是基板20’的與裝飾條30’相配合的表面整體為平滑表面，且與裝飾條30’的配合部位存在縫隙。由于裝飾條30’與基板20’及顯示板避讓槽26’附近存在縫隙，而這些縫隙靠近出風(fēng)口，當(dāng)空調(diào)運轉(zhuǎn)制冷時，縫隙處易產(chǎn)生冷凝水，即產(chǎn)生凝露。

如圖3所示，出風(fēng)口區(qū)域N處的縫隙主要包括裝飾條30’與基板20’的顯示板讓位槽26’的短邊之間的縫隙a和裝飾條30’與基板20’的前緣之間的縫隙b。

為解決面板組件的出風(fēng)口位置易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，一般在面板組件的凝露區(qū)域增加雙面膠或粘貼絨布、海綿等粘貼密封件40’。具體操作方式如下：

首先將雙面膠或絨布、海綿等剪切為四段粘貼密封件40’，其中，四段粘貼密封件40’中，兩段較長、兩段較短。如圖4和圖5所示，兩段較長的粘貼密封件40’分別粘貼于基板20’的顯示板讓位槽26’兩側(cè)的左側(cè)基板前緣21’和右側(cè)基板前緣24’處，兩段較短的粘貼密封件40’分別粘貼于基板20’的顯示板讓位槽26’兩側(cè)的左側(cè)讓位槽邊緣22’和右側(cè)讓位槽邊緣23’處。再取新的雙面膠貼或絨布、海綿等形成另一適合的粘貼密封件40’粘貼于基板20’的顯示板讓位槽26’前側(cè)的中部基板前緣25’處。粘貼完各粘貼密封件40’后的基板20’與面板10’配合后的局部結(jié)構(gòu)如圖6所示，縫隙a和縫隙b分別被相應(yīng)的粘貼密封件40’基本填封。

使用雙面膠或絨布、海綿等粘貼密封件40’可以基本解決凝露問題。因此，長期以來已成為深入人心的解決空調(diào)面板組件凝露問題的基本解決手段，本領(lǐng)域中沒有人認(rèn)為采用粘貼密封件40’有何不妥之處。

但是本實用新型的設(shè)計人員在長期的生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，以上現(xiàn)有技術(shù)雖然基本上可以解決凝露問題，但粘貼密封件40’的粘貼工序?qū)ψ鳂I(yè)人員操作要求較高，粘貼時需保證雙面膠等粘貼密封件40’與基板邊緣對齊，粘貼過程如出現(xiàn)偏位、起翹或褶皺等異常均可能導(dǎo)致凝露，因此，粘貼質(zhì)量和防凝露效果嚴(yán)重依賴作業(yè)人員的操作水平。而且，單機(jī)裝配需合計使用約1.4米雙面膠，粘貼工序需單獨安排一人作業(yè)，物料及人力成本使整機(jī)生產(chǎn)成本也有所提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)面板組件的基板、空調(diào)面板組件和空調(diào)室內(nèi)機(jī)，旨在提高空調(diào)面板組件的防凝露效果。

本實用新型第一方面提供一種空調(diào)面板組件的基板，所述基板包括基板主體和設(shè)置于所述基板主體前部的出風(fēng)口處和/或顯示板讓位槽處的密封凸筋，所述密封凸筋與所述基板主體一體成型，用于密封所述基板主體與所述空調(diào)面板組件的裝飾條之間的間隙。

優(yōu)選地，所述基板主體包括設(shè)置于所述基板前部的顯示板讓位槽，所述密封凸筋包括分別位于所述顯示板讓位槽的左右兩側(cè)邊緣外側(cè)且沿前后方向延伸地設(shè)置于所述基板主體的上表面的兩條槽邊密封凸筋。

優(yōu)選地，所述槽邊密封凸筋包括主密封段，所述主密封段相對于所述基板主體的上表面高度不變。

優(yōu)選地，所述主密封段的高度為0.8mm～1.2mm。

優(yōu)選地，所述槽邊密封凸筋還包括設(shè)置于所述主密封段前端的前過渡段，所述前過渡段從后向前相對于所述基板主體的上表面高度逐漸減??；和/或，所述槽邊密封凸筋還包括設(shè)置于所述主密封段后端的后過渡段，所述后過渡段從前向后相對于所述基板主體的上表面高度逐漸減小。

優(yōu)選地，所述前過渡段從后向前相對于所述基板主體的上表面高度逐漸減小至零；和/或，所述后過渡段從前向后相對于所述基板主體上表面的高度逐漸減小至零。

優(yōu)選地，所述前過渡段的頂面與所述基板主體的上表面的夾角c為10°～20°；和/或，所述后過渡段的頂面與所述基板主體的上表面的夾角d為40°～50°。

優(yōu)選地，所述槽邊密封凸筋與對應(yīng)的所述顯示板讓位槽的邊緣之間的距離e為1.5mm～2.5mm。

優(yōu)選地，所述密封凸筋包括沿左右方向設(shè)置于所述基板主體的出風(fēng)口的側(cè)上方處的前緣密封凸筋。

優(yōu)選地，所述前緣密封凸筋的長度與所述出風(fēng)口的寬度相同。

優(yōu)選地，所述前緣密封凸筋的截面為曲線。

優(yōu)選地，所述曲線為圓弧，所述圓弧的弧心角為80°～100°。

本實用新型第二方面提供一種空調(diào)面板組件，包括面板、基板和裝飾條，其特征在于，所述基板為本實用新型第一方面中任一項所述的空調(diào)面板組件的基板，所述面板扣合于所述基板的上方，所述裝飾條設(shè)置于所述基板的前部上方，所述裝飾條與所述基板的密封凸筋配合。

優(yōu)選地，所述裝飾條與所述密封凸筋過盈配合。

優(yōu)選地，所述密封凸筋的高度比所述基板主體至所述裝飾條之間的縫隙大0.1mm～0.2mm。

本實用新型第三方面提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，所述空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括本實用新型第二方面中任一項所述的空調(diào)面板組件。

基于本實用新型提供的空調(diào)面板組件的基板、空調(diào)面板組件和空調(diào)室內(nèi)機(jī)，空調(diào)面板組件的基板包括基板主體和設(shè)置于基板主體前部的出風(fēng)口處和/或顯示板讓位槽處的密封凸筋，密封凸筋與基板主體一體成型，用于密封基板主體與空調(diào)面板組件的裝飾條之間的間隙。由于密封凸筋與基板主體一體成型，其形成不依賴于操作人員的技術(shù)水平，可以有效保證密封凸筋的形狀和位置，從而提高密封凸筋和裝飾條的配合嚴(yán)密程度，從而提高空調(diào)面板組件的防凝露效果。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)面板組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的空調(diào)面板組件未設(shè)置粘貼密封件時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2所示空調(diào)面板組件的基板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1所示的空調(diào)面板組件設(shè)置了粘貼密封件時的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例的空調(diào)面板組件中基板的一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7所示的基板的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的D部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的F部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖9的E部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖7所示的基板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖13的G部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實用新型實施例的空調(diào)面板組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖15的H部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實用新型實施例的空調(diào)面板組件中裝飾條與基板的密封凸筋未完成配合時的示意圖。

圖18為本實用新型實施例的空調(diào)面板組件中裝飾條與基板的密封凸筋已完成配合時的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

在以下描述中，所稱的“前”指的是基板的位于出風(fēng)口的一側(cè)；“后”指的是與“前”相對的一側(cè)，“左”和“右”指的是迎著前方時形成的左右方向。

如圖7至圖15所示，本實施例提供一種空調(diào)面板組件的基板20?；?0包括基板主體29和設(shè)置于基板主體29前部的出風(fēng)口處和/或顯示板讓位槽26處的密封凸筋。密封凸筋與基板主體29一體成型，用于密封基板主體29與空調(diào)面板組件的裝飾條30之間的間隙。

由于密封凸筋與基板主體29一體成型，其形成不依賴于操作人員的技術(shù)水平，可以有效保證密封凸筋的形狀和位置，從而提高密封凸筋和裝飾條的配合嚴(yán)密程度，從而提高空調(diào)面板組件的防凝露效果。

由于無需專門的操作人員處理粘貼密封件，也不需要耗費形成粘貼密封件的材料，因此，還可以節(jié)約空調(diào)室內(nèi)機(jī)的生產(chǎn)成本。

而且，由于取消了一道處理粘貼密封件的工序，還提高了生產(chǎn)效率。

另外，由于密封凸筋與基板主體29一體成型，確保了密封凸筋不會因長期使用出現(xiàn)移位、變形或脫落等現(xiàn)象，可以保證長期密封效果，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)客戶體驗和舒適性。

本實施例的基板20相對于現(xiàn)有技術(shù)的基板而言，在實現(xiàn)密封效果的同時，無需涉及基板20以外的其他零部件更改。與基板20對應(yīng)的模具只需在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上在設(shè)置密封凸筋的位置進(jìn)行局部開槽，無需重新開制模具，能最大限度降低模具改造成本。

如圖7至圖11所示，基板主體29包括設(shè)置于基板20前部的顯示板讓位槽26。密封凸筋包括分別位于顯示板讓位槽26的左右兩側(cè)邊緣外側(cè)且沿前后方向延伸地設(shè)置于基板主體29的上表面的兩條槽邊密封凸筋27。

如圖11所示，槽邊密封凸筋27包括主密封段271，主密封段271相對于基板主體29的上表面高度不變。主密封段271承擔(dān)了密封顯示板讓位槽26兩側(cè)與裝飾條之間的間隙的功能。

優(yōu)選地，主密封段271的高度為0.8mm～1.2mm。例如，主密封段271的高度可以為1.0mm。適當(dāng)設(shè)置主密封段271的高度利于保證密封性能，也利于保持裝飾條平整，使空調(diào)面板組件外觀不受影響。

如圖11所示，槽邊密封凸筋27還包括設(shè)置于主密封段271前端的前過渡段272和設(shè)置于主密封段271后端的后過渡段273。前過渡段272從后向前相對于基板主體29的上表面高度逐漸減小。后過渡段273從前向后相對于基板主體29的上表面高度逐漸減小。前過渡段272和/或后過渡段273可以使槽邊密封凸筋27與基板主體29之間平緩過渡，從而防止槽邊密封凸筋27與裝飾條30之間配合后在槽邊密封凸筋27的端部還留有少量縫隙，因此，有更好的密封效果。前過渡段272和/或后過渡段273也利于保持裝飾條30平整，使空調(diào)面板組件外觀不受影響。

本實施例中，前過渡段272從后向前相對于基板主體29的上表面高度逐漸減小至零。后過渡段273從前向后相對于基板主體29的上表面高度逐漸減小至零。該設(shè)置可以更好地保證密封效果，保持空調(diào)面板組件的外觀美觀。

如圖11所示，前過渡段272的頂面與基板主體29的上表面的夾角c為10°～20°。例如，夾角c可以為15°。后過渡段273的頂面與基板主體29的上表面的夾角d為40°～50°。例如，夾角d可以為45°。該設(shè)置可以使槽邊密封凸筋27更好地適應(yīng)基板主體29與裝飾條30的形狀，提高密封效果。

另外，槽邊密封凸筋27與對應(yīng)的顯示板讓位槽26的邊緣之間的距離e為1.5mm～2.5mm。例如距離e可以為2.0mm。該設(shè)置在保證密封效果的同時，可以防止基板20與其配合的部件發(fā)生干涉。

如圖7至圖16所示，密封凸筋還包括沿左右方向設(shè)置于基板主體29的出風(fēng)口的側(cè)上方的前緣密封凸筋28。前緣密封凸筋28承擔(dān)了密封基板主體29的前緣與裝飾條30之間的間隙的功能。

優(yōu)選地，前緣密封凸筋28的截面為曲線。本實施例中，曲線為圓弧，圓弧的弧心角為80°～100°。例如，圓弧的弧心角可以為90°。該設(shè)置使得前緣密封凸筋28與裝飾條30能實現(xiàn)有效接觸，從而較好地實現(xiàn)密封效果。

如圖15和圖16所示，本實施例還提供一種空調(diào)面板組件，包括面板10、基板20和裝飾條30?；?0為前述的空調(diào)面板組件的基板20。面板10扣合于基板20的上方。裝飾條30設(shè)置于基板20的前部上方。裝飾條30與基板20的密封凸筋配合。

如圖17所示，裝飾條30與密封凸筋完成配合前，裝飾條30與密封凸筋之間局布仍有少量間隙。如圖18所示，在裝飾條30與密封凸筋完成配合后，裝飾條30與密封凸筋之間則基本沒有間隙，密封效果得以保證。

優(yōu)選地，裝飾條30與密封凸筋過盈配合。裝飾條30具有較強(qiáng)的塑性，過盈配合可以提高密封效果。

進(jìn)一步優(yōu)選地，密封凸筋的高度比基板主體29至裝飾條30之間的縫隙大0.1mm～0.2mm。該設(shè)置可以保證裝飾條30在輕微變形的情況下能通過過盈配合保證密封性能。

本實施例還提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，該空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括前述的空調(diào)面板組件。

本實施例的空調(diào)面板組件及空調(diào)室內(nèi)機(jī)具有與前述基板20相同的效果，在此不作過多說明。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。