本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

信息產(chǎn)業(yè)和數(shù)字化建設(shè)的快速發(fā)展，推動了機房、基站的數(shù)量，建設(shè)規(guī)模快速增長，據(jù)統(tǒng)計機房、基站空調(diào)的能耗占其總能耗的40％～50％。機房、基站的顯熱負荷比大，一年四季需連續(xù)運行，在室內(nèi)側(cè)設(shè)定溫度低于室外側(cè)溫度的季節(jié)，常規(guī)的空調(diào)系統(tǒng)仍需繼續(xù)運行壓縮式制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)工作效率低而且易發(fā)生故障，若能利用室內(nèi)外溫差低成本輸送熱量或為室內(nèi)側(cè)提供冷量，將大大減小空調(diào)系統(tǒng)的能耗和運行成本。在夏季等高溫季節(jié)通過利用地冷可實現(xiàn)制冷系統(tǒng)高效運行，大幅度提升系統(tǒng)能效。利用室外低溫空氣為室內(nèi)側(cè)提供冷量的方法已得到業(yè)內(nèi)學(xué)者和工程技術(shù)人員的關(guān)注，并以不同的形式展開工程技術(shù)研究，如目前采用的新風(fēng)系統(tǒng)，此外還有不同形式的氣-氣、氣-水熱交換系統(tǒng)，以及應(yīng)用熱管技術(shù)的復(fù)合型空調(diào)。

實用新型專利201310410064.4公開了一種多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)，通過換熱裝置將蒸氣壓縮單元和回路熱管單元冷卻相互耦合，實用新型專利201410046876.X公開了一種多聯(lián)熱管機房空調(diào)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)蒸氣壓縮制冷與回路熱管冷卻獨立運行或同時運行，實現(xiàn)了機房溫度和濕度的獨立控制，但系統(tǒng)比較復(fù)雜，成本高；

實用新型專利201410549491.5公開了一種復(fù)合式制冷多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，室外側(cè)設(shè)置兩個或兩個以上的室外復(fù)合式制冷模塊構(gòu)成多聯(lián)空調(diào)，室內(nèi)側(cè)由直接蒸發(fā)冷風(fēng)機模塊構(gòu)成，在制冷劑泵作用下輸送冷量，但該系統(tǒng)是由熱管系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)復(fù)疊復(fù)合而成，成本較高；實用新型專利200610011335.9公開了一種液泵供液多聯(lián)式空調(diào)機組，該系統(tǒng)通過一個低壓儲液罐將制冷系統(tǒng)制取的低溫低壓冷媒儲存在低壓儲液罐并在制冷劑泵作用下輸送至各末端蒸發(fā)器，制冷劑泵成本較高；實用新型專利200910235429.8公開了一種帶自然冷卻功能的液泵供液多聯(lián)式空調(diào)機組，通過不同閥啟停實現(xiàn)機組進行制冷模式以及自然冷卻模式，系統(tǒng)仍需要制冷劑泵驅(qū)動循環(huán)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)，通過控制單元控制壓縮機、冷凝器以及節(jié)流裝置的運行狀態(tài)，降低了空調(diào)系統(tǒng)因產(chǎn)生冷量所消耗的功率，進而實現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能減排。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)，包括多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)和控制單元，所述多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)包括一個或多個空調(diào)室外模塊和一個或多個室內(nèi)模塊，通過供液管和回氣管在室外模塊與室內(nèi)模塊之間構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)；

室外模塊由冷凝器獨立構(gòu)成，或由壓縮機、油分離器、冷凝器構(gòu)成，室內(nèi)模塊由蒸發(fā)器和位于蒸發(fā)器入口的節(jié)流裝置構(gòu)成，所述壓縮機由一個或多個變頻壓縮機或一個變頻壓縮機與多個定頻并聯(lián)組成，

所述油分離器的入口與壓縮機組排氣口相連通；

所述冷凝器的入口與油分離器的出口相連通；

所述冷凝器的出口與節(jié)流裝置入口相連；

所述節(jié)流裝置出口與蒸發(fā)器入口相聯(lián)通；節(jié)流裝置是電子膨脹閥；

所述蒸發(fā)器出口與壓塑機相連；

所述室外模塊中可根據(jù)具體需求安裝單向閥、毛細管、氣液分離器、儲液器、視液鏡或干燥過濾器。

進一步，所述冷凝器為水冷冷凝器、風(fēng)冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。

進一步，當系統(tǒng)運用在室外高環(huán)溫或長配管工況時，空調(diào)系統(tǒng)可采用過冷回路確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，過冷回路中的過冷器為板式換熱器、套管式換熱器或帶回?zé)醿σ汗蕖?/p>

進一步，所述空調(diào)系統(tǒng)針對實際使用工況還可以采用壓縮機并聯(lián)、熱氣旁通回路、快速回油裝置、壓力平衡裝置或噴液冷卻裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)，本實用新型通過控制單元控制壓縮機、冷凝器的風(fēng)機以及節(jié)流裝置的運行狀態(tài)，實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)冷量、顯熱比滿足機房需求，本實用新型空調(diào)系統(tǒng)降低現(xiàn)有單元式機房空調(diào)系統(tǒng)研發(fā)、制造成本，充分發(fā)揮多聯(lián)機房空調(diào)部分負荷特性，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實用新型實施方式的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施方式的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓縮機，2、油分離器，3、冷凝器，4、節(jié)流裝置，5、蒸發(fā)器，6、單向閥，7、毛細管，8、室外模塊，9、室內(nèi)模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1，請參閱圖，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)，包括多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)和控制單元，多聯(lián)式機房空調(diào)系統(tǒng)包括一個或多個空調(diào)室外模塊8和一個或多個室內(nèi)模塊9，通過供液管和回氣管在室外模塊8與室內(nèi)模塊9之間構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)；

室外模塊8由冷凝器3獨立構(gòu)成，或由壓縮機1、油分離器2、冷凝器3構(gòu)成，室內(nèi)模塊由蒸發(fā)器和位于蒸發(fā)器入口的節(jié)流裝置構(gòu)成，壓縮機1由一個或多個變頻壓縮機或一個變頻壓縮機與多個定頻并聯(lián)組成，

油分離器2的入口與壓縮機1排氣口相連通；

冷凝器3的入口與油分離器2的出口相連通；

冷凝器3的出口與節(jié)流裝置4入口相連；

節(jié)流裝置4出口與蒸發(fā)器5入口相聯(lián)通；節(jié)流裝置4是電子膨脹閥；

室外模塊8中可根據(jù)具體需求安裝單向閥、毛細管、氣液分離器、儲液器、視液鏡或干燥過濾器，

設(shè)定機房空調(diào)目標蒸發(fā)溫度或蒸發(fā)壓力或回氣壓力在一個區(qū)間值內(nèi)，通過控制單元控制室外壓縮機運行狀態(tài)使室內(nèi)機蒸發(fā)溫度或蒸發(fā)壓力或回氣壓力在區(qū)間值內(nèi)，蒸發(fā)溫度或蒸發(fā)壓力或回氣壓力區(qū)間值可根據(jù)需要情況而定，系統(tǒng)蒸發(fā)溫度或蒸發(fā)壓力或回氣壓力每隔10-60s校核一次。

設(shè)定機房空調(diào)室內(nèi)模塊9目標過熱度在一個區(qū)間值內(nèi)，室內(nèi)模塊9的節(jié)流裝置4根據(jù)此時機房負荷以及溫、濕度需求，控制單元控制室內(nèi)模塊9過熱度在區(qū)間值內(nèi)，過熱度區(qū)間值可根據(jù)具體情況而定，系統(tǒng)過熱度每隔10-60s校核一次。

設(shè)定系統(tǒng)過冷度在一個區(qū)間值內(nèi)，控制單元控制室外壓縮機1的風(fēng)機轉(zhuǎn)速使系統(tǒng)過冷度在區(qū)間值內(nèi)，過冷度值可根據(jù)具體情況而定，系統(tǒng)過冷度每隔10-60s校核一次?；蚋鶕?jù)室外環(huán)境溫度控制室外風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)控系統(tǒng)排氣壓力(冷凝壓力)。

當系統(tǒng)檢測室內(nèi)溫度低于設(shè)定值T+ΔT時，壓縮機進行降頻動作；當系統(tǒng)檢測室內(nèi)溫度高于設(shè)定值T-ΔT時，壓縮機進行升頻動作；其中ΔT為設(shè)定溫度偏差。

當室外模塊中變頻壓縮機處于運行狀態(tài)時，計算壓縮機累計低頻運行時間t，根據(jù)t時間確定系統(tǒng)進入回油模式；其中所述低頻的頻率值可根據(jù)具體工況設(shè)定，時間t也可根據(jù)具體工況設(shè)計。

當空調(diào)室外模塊8為多個壓縮機1并聯(lián)式，對于所系統(tǒng)中所有空調(diào)室外模塊8，采用先開則先停的輪值運行方式進行工作；對于系統(tǒng)中所有壓縮機1，同樣采用先開則先停的輪值運行方式進行工作，設(shè)置各壓縮機1的啟停間隔時間為3～5分鐘。

冷凝器3為水冷冷凝器、風(fēng)冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。

當系統(tǒng)運用在室外高環(huán)溫或長配管工況時，空調(diào)系統(tǒng)可采用過冷回路確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

空調(diào)系統(tǒng)針對實際使用工況還可以采用壓縮機并聯(lián)、熱氣旁通回路、快速回油裝置、壓力平衡裝置或噴液冷卻裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，不限制使用以上幾種系統(tǒng)的組合或部分組合形式。

使用在室內(nèi)37.8℃機房空調(diào)中，兼顧顯熱比需求，控制目標蒸發(fā)溫度17±2℃，目標過熱度2-8℃，系統(tǒng)采用一個室外模塊8和多個室內(nèi)模塊9的組合，多個室內(nèi)模塊膨脹閥控制原則滿足：大負荷小過熱度；若其中一個內(nèi)機此時負荷最大，制冷需求最大，則室內(nèi)模塊控制過熱度最小2℃，其他室內(nèi)模塊9中復(fù)合需求最小，則控制過熱度最大8℃，介于最大、最小負荷之間的室內(nèi)模塊9過熱度只要在目標過熱度范圍內(nèi)2-8℃即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。