本實用新型涉及藥酒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種藥酒生產(chǎn)用藥渣干燥裝置。

背景技術(shù)：

在藥酒生產(chǎn)加工過程中，會用到大量的中藥材，藥酒釀制完畢后產(chǎn)生的藥渣還具有諸多作用。而目前一般的干燥方法干燥藥渣后，干燥出的藥渣干濕不均勻，容易出現(xiàn)外干內(nèi)濕的問題，并且干燥效率低，且干燥成本較大。

另外，大部分藥酒生產(chǎn)企業(yè)大多選擇普通的干燥設(shè)備進行藥渣干燥，目前的一些干燥設(shè)備，普遍存在以下不足：采用單一的干燥方式進行干燥，干燥不徹底，往往達不到所需的干燥效果，影響藥渣存儲質(zhì)量，不便于藥渣的后續(xù)加工，不利于推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種藥酒生產(chǎn)用藥渣干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，干燥不徹底、干燥量小、干燥效率低的問題，采用擠壓、脫水、熱風(fēng)干燥三重干燥設(shè)計，熱效率高，干燥強度大，并且干燥效果較好，省時省力。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種藥酒生產(chǎn)用藥渣干燥裝置，包括機架，所述機架頂端左側(cè)裝置熱風(fēng)干燥裝置，所述機架頂端右側(cè)裝置干燥箱，所述機架底端左右兩側(cè)各裝置一個支撐腿。

所述熱風(fēng)干燥裝置由熱風(fēng)室、熱風(fēng)管構(gòu)成，所述熱風(fēng)室頂端中間通過熱風(fēng)管連接干燥箱左側(cè)上端，所述熱風(fēng)室內(nèi)部中端裝置空氣加熱裝置。

所述干燥箱頂端裝置頂蓋，所述干燥箱右側(cè)上端裝置循環(huán)風(fēng)機，所述干燥箱右側(cè)中端裝置控制器，所述干燥箱右側(cè)下端裝置出水管，所述干燥箱內(nèi)部上端裝置擠壓裝置，所述干燥箱內(nèi)部下端裝置脫水裝置，所述干燥箱內(nèi)部左側(cè)上端裝置熱風(fēng)口，所述干燥箱內(nèi)部右側(cè)上端裝置循環(huán)風(fēng)口；所述熱風(fēng)口連接熱風(fēng)管上端管口，所述循環(huán)風(fēng)口連接循環(huán)風(fēng)機。

所述擠壓裝置由驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、伸縮軸、擠壓板構(gòu)成，所述驅(qū)動電機裝置在干燥箱頂端中間，所述驅(qū)動電機底端通過驅(qū)動軸連接伸縮軸，所述伸縮軸底端裝置擠壓板。

所述脫水裝置由集水桶、甩干桶、旋轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成，所述集水桶內(nèi)部中端裝置甩干桶，所述集水桶右側(cè)下端連接出水管左端管口，所述甩干桶底端中間裝置旋轉(zhuǎn)裝置，所述甩干桶桶壁上裝置多個漏水孔。

所述出水管上裝置出水閥。

所述旋轉(zhuǎn)裝置由旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)電機裝置在干燥箱內(nèi)部底端中間，所述旋轉(zhuǎn)電機頂端裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸穿出集水桶底端連接甩干桶底端中間。

本實用新型的工作原理：一種藥酒生產(chǎn)用藥渣干燥裝置，將待干燥的藥渣置于甩干桶內(nèi)，緊閉頂蓋，開啟設(shè)備，擠壓裝置向下延伸，擠壓板能將藥渣內(nèi)的多余水分或酒液充分?jǐn)D出，擠壓結(jié)束后，擠壓裝置向上收回，旋轉(zhuǎn)裝置開啟，帶動甩干桶高速旋轉(zhuǎn)，將藥渣內(nèi)的多余水分甩出，甩出的水經(jīng)出水管排出；熱風(fēng)干燥裝置開啟，熱風(fēng)室內(nèi)部的空氣加熱裝置，迅速加熱空氣，加熱后的空氣經(jīng)熱風(fēng)管、熱風(fēng)口進入干燥箱內(nèi)部，同時，循環(huán)風(fēng)機開啟，加快干燥箱內(nèi)部空氣對流速度，干燥結(jié)束后，開啟頂蓋，取出干燥后的藥渣進行防潮存儲即可。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型的一種藥酒生產(chǎn)用藥渣干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，干燥不徹底、干燥量小、干燥效率低的問題，采用擠壓、脫水、熱風(fēng)干燥三重干燥設(shè)計，熱效率高，干燥強度大，并且干燥效果較好，省時省力；其次，本實用新型還可用于干燥其他物料，適用范圍較廣，實用性強，并且操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機架；2-熱風(fēng)干燥裝置；3-干燥箱；4-支撐腿；5-熱風(fēng)室；6-熱風(fēng)管；7-空氣加熱裝置；8-頂蓋；9-循環(huán)風(fēng)機；10-控制器；11-出水管；12-擠壓裝置；13-脫水裝置；14-熱風(fēng)口；15-循環(huán)風(fēng)口；16-驅(qū)動電機；17-驅(qū)動軸；18-伸縮軸；19-擠壓板；20-集水桶；21-甩干桶；22-旋轉(zhuǎn)裝置；23-出水閥；24-旋轉(zhuǎn)電機；25-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種藥酒生產(chǎn)用藥渣干燥裝置，包括機架1，所述機架1頂端左側(cè)裝置熱風(fēng)干燥裝置2，所述機架1頂端右側(cè)裝置干燥箱3，所述機架1底端左右兩側(cè)各裝置一個支撐腿4。

實施例2

如圖所示，所述熱風(fēng)干燥裝置2由熱風(fēng)室5、熱風(fēng)管6構(gòu)成，所述熱風(fēng)室5頂端中間通過熱風(fēng)管6連接干燥箱3左側(cè)上端，所述熱風(fēng)室3內(nèi)部中端裝置空氣加熱裝置7。

實施例3

如圖所示，所述干燥箱3頂端裝置頂蓋8，所述干燥箱3右側(cè)上端裝置循環(huán)風(fēng)機9，所述干燥箱3右側(cè)中端裝置控制器10，所述干燥箱3右側(cè)下端裝置出水管11，所述干燥箱3內(nèi)部上端裝置擠壓裝置12，所述干燥箱3內(nèi)部下端裝置脫水裝置13，所述干燥箱3內(nèi)部左側(cè)上端裝置熱風(fēng)口14，所述干燥箱3內(nèi)部右側(cè)上端裝置循環(huán)風(fēng)口15；所述熱風(fēng)口14連接熱風(fēng)管6上端管口，所述循環(huán)風(fēng)口15連接循環(huán)風(fēng)機9。

實施例4

如圖所示，所述擠壓裝置12由驅(qū)動電機16、驅(qū)動軸17、伸縮軸18、擠壓板19構(gòu)成，所述驅(qū)動電機16裝置在干燥箱3頂端中間，所述驅(qū)動電機16底端通過驅(qū)動軸17連接伸縮軸18，所述伸縮軸18底端裝置擠壓板19。

實施例5

如圖所示，所述脫水裝置13由集水桶20、甩干桶21、旋轉(zhuǎn)裝置22構(gòu)成，所述集水桶20內(nèi)部中端裝置甩干桶21，所述集水桶20右側(cè)下端連接出水管11左端管口，所述甩干桶21底端中間裝置旋轉(zhuǎn)裝置22，所述甩干桶21桶壁上裝置多個漏水孔。

實施例6

如圖所示，所述出水管11上裝置出水閥23。

實施例7

如圖所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置22由旋轉(zhuǎn)電機24、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸25構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)電機24裝置在干燥箱3內(nèi)部底端中間，所述旋轉(zhuǎn)電機24頂端裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸25，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸25穿出集水桶20底端連接甩干桶21底端中間。