本申請(qǐng)涉及但不限于熱水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燃?xì)鉄崴鳌?/p>

背景技術(shù)：

凝式燃?xì)鉄崴髡Q生多年，在節(jié)能方面比普通燃?xì)鉄崴饔忻黠@的優(yōu)勢(shì)，但是，實(shí)際使用過程中，冷凝式燃?xì)鉄崴鲿?huì)排出大量帶有一定酸性的冷凝水。因此，為避免冷凝水腐蝕設(shè)備，通常設(shè)有中和冷凝水酸性的中和器，或在安裝時(shí)要連接專門的冷凝水排放管；上述冷凝水排放管安裝復(fù)雜，影響美觀和使用，甚至降低安全性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，市場(chǎng)上所宣稱的帶有冷凝水霧化結(jié)構(gòu)的冷凝燃?xì)鉄崴?，均為通過搭載一個(gè)或多個(gè)超聲霧化器，以實(shí)現(xiàn)上述冷凝水霧化操作；但是，上述霧化速率仍舊無法滿足實(shí)際運(yùn)行需求，且霧化器消耗功率大，使用壽命也非常低，基本不能滿足正常使用壽命，不具有規(guī)模推廣的條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)鉄崴鳎軌蛴行Э朔F(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠省去冷凝水排水管的安裝，提升霧化速率，且結(jié)構(gòu)耐腐蝕性能優(yōu)越。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N燃?xì)鉄崴?，包括冷凝腔?/p>

所述燃?xì)鉄崴鲀?nèi)設(shè)有冷凝水霧化裝置，所述冷凝水霧化裝置包括依次連接的氣流動(dòng)力源、負(fù)壓霧化組件以及噴霧通道管路；所述負(fù)壓霧化組件設(shè)有負(fù)壓吸入通道，所述負(fù)壓吸入通道的入口端靠近冷凝腔的腔體底部設(shè)置，負(fù)壓吸入通道的出口端連通噴霧通道管路，所述負(fù)壓霧化組件設(shè)為通過氣流動(dòng)力源提供的氣流將冷凝水輸送至噴霧通道管路。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述負(fù)壓霧化組件包括與噴霧通道管路均連通的上本體及下本體、且下本體與氣流動(dòng)力源連通，所述負(fù)壓吸入通道設(shè)于所述上本體和下本體的接觸面之間。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述上本體包括喇叭狀端口，所述下本體包括匹配喇叭狀端口的錐形端口，所述喇叭端口設(shè)為扣裝在錐形端口外側(cè)，所述錐形端口外表面設(shè)有多個(gè)用于支撐喇叭狀端口內(nèi)表面以構(gòu)成負(fù)壓吸入通道的凸起。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述冷凝腔的腔體底部設(shè)有下凹的沉臺(tái)，所述負(fù)壓吸入通道的入口端位于沉臺(tái)內(nèi)。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述上本體與噴霧通道管路一體成型，所述噴霧通道管路內(nèi)設(shè)有霧化擋板。

上述燃?xì)鉄崴鳎€可具有如下特點(diǎn)，

所述負(fù)壓霧化組件包括設(shè)為一體結(jié)構(gòu)的管狀本體，所述負(fù)壓吸入通道設(shè)于所述管狀本體的管壁上，所述管狀本體的中央通道內(nèi)設(shè)有霧化擋板，所述霧化擋板位于負(fù)壓吸入通道的出口端之上。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述管狀本體設(shè)有用于開設(shè)負(fù)壓吸入通道的錐形結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸入通道的入口端設(shè)于所述錐形結(jié)構(gòu)的底部，出口端設(shè)為連通管狀本體的中央通道。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述冷凝腔內(nèi)還設(shè)有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋狀安裝于冷凝腔中，所述噴霧通道管路具有排霧末端，所述排霧末端高于冷凝管的最高螺旋位置。

上述燃?xì)鉄崴鳎€可具有如下特點(diǎn)，

所述氣流動(dòng)力源設(shè)為霧化氣泵，所述霧化氣泵通過導(dǎo)管連接負(fù)壓霧化組件。

上述燃?xì)鉄崴?，還可具有如下特點(diǎn)，

所述霧化氣泵連接有控制電路；所述冷凝腔設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述冷凝腔內(nèi)設(shè)有與控制電路相連的液位傳感器，所述液位傳感器的安裝位置設(shè)為不高于煙氣進(jìn)口；所述液位傳感器設(shè)為，檢測(cè)當(dāng)前高度是否有液體并將檢測(cè)信號(hào)輸送給控制電路；所述控制電路設(shè)為，接收檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)檢測(cè)信號(hào)控制霧化氣泵的啟停作業(yè)。

本申請(qǐng)上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜黾夹g(shù)方案，通過高速空氣流產(chǎn)生的負(fù)壓，吸附冷凝水流到負(fù)壓霧化組件中，并高速撞擊在霧化擋板上，水流在撞擊中霧化，并借助高速空氣流從噴霧通道管路的排霧末端排出；上述技術(shù)方案無需設(shè)置用于中和冷凝水的腐蝕性的組件，也無需設(shè)置用于將冷凝水排出熱水器外的冷凝水排水管，能夠有效簡(jiǎn)化冷凝式熱水器的結(jié)構(gòu)，使其便于安裝且使用方便；上述技術(shù)方案的霧化速率高，噪音小，能耗低，壽命可靠，用戶體驗(yàn)更好，有利于節(jié)能減排的推廣。

本申請(qǐng)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例而了解。本申請(qǐng)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本申請(qǐng)的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例燃?xì)鉄崴鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷凝水霧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷凝水霧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中負(fù)壓霧化組件的爆炸示意圖；

圖5為圖4中的負(fù)壓霧化組件的主視圖以及B向剖視圖；

圖6為圖4中的負(fù)壓霧化組件的左視圖以及A向剖視圖；

圖7為圖4中的負(fù)壓霧化組件的下本體立體示意圖；

圖8為圖4中的負(fù)壓霧化組件的上本體立體示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中負(fù)壓霧化組件的主視圖以及剖視圖。

具體實(shí)施方式

下文中將結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

結(jié)合圖1-圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燃?xì)鉄崴?，可以包括冷凝腔；其中，燃?xì)鉄崴鲀?nèi)設(shè)有冷凝水霧化裝置，冷凝水霧化裝置包括依次連接的氣流動(dòng)力源、負(fù)壓霧化組件10以及噴霧通道管路105；負(fù)壓霧化組件10設(shè)有負(fù)壓吸入通道103，負(fù)壓吸入通道103的入口端靠近冷凝腔9的腔體底部設(shè)置，負(fù)壓吸入通道103的出口端連通噴霧通道管路105，負(fù)壓霧化組件10設(shè)為通過氣流動(dòng)力源提供的氣流將冷凝水輸送至噴霧通道管路105。

具體操作中，燃?xì)鉄崴?通過燃燒器5燃燒燃?xì)猱a(chǎn)生熱量，經(jīng)過熱交換器4換熱后的高溫?zé)煔獗伙L(fēng)機(jī)2沿集煙罩3吹向冷凝換熱器，最后從排氣管排出。高溫?zé)煔庠谂c冷凝換熱器換熱時(shí)，產(chǎn)生的冷凝水匯集于冷凝腔9底部。啟動(dòng)冷凝水霧化裝置的氣流動(dòng)力源，高速壓縮氣流可通過負(fù)壓霧化組件10進(jìn)入噴霧通道管路105；同時(shí)，負(fù)壓霧化組件10設(shè)有的負(fù)壓吸入通道103，通過負(fù)壓作用將冷凝腔的腔體底部的冷凝水吸入并霧化，最后隨同高速壓縮氣流排出。

具體操作中，本實(shí)用新型提供的上述優(yōu)化設(shè)置，不需設(shè)置用于去除冷凝水的腐蝕性的組件以及用于將冷凝水排出熱水器外的冷凝水排水管，能夠有效簡(jiǎn)化冷凝式熱水器的結(jié)構(gòu)，使其便于安裝且使用方便。

結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，上述氣流動(dòng)力源可以設(shè)為霧化氣泵7，霧化氣泵7可以通過導(dǎo)管8連接負(fù)壓霧化組件10；相應(yīng)的，上述冷凝腔內(nèi)還可以設(shè)有冷凝管11，冷凝管11呈螺旋狀安裝于冷凝腔中，噴霧通道管路105具有排霧末端，排霧末端高于冷凝管11的最高螺旋位置；優(yōu)選地，噴霧通道管路105可以設(shè)于冷凝管11的螺旋中心位置。

具體操作中，上述霧化氣泵7能夠穩(wěn)定提供高速壓縮氣流，能夠有效保證冷凝水霧化裝置的運(yùn)行動(dòng)力穩(wěn)定性；提供的上述噴霧通道管路105所具有的排霧末端，能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水霧化后的導(dǎo)向排出。

結(jié)合圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，上述霧化氣泵7可以連接有控制電路6；冷凝腔設(shè)有煙氣進(jìn)口，冷凝腔內(nèi)設(shè)有與控制電路6相連的液位傳感器107，液位傳感器107的安裝位置設(shè)為不高于煙氣進(jìn)口；液位傳感器107設(shè)為，檢測(cè)當(dāng)前高度是否有液體并將檢測(cè)信號(hào)輸送給控制電路6；控制電路6設(shè)為，接收檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)檢測(cè)信號(hào)控制霧化氣泵7的啟停作業(yè)。

具體操作中，上述液位傳感器107能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水的實(shí)時(shí)檢測(cè)，控制電路6通過液位傳感器107的檢測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的控制；即，當(dāng)液位傳感器107檢測(cè)到當(dāng)前高度沒有液體，則表明此時(shí)冷凝水較少，可暫不開啟霧化氣泵7；當(dāng)液位傳感器107檢測(cè)到當(dāng)前高度有液體，則表明此時(shí)冷凝水較多，可控制開啟霧化氣泵7；上述液位傳感器107的設(shè)置能夠有助于實(shí)現(xiàn)霧化氣泵7的優(yōu)化啟停作業(yè)，能夠有效霧化氣泵7持續(xù)啟動(dòng)所造成的資源浪費(fèi)。

結(jié)合圖4-圖8所示，本實(shí)用新型提供的第一實(shí)施例中，上述負(fù)壓霧化組件10可以設(shè)為分體結(jié)構(gòu)，具體可以包括與噴霧通道管路105均連通的上本體102及下本體101、且下本體101與氣流動(dòng)力源連通，負(fù)壓吸入通道103設(shè)于上本體102和下本體101的接觸面之間；其中，上本體102與噴霧通道管路105可以設(shè)為一體成型，也可設(shè)為分體連接結(jié)構(gòu)，上述噴霧通道管路105內(nèi)設(shè)有霧化擋板106。

具體操作中，上本體102優(yōu)選包括喇叭狀端口，下本體101優(yōu)選包括匹配喇叭狀端口的錐形端口，喇叭端口設(shè)為扣裝在錐形端口外側(cè)，錐形端口外表面設(shè)有多個(gè)用于支撐喇叭狀端口內(nèi)表面以構(gòu)成負(fù)壓吸入通道103的凸起；通過將上本體102的喇叭狀端口扣裝在下本體101的錐形端口，并通過凸起的支撐作用，即可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吸入通道103的設(shè)置；優(yōu)選地，如圖4所示，下本體101可通過其周壁設(shè)置的外螺紋安裝螺母以固定到冷凝腔的腔體底部；其中，下本體101與冷凝腔的腔體底部之間可優(yōu)選設(shè)置有密封墊104。

優(yōu)選地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水的吸入效率；本實(shí)用新型具體操作中，上述冷凝腔的腔體底部可以設(shè)有下凹的沉臺(tái)，負(fù)壓吸入通道103的入口端位于沉臺(tái)內(nèi)。具體操作中，上述下凹的沉臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)有效收集腔體底部的冷凝水，能夠輔助負(fù)壓吸入通道103快速吸入冷凝水，進(jìn)而提供冷凝水霧化的整體效率。

具體操作中，通過上述凸起支撐設(shè)置的負(fù)壓吸入通道103可將冷凝水順利吸入，并吸至噴霧通道管路105中；其中，高速壓縮氣流帶動(dòng)冷凝水噴射到噴霧通道管路105內(nèi)設(shè)置的霧化擋板106，當(dāng)水滴碰到霧化擋板106時(shí)，水滴被擊碎，從而達(dá)到霧化的效果；最后，霧化后的冷凝水混合在高速氣流內(nèi)經(jīng)由噴霧通道管路105的排霧末端排出。

結(jié)合圖9所示，本實(shí)用新型提供的第二實(shí)施例中，上述負(fù)壓霧化組件10可以設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，具體可以包括設(shè)為一體結(jié)構(gòu)的管狀本體，負(fù)壓吸入通道103設(shè)于管狀本體的管壁上，管狀本體的中央通道內(nèi)設(shè)有霧化擋板106，霧化擋板106位于負(fù)壓吸入通道103的出口端之上。

具體操作中，上述管狀本體可以設(shè)有用于開設(shè)負(fù)壓吸入通道103的錐形結(jié)構(gòu)，負(fù)壓吸入通道103的入口端設(shè)于錐形結(jié)構(gòu)的底部，出口端設(shè)為連通管狀本體的中央通道；通過上述錐形結(jié)構(gòu)上設(shè)置的負(fù)壓吸入通道103可將冷凝水順利吸入，并吸至管狀本體的中央通道內(nèi)；其中，高速壓縮氣流帶動(dòng)冷凝水噴射到中央通道內(nèi)設(shè)置的霧化擋板106，以實(shí)現(xiàn)冷凝水的霧化操作，最后經(jīng)噴霧通道管路105排出。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜黾夹g(shù)方案，通過高速空氣流產(chǎn)生的負(fù)壓，吸附冷凝水流到負(fù)壓霧化組件中，并高速撞擊在霧化擋板上，水流在撞擊中霧化，并借助高速空氣流從噴霧通道管路的排霧末端排出；上述技術(shù)方案無需設(shè)置用于去除冷凝水的腐蝕性的組件，也無需設(shè)置用于將冷凝水排出熱水器外的冷凝水排水管，能夠有效簡(jiǎn)化冷凝式熱水器的結(jié)構(gòu)，使其便于安裝且使用方便；上述技術(shù)方案的霧化速率高，噪音小，能耗低，壽命可靠，有利于節(jié)能減排的推廣。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型實(shí)施例所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型實(shí)施例而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施例。任何本實(shí)用新型實(shí)施例所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型實(shí)施例的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。