本實(shí)用新型涉及流體加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可提高傳熱效率的熱水組件。

背景技術(shù)：

熱水是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚纳钣盟?，現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)庑问降臒崴?、電熱水器、太?yáng)能熱水器均為獲得熱水提供了快捷的途徑。

現(xiàn)如今，農(nóng)作物秸稈、樹木枝干的燃燒技術(shù)得到了發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了如下的燃燒技術(shù)：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過控制一次燃料膛的空氣進(jìn)氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃?xì)怏w，以上可燃?xì)怏w用于下一次燃燒，這樣，由于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生更少的有害物質(zhì)，這使得本燃燒技術(shù)相較于傳統(tǒng)的燃燒方式，不僅具有更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可通過管道輸送以上可燃?xì)怏w，以方便布置加熱點(diǎn)的位置。

隨著環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，充分利用農(nóng)作物種植過程中所得的秸稈，以減少對(duì)化石燃料的依賴性，是現(xiàn)有能源領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)重要方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種可提高傳熱效率的熱水組件，該熱水系統(tǒng)用于獲得熱水，可解決采用秸稈作為熱源對(duì)水進(jìn)行加熱時(shí)，水的受熱面上容易結(jié)垢的問題。

本實(shí)用新型提供的一種可提高傳熱效率的熱水組件通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：一種可提高傳熱效率的熱水組件，包括熱水箱、燃燒灶及用于燃燒灶排煙的煙氣管，還包括用于盛裝導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管為環(huán)形管路，所述導(dǎo)熱油管經(jīng)過熱水箱及煙氣管；

還包括至少兩個(gè)膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)串聯(lián)于導(dǎo)熱油管上，且熱水箱內(nèi)部的導(dǎo)熱油管、熱水箱外部的導(dǎo)熱油管上均設(shè)置有至少一個(gè)膨脹節(jié)；

還包括用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油管中導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)泵；

還包括位于導(dǎo)熱油管上方、且通過管道與導(dǎo)熱油管相連的儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱為敞口容器，管道與儲(chǔ)油箱的連接點(diǎn)位于儲(chǔ)油箱的底面上，管道與導(dǎo)熱油管的連接點(diǎn)位于導(dǎo)熱油管的最高點(diǎn)。

具體的，以上燃燒灶用于秸稈類燃料的燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁煔夤芘懦觯粚?dǎo)熱油管經(jīng)過熱水箱及煙氣管，即為導(dǎo)熱油管上有一部分管段經(jīng)過熱水箱，有一部分管段經(jīng)過煙氣管，這樣，導(dǎo)熱油管位于煙氣管中的一部分為吸熱段，導(dǎo)熱油管位于熱水箱中的部分為放熱段；在循環(huán)泵的作用下，導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)循環(huán)流動(dòng)過程中，將熱量由煙氣管中帶入熱水箱中對(duì)水進(jìn)行加熱。

本組件中，由于采用到了導(dǎo)熱油作為中間傳熱元件，由于導(dǎo)熱油的比熱容比煙氣大，故相較于傳統(tǒng)直接將煙氣與水進(jìn)行換熱，以增加水溫的形式，水受熱點(diǎn)處溫度更低，故可有效改善水受熱點(diǎn)處的結(jié)垢狀況，這使得本組件中的熱水箱可直接與自來水系統(tǒng)相連，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，亦可有效保證導(dǎo)熱油管與熱水箱中水的換熱效率；相較于傳統(tǒng)方案，由于導(dǎo)熱油管中油溫較直接用煙氣加熱溫度更低，故本組件對(duì)循環(huán)泵的耐熱指標(biāo)要求低；在熱水箱的出水口被關(guān)閉后，相當(dāng)于熱水箱中具有自來水管網(wǎng)的壓力，這樣，導(dǎo)熱油管位于熱水箱中的部分受外壓，相較于傳統(tǒng)的煙氣直接加熱形式，由于導(dǎo)熱油管的溫度更低，故本組件對(duì)熱水箱內(nèi)的熱流體管道強(qiáng)度和剛度要求更低；由于導(dǎo)熱油管在使用過程中存在冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)狀態(tài)，故本組件中設(shè)置的膨脹節(jié)可有效降低導(dǎo)熱油管使用過程中其上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

以上設(shè)置的儲(chǔ)油箱作為存儲(chǔ)導(dǎo)熱油用，即本組件工作時(shí)，儲(chǔ)油箱中、導(dǎo)熱油管、管道中均有導(dǎo)熱油。以上將儲(chǔ)油箱設(shè)置為敞口容器的設(shè)置，可使得導(dǎo)熱油受熱膨脹時(shí)通過管道向儲(chǔ)油箱中涌入，同時(shí)，在導(dǎo)熱油降溫體積回縮時(shí)，以上儲(chǔ)油箱中的導(dǎo)熱油可對(duì)導(dǎo)熱油管進(jìn)行導(dǎo)熱油補(bǔ)充，以使得導(dǎo)熱油管始終在特定壓力下工作，利于導(dǎo)熱油管工作的安全可靠性；將管道與導(dǎo)熱油管的連接點(diǎn)設(shè)置在導(dǎo)熱油管的最高點(diǎn)，這樣，導(dǎo)熱油工作過程中析出的氣體在經(jīng)過導(dǎo)熱油管的最高點(diǎn)時(shí)，可在浮力下途徑管道，由儲(chǔ)油箱中排出，這樣，以上管道及儲(chǔ)油箱可使得導(dǎo)熱油充盈的填滿于導(dǎo)熱油管中，利于導(dǎo)熱油管與水的換熱效率。

更進(jìn)一步技術(shù)方案為：

由于熱水箱連接在自來水管網(wǎng)上時(shí)，相當(dāng)于為一個(gè)內(nèi)壓容器，為使得熱水箱具有更好的抗壓性能，所述熱水箱包括圓筒狀的筒身及分別固定于筒身不同端的封頭，所述封頭為半球形封頭或橢圓形封頭。

為便于對(duì)熱水箱內(nèi)導(dǎo)熱油管進(jìn)行安裝和維護(hù)等，其中一個(gè)封頭與筒身法蘭連接，另一個(gè)封頭與筒身焊接連接。

由于溫度更高的水的密度較溫度低的水小，為盡可能的保證由熱水箱排出的水為熱水，所述熱水箱上還連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與出水管分別位于熱水箱的不同端，且出水管連接于熱水箱的上端，進(jìn)水管連接于熱水箱的下端。

為使得熱水箱中的溫度更低的水與溫度更好的水能夠在進(jìn)水的動(dòng)力下充分混合，以利于水與導(dǎo)熱油之間的傳熱，還包括設(shè)置于熱水箱中的折流板，所述折流板位于熱水箱上進(jìn)水管口與出水管口之間。

為使得導(dǎo)熱油管上吸熱段和放熱段均具有較大的熱交換面積，作為一種便于制造的形式，所述導(dǎo)熱油管位于熱水箱中的部分及位于煙氣管中的部分均呈盤管狀。

為減小熱損失，所述熱水箱、排煙管的外壁面包裹有保溫層，所述導(dǎo)熱油管裸露于熱水箱與燃?xì)夤苤獾牟糠稚习斜貙印?/p>

作為一種導(dǎo)熱性能好的導(dǎo)熱油管實(shí)現(xiàn)形式，所述導(dǎo)熱油管為銅管。

作為循環(huán)泵的實(shí)現(xiàn)方式，所述循環(huán)泵為安裝于導(dǎo)熱油管內(nèi)的軸流泵，導(dǎo)熱油管用于吸收煙氣熱量的管段位于軸流泵的出口側(cè)前方，導(dǎo)熱油管用于向水釋放熱量的管段位于軸流泵的入口側(cè)后方。本案中，由于流經(jīng)軸流泵的導(dǎo)熱油經(jīng)過了導(dǎo)熱油管放熱段，且導(dǎo)熱油的吸熱點(diǎn)在軸流泵的前方，故本方案可使得軸流泵工作在一個(gè)較低的溫度環(huán)境內(nèi)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本組件中，由于采用到了導(dǎo)熱油作為中間傳熱元件，由于導(dǎo)熱油的比熱容比煙氣大，故相較于傳統(tǒng)直接將煙氣與水進(jìn)行換熱，以增加水溫的形式，水受熱點(diǎn)處溫度更低，故可有效改善水受熱點(diǎn)處的結(jié)垢狀況，這使得本組件中的熱水箱可直接與自來水系統(tǒng)相連，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，亦可有效保證導(dǎo)熱油管與熱水箱中水的換熱效率；相較于傳統(tǒng)方案，由于導(dǎo)熱油管中油溫較直接用煙氣加熱溫度更低，故本組件對(duì)循環(huán)泵的耐熱指標(biāo)要求低；在熱水箱的出水口被關(guān)閉后，相當(dāng)于熱水箱中具有自來水管網(wǎng)的壓力，這樣，導(dǎo)熱油管位于熱水箱中的部分受外壓，相較于傳統(tǒng)的煙氣直接加熱形式，由于導(dǎo)熱油管的溫度更低，故本組件對(duì)熱水箱內(nèi)的熱流體管道強(qiáng)度和剛度要求更低；由于導(dǎo)熱油管在使用過程中存在冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)狀態(tài)，故本組件中設(shè)置的膨脹節(jié)可有效降低導(dǎo)熱油管使用過程中其上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

以上設(shè)置的儲(chǔ)油箱作為存儲(chǔ)導(dǎo)熱油用，即本組件工作時(shí)，儲(chǔ)油箱中、導(dǎo)熱油管、管道中均有導(dǎo)熱油。以上將儲(chǔ)油箱設(shè)置為敞口容器的設(shè)置，可使得導(dǎo)熱油受熱膨脹時(shí)通過管道向儲(chǔ)油箱中涌入，同時(shí)，在導(dǎo)熱油降溫體積回縮時(shí)，以上儲(chǔ)油箱中的導(dǎo)熱油可對(duì)導(dǎo)熱油管進(jìn)行導(dǎo)熱油補(bǔ)充，以使得導(dǎo)熱油管始終在特定壓力下工作，利于導(dǎo)熱油管工作的安全可靠性；將管道與導(dǎo)熱油管的連接點(diǎn)設(shè)置在導(dǎo)熱油管的最高點(diǎn)，這樣，導(dǎo)熱油工作過程中析出的氣體在經(jīng)過導(dǎo)熱油管的最高點(diǎn)時(shí)，可在浮力下途徑管道，由儲(chǔ)油箱中排出，這樣，以上管道及儲(chǔ)油箱可使得導(dǎo)熱油充盈的填滿于導(dǎo)熱油管中，利于導(dǎo)熱油管與水的換熱效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種可提高傳熱效率的熱水組件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、熱水箱，2、導(dǎo)熱油管，21、儲(chǔ)油箱，22、管道，3、膨脹節(jié)，4、循環(huán)泵，5、煙氣管，6、燃燒灶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種可提高傳熱效率的熱水組件，包括熱水箱1、燃燒灶6及用于燃燒灶排煙的煙氣管5，還包括用于盛裝導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油管2，所述導(dǎo)熱油管2為環(huán)形管路，所述導(dǎo)熱油管2經(jīng)過熱水箱1及煙氣管5；

還包括至少兩個(gè)膨脹節(jié)3，所述膨脹節(jié)3串聯(lián)于導(dǎo)熱油管2上，且熱水箱1內(nèi)部的導(dǎo)熱油管2、熱水箱1外部的導(dǎo)熱油管2上均設(shè)置有至少一個(gè)膨脹節(jié)3；

還包括用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱油管2中導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)泵4；

還包括位于導(dǎo)熱油管2上方、且通過管道22與導(dǎo)熱油管2相連的儲(chǔ)油箱21，所述儲(chǔ)油箱21為敞口容器，管道22與儲(chǔ)油箱21的連接點(diǎn)位于儲(chǔ)油箱21的底面上，管道22與導(dǎo)熱油管2的連接點(diǎn)位于導(dǎo)熱油管2的最高點(diǎn)。

具體的，以上燃燒灶6用于秸稈類燃料的燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁煔夤?排出；導(dǎo)熱油管2經(jīng)過熱水箱1及煙氣管5，即為導(dǎo)熱油管2上有一部分管段經(jīng)過熱水箱1，有一部分管段經(jīng)過煙氣管5，這樣，導(dǎo)熱油管2位于煙氣管5中的一部分為吸熱段，導(dǎo)熱油管2位于熱水箱1中的部分為放熱段；在循環(huán)泵4的作用下，導(dǎo)熱油管2內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)循環(huán)流動(dòng)過程中，將熱量由煙氣管5中帶入熱水箱1中對(duì)水進(jìn)行加熱。

本組件中，由于采用到了導(dǎo)熱油作為中間傳熱元件，由于導(dǎo)熱油的比熱容比煙氣大，故相較于傳統(tǒng)直接將煙氣與水進(jìn)行換熱，以增加水溫的形式，水受熱點(diǎn)處溫度更低，故可有效改善水受熱點(diǎn)處的結(jié)垢狀況，這使得本組件中的熱水箱1可直接與自來水系統(tǒng)相連，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，亦可有效保證導(dǎo)熱油管2與熱水箱1中水的換熱效率；相較于傳統(tǒng)方案，由于導(dǎo)熱油管2中油溫較直接用煙氣加熱溫度更低，故本組件對(duì)循環(huán)泵4的耐熱指標(biāo)要求低；在熱水箱1的出水口被關(guān)閉后，相當(dāng)于熱水箱1中具有自來水管網(wǎng)的壓力，這樣，導(dǎo)熱油管2位于熱水箱1中的部分受外壓，相較于傳統(tǒng)的煙氣直接加熱形式，由于導(dǎo)熱油管2的溫度更低，故本組件對(duì)熱水箱1內(nèi)的熱流體管道強(qiáng)度和剛度要求更低；由于導(dǎo)熱油管2在使用過程中存在冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)狀態(tài)，故本組件中設(shè)置的膨脹節(jié)3可有效降低導(dǎo)熱油管2使用過程中其上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

以上設(shè)置的儲(chǔ)油箱21作為存儲(chǔ)導(dǎo)熱油用，即本組件工作時(shí)，儲(chǔ)油箱21中、導(dǎo)熱油管2、管道22中均有導(dǎo)熱油。以上將儲(chǔ)油箱21設(shè)置為敞口容器的設(shè)置，可使得導(dǎo)熱油受熱膨脹時(shí)通過管道22向儲(chǔ)油箱21中涌入，同時(shí)，在導(dǎo)熱油降溫體積回縮時(shí)，以上儲(chǔ)油箱21中的導(dǎo)熱油可對(duì)導(dǎo)熱油管2進(jìn)行導(dǎo)熱油補(bǔ)充，以使得導(dǎo)熱油管2始終在特定壓力下工作，利于導(dǎo)熱油管2工作的安全可靠性；將管道22與導(dǎo)熱油管2的連接點(diǎn)設(shè)置在導(dǎo)熱油管2的最高點(diǎn)，這樣，導(dǎo)熱油工作過程中析出的氣體在經(jīng)過導(dǎo)熱油管2的最高點(diǎn)時(shí)，可在浮力下途徑管道22，由儲(chǔ)油箱21中排出，這樣，以上管道22及儲(chǔ)油箱21可使得導(dǎo)熱油充盈的填滿于導(dǎo)熱油管2中，利于導(dǎo)熱油管2與水的換熱效率。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：由于熱水箱1連接在自來水管網(wǎng)上時(shí)，相當(dāng)于為一個(gè)內(nèi)壓容器，為使得熱水箱1具有更好的抗壓性能，所述熱水箱1包括圓筒狀的筒身及分別固定于筒身不同端的封頭，所述封頭為半球形封頭或橢圓形封頭。

為便于對(duì)熱水箱1內(nèi)導(dǎo)熱油管2進(jìn)行安裝和維護(hù)等，其中一個(gè)封頭與筒身法蘭連接，另一個(gè)封頭與筒身焊接連接。

由于溫度更高的水的密度較溫度低的水小，為盡可能的保證由熱水箱1排出的水為熱水，所述熱水箱1上還連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管與出水管分別位于熱水箱1的不同端，且出水管連接于熱水箱1的上端，進(jìn)水管連接于熱水箱1的下端。

為使得熱水箱1中的溫度更低的水與溫度更好的水能夠在進(jìn)水的動(dòng)力下充分混合，以利于水與導(dǎo)熱油之間的傳熱，還包括設(shè)置于熱水箱1中的折流板，所述折流板位于熱水箱1上進(jìn)水管口與出水管口之間。

為使得導(dǎo)熱油管2上吸熱段和放熱段均具有較大的熱交換面積，作為一種便于制造的形式，所述導(dǎo)熱油管2位于熱水箱1中的部分及位于煙氣管5中的部分均呈盤管狀。

為減小熱損失，所述熱水箱1、排煙管的外壁面包裹有保溫層，所述導(dǎo)熱油管2裸露于熱水箱1與燃?xì)夤苤獾牟糠稚习斜貙印?/p>

作為一種導(dǎo)熱性能好的導(dǎo)熱油管2實(shí)現(xiàn)形式，所述導(dǎo)熱油管2為銅管。

作為循環(huán)泵4的實(shí)現(xiàn)方式，所述循環(huán)泵4為安裝于導(dǎo)熱油管2內(nèi)的軸流泵，導(dǎo)熱油管2用于吸收煙氣熱量的管段位于軸流泵的出口側(cè)前方，導(dǎo)熱油管2用于向水釋放熱量的管段位于軸流泵的入口側(cè)后方。本案中，由于流經(jīng)軸流泵的導(dǎo)熱油經(jīng)過了導(dǎo)熱油管2放熱段，且導(dǎo)熱油的吸熱點(diǎn)在軸流泵的前方，故本方案可使得軸流泵工作在一個(gè)較低的溫度環(huán)境內(nèi)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。