本實(shí)用新型是一種消聲裝置，具體是一種蒸汽加熱消聲裝置，適用于化工、冶金、紡織等行業(yè)利用蒸汽對槽、罐等內(nèi)的液體介質(zhì)進(jìn)行加熱時的噪音消除。

背景技術(shù)：

目前蒸汽加熱消聲裝置產(chǎn)品眾多，結(jié)構(gòu)大多較為復(fù)雜，成本和維護(hù)費(fèi)用均較高，對噪聲（空氣動力性噪聲、振動性噪聲）的消除較為單一；有些消聲器體積大，質(zhì)量重，在設(shè)備運(yùn)行過程中對體積較小的槽、罐要求有必要的安裝和維修空間，增加了設(shè)備的成本。另外，蒸汽消聲裝置在多數(shù)使用場所工況惡劣，裝置維護(hù)次數(shù)多，因此，用于槽、罐等的蒸汽加熱消聲裝置需同時滿足體積和噪聲小、成本低、簡便耐用等要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種體積小、成本低的蒸汽加熱消聲裝置，能夠降低蒸汽對槽、罐等內(nèi)的液體介質(zhì)進(jìn)行加熱時產(chǎn)生的空氣動力性噪聲和振動性噪聲，并滿足在不同工況下使用的要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種蒸汽加熱消聲裝置，包括蒸汽管，蒸汽管上設(shè)有小孔徑噴頭，該小孔徑噴頭前端固定連接消聲管，小孔徑噴頭與消聲管之間設(shè)有蒸汽緩沖孔，消聲管末端設(shè)有圓錐形出汽管。

設(shè)置上述小孔徑噴頭為倒圓錐形，可以達(dá)到縮小消聲裝置體積、以降低制造成本的目的。

蒸汽管與小孔徑噴頭通過螺紋連接，有利于噴頭的拆卸維護(hù)，并保證了噴頭與蒸汽管之間連接的密封性。

小孔徑噴頭與消聲管通過焊接的方式連接，可以增加消聲裝置使用過程中的穩(wěn)定性。

另外，本實(shí)用新型的蒸汽加熱消聲裝置選用不銹鋼316L或鈦鋼TA1制成，使用壽命長，可適用于不同工況條件，在一定程度上減少了設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本。

本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

（1）本實(shí)用新型在小孔徑噴頭前端設(shè)置消聲管，并在消聲管末端設(shè)置圓錐形出汽管，降低了蒸汽進(jìn)入液體介質(zhì)時產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。

（2）在蒸汽噴頭與消聲管之間設(shè)置蒸汽緩沖孔，部分蒸汽向斜后方噴出，分散了蒸汽流線，降低了帶壓蒸汽在噴入液體介質(zhì)時因撞擊產(chǎn)生的振動性噪聲。

（3）在蒸汽管上設(shè)置倒錐形的小孔徑噴頭，可以降低蒸汽流束的橫截面積，達(dá)到了縮小消聲裝置體積和降低制造成本的目的。

（4）消聲裝置選用耐蝕材料制成，可以滿足不同工況使用要求、提高了裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、蒸汽管； 2、小孔徑噴頭； 3、蒸汽緩沖孔； 4、消聲管；5、出汽管。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對其作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種蒸汽加熱消聲裝置，包括蒸汽管1，蒸汽管1通過螺紋連接倒圓錐形的小孔徑噴頭2，該小孔徑噴頭2前端焊接消聲管4，小孔徑噴頭2與消聲管4之間設(shè)有蒸汽緩沖孔3，消聲管4末端設(shè)有圓錐形出汽管5。

使用時，先將該裝置的蒸汽管1與蒸汽源連接，蒸汽管1上通過螺紋連接小孔徑噴頭2，然后將消聲管4焊接在小孔徑噴頭2上，并在消聲管4與小孔徑噴頭2間的兩端開設(shè)蒸汽緩沖孔3，最后在消聲管4的末端焊接圓錐形出汽管5；蒸汽通過蒸汽管1經(jīng)由小孔徑噴頭2進(jìn)入蒸汽緩沖孔3分流和消聲管4以及圓錐形出汽管5消聲后噴入需加熱的液體介質(zhì)中。

以使用該蒸汽加熱消聲裝置對鋅冶煉濕法攪拌槽中的液體加熱為例，該蒸汽加熱消聲裝置的降噪和加熱效果分別對比如下：

應(yīng)用例1

降噪對比試驗(yàn)：

濕法鋅冶煉：濕法攪拌槽，槽直徑3.2m，高度3.6m。蒸汽管直徑25mm，蒸汽壓力0.3-0.5MPa，人員工作時間8h。

試驗(yàn)一：在濕法攪拌槽內(nèi)通入蒸汽管1直接加熱，離槽1m處測得槽連續(xù)噪聲分貝值100-120dB(A)。

試驗(yàn)二：使用本實(shí)用新型裝置對濕法攪拌槽內(nèi)液體介質(zhì)加熱，離槽1m處測得槽連續(xù)噪聲分貝值55-75dB(A)。

按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，工作人員連續(xù)暴露在工作場所8h的噪聲限值為85dB(A)。上述對比試驗(yàn)說明本裝置可有效降低蒸汽加熱液體介質(zhì)時產(chǎn)生的噪聲，并滿足國家對工作場所噪聲的限值要求。

應(yīng)用例2

加熱效果對比試驗(yàn)：

鋅冶煉：濕法攪拌槽，槽直徑3.2m，高度3.6m。蒸汽管直徑25mm，蒸汽壓力0.2-0.5MPa，液體溫度40℃，工藝要求反應(yīng)溫度95℃。

試驗(yàn)一：在濕法攪拌槽內(nèi)通入蒸汽管1直接加熱，40min后達(dá)到95℃。

試驗(yàn)二：使用本實(shí)用新型裝置對濕法攪拌槽內(nèi)液體介質(zhì)加熱，42min后達(dá)到95℃。

上述對比試驗(yàn)說明，安裝本裝置后，加熱時間稍有延長，但影響不大，可通過適當(dāng)提高蒸汽壓力縮短加熱時間，以滿足生產(chǎn)過程中對加熱時間的要求。