本實(shí)用新型涉及復(fù)合膜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合膜烘干箱。

背景技術(shù)：

很多包裝材料的生產(chǎn)中，采用的設(shè)備有濕式復(fù)合機(jī)，濕式復(fù)合機(jī)是先把兩種材料涂膠貼合后烘干，然而現(xiàn)在很多復(fù)合機(jī)的烘干設(shè)備烘干效率低，耗能高，造成了很多能量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合膜烘干箱，旨在解決目前烘干效率低，耗能高等問題；為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合膜烘干箱，所述烘干箱包括頂壁、側(cè)壁和底蓋；所述頂壁的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間填充有隔熱材料，側(cè)壁的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間填充有隔熱材料，所述底蓋為導(dǎo)熱板；所述側(cè)壁底部與底蓋接觸面上開有至少三排以上均勻間隔排列的通孔，所述通孔用于減少導(dǎo)熱路徑；

有益效果是：因?yàn)楹娓上涞捻敱诤蛡?cè)壁具有隔熱作用，熱量不容易從頂壁和側(cè)壁流失；側(cè)壁底部與底蓋接觸面上開有至少三排以上均勻間隔排列的通孔，在傳遞介質(zhì)，密封條件不不變情況下，減少導(dǎo)熱路徑可以減少熱量流失，聚集更多熱量；此小孔用意是減少導(dǎo)熱路徑的作用，又而不影接觸面的響強(qiáng)度，從而使更多熱量從底蓋輻射到烘干罩內(nèi)，從而提高了烘干效率。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)裝置的材料為鍍鋅板、不銹鋼板或鐵板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)所述隔熱材料為石棉、發(fā)泡隔熱材料或真空隔熱板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述底蓋為鍍鋅板、不銹鋼板或鐵板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合膜烘干箱；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)壁底部與底蓋接觸面上的通孔示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)壁底部與底蓋接觸面上的通孔排位圖；

圖4為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)壁底部與底蓋接觸面上的通孔排位圖局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)壁底部與底蓋接觸面上單個通孔示意圖。

標(biāo)號說明：

11、烘干箱；12、鼓風(fēng)機(jī)；13、烘干罩；14、導(dǎo)風(fēng)裝置；

15、底蓋；16、頂壁；17、側(cè)壁；18、側(cè)壁底部與底蓋接觸面；

19、真空隔熱板；20、發(fā)泡隔熱材料。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請一并參照圖1，如圖所示可知，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案為一種復(fù)合膜烘干箱，所述烘干箱11包括頂壁16、側(cè)壁17和底蓋15；所述頂壁16的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間和側(cè)壁17的內(nèi)側(cè)與外側(cè)之間均填充有隔熱材料，所述底蓋15為導(dǎo)熱板；所述側(cè)壁底部與底蓋接觸面18上開有至少三排以上均勻間隔排列的通孔，所述通孔用于為減少導(dǎo)熱路徑；

如圖3、圖4和圖5所示在本實(shí)施例中的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)壁底部與底蓋接觸面18的寬為78mm，共有4排均勻間隔排序的通孔，接觸面上每排中的每個通孔的形狀為長方形，其長60mm寬1mm，每個孔間距40mm，第一排與外側(cè)壁的間距為21m，第二排與三排間距為12mm，第三排與第四排間距為12mm，第四排與內(nèi)側(cè)壁的間距為21mm；從外側(cè)到內(nèi)側(cè)通孔與間隔交錯排列，或間隔與通孔間隔排列；

在不同的實(shí)施例中，可以采用不同的通孔形狀，比如圓形、菱形等。

所述烘干箱11用在復(fù)合膜烘干裝置中，所述烘箱外部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)12，為了使鼓風(fēng)機(jī)12鼓入的熱風(fēng)有更高的使用效率，本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案是在所述烘干箱11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置14，這樣鼓風(fēng)機(jī)12鼓入的風(fēng)可以有序的在烘干箱10內(nèi)流動，所述導(dǎo)風(fēng)裝置14由鍍鋅板、不銹鋼板或鐵板構(gòu)成。

為了減少熱量的散失，本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案是所述隔熱材料為石棉、發(fā)泡隔熱材料20、真空隔熱板19或在發(fā)泡隔熱材料20中間設(shè)有的真空隔熱板19，這些材料均可以達(dá)到隔熱作用，從而減少熱量散失。

復(fù)合膜烘干裝置的工作原理為鼓風(fēng)機(jī)12向烘干箱11內(nèi)鼓熱風(fēng)，經(jīng)底蓋15處輻射到烘干罩13內(nèi)，對經(jīng)過烘干罩13的復(fù)合膜進(jìn)行烘干，為了提高輻射能的傳遞，本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案是所述底蓋15為導(dǎo)熱板，材料可以用鍍鋅板、不銹鋼板或鐵板，也可以選用其他金屬材料，所選擇的金屬材料具有良好的導(dǎo)熱性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。