本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種灶具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的廚房灶具在安裝的時候，或多或少的都用到螺釘固定零部件，然而用螺釘固定產(chǎn)品的零部件，會使得灶具的零部件數(shù)量較多，組裝效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種灶具，所述灶具可以實現(xiàn)灶具的快速安裝、提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實用新型的灶具，包括：底殼，所述底殼上面敞開，所述底殼內(nèi)的底壁上設(shè)有爐盤支架，所述爐盤支架與所述底殼的底壁卡接；蓋板，所述蓋板封蓋在所述底殼的上面；隔熱支架，所述隔熱支架設(shè)在所述底殼內(nèi)，并在所述底殼內(nèi)限定出控制器容納腔和爐盤容納腔；控制器，所述控制器設(shè)在所述控制器容納腔內(nèi)；電源線，所述電源線與所述控制器相連并伸出所述控制器容納腔；爐盤，所述爐盤設(shè)在所述爐盤容納腔內(nèi)并支撐在所述爐盤支架上。

根據(jù)本實用新型的灶具，通過使?fàn)t盤支架與底殼卡接，可以實現(xiàn)灶具的快速安裝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在一些實施例中，所述爐盤支架包括環(huán)繞所述爐盤設(shè)置的多個，所述爐盤支架包括：底殼連接部，所述底殼連接部與所述底殼卡接；徑向限位部，所述徑向限位部與所述底殼連接部相連并向上延伸，且所述徑向限位部抵在所述爐盤的外周面上；支撐部，所述支撐部與所述底殼連接部相連并支撐在所述爐盤的底面上。

進(jìn)一步地，所述底殼的底壁上設(shè)有第一卡舌和第一卡孔，所述第一卡舌與所述底殼的底壁相連并位于所述底殼的內(nèi)側(cè)，所述第一卡舌與所述底殼底壁的內(nèi)表面之間限定出開口朝向所述爐盤中心的第一插槽，所述底殼連接部上設(shè)有第二卡舌，所述第二卡舌與所述底殼連接部相連并位于所述底殼連接部的下面，所述第二卡舌與所述底殼連接部的下表面之間限定出開口朝向背離所述爐盤中心的第二插槽，所述底殼連接部的側(cè)沿插入所述第一插槽內(nèi)，所述第二卡舌插入所述第一卡孔，且所述第一卡孔的邊緣卡入所述第二插槽。

有利地，所述第一卡舌上設(shè)有朝向所述底殼的內(nèi)底面凸出的第一折彎部，所述第二卡舌上設(shè)有朝向所述底殼連接部凸出的第二折彎部。

在一些實施例中，所述支撐部為與所述徑向限位部相連且向上并朝所述爐盤中心延伸的彈片，所述爐盤支撐在所述支撐部的上面。

優(yōu)選地，所述徑向限位部上設(shè)有豎向加強筋，且所述豎向加強筋的至少一部分位于所述徑向限位部上背離所述爐盤的一側(cè)，且所述豎向加強筋的下沿設(shè)有翻邊部，所述翻邊部與所述底殼的內(nèi)底面貼合。

有利地，所述徑向限位部包括間隔布置的多個豎直肢，每個所述豎直肢均沿上下方向延伸，且多個所述豎直肢在水平方向上間隔布置。

在一些實施例中，所述的灶具，包括：多個緊固件，所述多個緊固件均與所述蓋板粘接，且多個所述緊固件沿所述蓋板的周向間隔布置，所述緊固件包括內(nèi)側(cè)邊和外側(cè)邊，所述內(nèi)側(cè)邊向下延伸到所述底殼的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，其中，所述底殼和所述內(nèi)側(cè)邊中的一個上形成有卡勾，且所述底殼和所述內(nèi)側(cè)邊中的另一個上形成有與所述卡勾對應(yīng)的卡槽，所述卡勾卡入所述卡槽內(nèi)。

在一些實施例中，所述控制器包括：支柱，所述支柱與所述底殼卡扣連接并向上延伸，所述支柱包括間隔布置的多個；第一電路板，所述第一電路板與所述支柱卡接；第二電路板，所述第二電路板支撐在所述支柱上并由所述蓋板壓住，且所述第二電路板與所述第一電路板上下間隔布置，所述第二電路板位于所述第一電路板的上方。

在一些實施例中，所述底殼的底壁上設(shè)有向上延伸的支撐限位片，所述支撐限位片包括沿所述隔熱支架的間隔布置的多個，且多個所述支撐限位片均與所述隔熱支架插接，所述隔熱支架的上沿設(shè)有密封條，且所述密封條由所述蓋板壓住。

在一些實施例中，所述電源線上設(shè)有過線扣，所述過線扣與所述爐殼卡接。

在一些實施例中，所述底殼的底部設(shè)有爐腳，所述爐腳與所述底殼卡扣連接。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的灶具的示意圖；

圖2是圖1中所示的灶具的一個角度的爆炸圖；

圖3是圖1中所示的灶具的另一個角度的爆炸圖；

圖4是圖3中所示的爐盤安裝在底殼上的示意圖；

圖5是圖3中所示的爐盤支架的一個角度的示意圖；

圖6是圖5中所示的爐盤支架的另一個角度的示意圖；

圖7是圖3中所示的底殼的示意圖；

圖8是圖7中圈示的A處的放大圖；

圖9是根據(jù)本實用新型實施例的緊固件安裝在蓋板上的示意圖；

圖10是圖9中所示的緊固件的示意圖；

圖11是根據(jù)本實用新型實施例的控制器安裝在蓋板上的示意圖；

圖12是圖11中所示的支柱的一個角度的示意圖；

圖13是圖12中所示的支柱的剖視圖；

圖14是根據(jù)本實用新型實施例的隔熱支架安裝在蓋板上的示意圖；

圖15是圖3中所示的爐腳的示意圖。

附圖標(biāo)記：

灶具100，

底殼1，第一卡舌11，第一卡孔12，第一插槽13，

卡槽14，支撐限位片15，

爐盤支架2，底殼連接部21，第二卡舌211，第二插槽212，第二卡孔213，

徑向限位部22，豎直肢221，豎向加強筋222，翻邊部223，

支撐部23，

蓋板3，

隔熱支架4，密封條41，

控制器5，支柱51，第一凸緣511，第一卡凸512，第二凸緣513，第二卡凸514，

第一電路板52，第二電路板53，

電源線6，爐盤7，

緊固件8，內(nèi)側(cè)邊81，通孔811，卡勾812，外側(cè)邊82，粘膠面83，折彎部84，

爐腳9。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考圖1-圖15描述根據(jù)本實用新型實施例的灶具100。

如圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的灶具100，包括：底殼1、蓋板3、隔熱支架4、控制器5、電源線6和爐盤7。

具體地，如圖3-圖5所示，底殼1上面敞開，底殼1內(nèi)的底壁上設(shè)有爐盤支架2，爐盤支架2與底殼1的底壁卡接；這樣，相對于相關(guān)技術(shù)中的螺釘連接，爐盤支架2與底殼1卡接可以減少零部件數(shù)量，提高爐盤支架2與底殼1的裝配效率，提高灶具100的生產(chǎn)效率，降低成本。

如圖1-圖3以及圖14所示，蓋板3封蓋在底殼1的上面；隔熱支架4設(shè)在底殼1內(nèi)，并在底殼1內(nèi)限定出控制器容納腔和爐盤容納腔；也就是說，隔熱支架4將底殼1內(nèi)的空間分隔為控制器容納腔和爐盤容納腔，控制器5設(shè)在控制器容納腔內(nèi)，爐盤7設(shè)在爐盤容納腔內(nèi)，且爐盤7支撐在爐盤支架2上。這樣，隔熱支架4不僅可以將控制器5和爐盤7有效地間隔開，避免其相互干涉，同時，在灶具100工作的過程中，隔熱支架4可以最大限度地減少爐盤容納腔內(nèi)的熱量傳遞至控制器容納腔，從而可以使控制器容納腔保持正常的溫度，保證控制器5可以正常工作。

如圖3所示，電源線6與控制器5相連，且電源線6伸出控制器5容納腔，以與外部電源相連，用于為控制器5提供電量，保證控制器5正常運行。

根據(jù)本實用新型實施例的灶具100，通過使?fàn)t盤支架2與底殼1卡接，可以實現(xiàn)灶具100的快速安裝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一個實施例中，如圖3和圖4所示，爐盤支架2可以包括環(huán)繞爐盤7設(shè)置的多個，通過多個爐盤支架2共同支撐爐盤7，可以提高爐盤支架2對爐盤7支撐的穩(wěn)定性。

具體地，如圖5和圖6所示，爐盤支架2可以包括：底殼連接部21、徑向限位部22和支撐部23，其中，爐盤支架2通過底殼連接部21與底殼1卡接；徑向限位部22與底殼連接部21的一端相連，且徑向限位部22向上延伸，支撐部23與底殼連接部21相連，當(dāng)爐盤7放置在爐盤支架2上時，支撐部23支撐在爐盤7的底面上，用于向上支撐爐盤7；徑向限位部22抵在爐盤7的外周面上，用于限定爐盤7沿徑向方向的位移。

更具體地，如圖5-圖8所示，底殼1的底壁上可以設(shè)有第一卡舌11和第一卡孔12，第一卡舌11與底殼1的底壁相連，且第一卡舌11位于底殼1的內(nèi)側(cè)，也就是說，第一卡舌11位于底殼1底壁的上方，第一卡舌11與底殼1底壁的內(nèi)表面之間限定出第一插槽13，且第一插槽13的開口朝向爐盤7中心。進(jìn)一步地，底殼連接部21上可以設(shè)有第二卡舌211，第二卡舌211與底殼連接部21相連，且第二卡舌211位于底殼連接部21的下面，第二卡舌211與底殼連接部21的下表面之間限定出第二插槽212，且第二插槽212的開口朝向背離爐盤7中心的方向，當(dāng)爐盤支架2與底殼1卡接時，底殼連接部21的側(cè)沿插入第一插槽13內(nèi)，第一卡舌11插入到第二卡孔213內(nèi)，同時，第二卡舌211插入第一卡孔12，且第一卡孔12的邊緣卡入第二插槽212。從而實現(xiàn)了底殼1與爐盤支架2的卡接，同時，還保證了爐盤支架2與底殼1之間卡接的可靠性。

有利地，如圖7和圖8所示，第一卡舌11上可以設(shè)有朝向底殼1的內(nèi)底面(例如圖7中所示的朝下的方向)凸出的第一折彎部，由此，可以縮小第一插槽13沿上下方向的高度，當(dāng)?shù)讱みB接部21的側(cè)沿插入第一插槽13時，第一卡舌11和底殼1的底壁還可以夾持住底殼連接部21的側(cè)沿，從而可以進(jìn)一步提高爐盤支架2與底殼1之間卡接的可靠性。

有利地，如圖5和圖6所示，第二卡舌211上可以設(shè)有朝向底殼連接部21(例如圖5中所示的朝上的方向)凸出的第二折彎部，通過設(shè)置第二折彎部可以減小第二卡舌211與底殼連接部21沿上下方向距離，也就是說，減小第二插槽212沿上下方向的高度，這樣，當(dāng)?shù)谝豢?2的邊緣插入第二插槽212時，底殼連接部21和第二卡舌211可以共同夾持第一卡孔12的邊緣，由此，可以進(jìn)一步提高爐盤支架2與底殼1之間卡接的可靠性。

在本實用新型的一些實施例中，如圖5和圖6所示，支撐部23可以與徑向限位部22相連，且支撐部23為向上并朝爐盤7中心延伸的彈片，當(dāng)爐盤7放置在爐盤支架2上時，爐盤7支撐在支撐部23的上面。由此，可以使?fàn)t盤支架2的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，徑向限位部22上可以設(shè)有豎向加強筋222，且豎向加強筋222的至少一部分位于徑向限位部22上背離爐盤7的一側(cè)，且豎向加強筋222的下沿設(shè)有翻邊部223，翻邊部223與底殼1的內(nèi)底面貼合。由此，豎向加強筋222可以加強徑向限位部22的強度和剛度，從而保證徑向限位部22可以有效地對爐盤7進(jìn)行徑向限位。此外，翻邊部223還可以進(jìn)一步支撐豎向加強筋222，從而進(jìn)一步提高徑向限位部22的整體強度和剛度，提高對爐盤7支撐的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，徑向限位部22可以包括間隔布置的多個豎直肢221，每個豎直肢221均沿上下方向延伸，且多個豎直肢221在水平方向上間隔布置。由此，可以使?fàn)t盤支架2對爐盤7的徑向限位在沿爐盤7的周向方向分布更加均勻。

在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖3、圖9和圖10所示，灶具100還包括：多個緊固件8，多個緊固件8均與蓋板3粘接，由此，可以簡化緊固件8與蓋板3之間的裝配工藝，提高裝配效率。當(dāng)然，緊固件8也可以內(nèi)嵌在蓋板3上，以提高緊固件8與蓋板3之間的連接強度。

進(jìn)一步地，多個緊固件8沿蓋板3的周向間隔布置，以提高多個緊固件8的受力的均勻性，提高底殼1與蓋板3之間連接的可靠性。具體地，緊固件8可以包括內(nèi)側(cè)邊81和外側(cè)邊82，內(nèi)側(cè)邊81向下延伸到底殼1的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，外側(cè)邊82延伸到底殼1側(cè)壁的外側(cè)。其中，底殼1和內(nèi)側(cè)邊81中的一個上形成有卡勾812，且底殼1和內(nèi)側(cè)邊81中的另一個上形成有與卡勾812對應(yīng)的卡槽14，卡勾812卡入卡槽14內(nèi)。例如，當(dāng)?shù)讱?上形成有卡勾812時，內(nèi)側(cè)邊81上形成有與底殼1上的卡勾812卡合的卡槽14；當(dāng)內(nèi)側(cè)邊81上形成卡勾812時，底殼1上形成有與內(nèi)側(cè)邊81上的卡勾812卡合的卡槽14。由此，通過卡勾812與卡槽14卡合，可以實現(xiàn)底殼1和蓋板3的快速準(zhǔn)確裝配，實現(xiàn)無螺釘連接，節(jié)省裝配時間，提高裝配效率。

在本實用新型的一些實施例中，如圖11-圖13所示，控制器5可以包括：支柱51、第一電路板52和第二電路板53，其中，支柱51與底殼1卡扣連接并向上延伸，支柱51包括間隔布置的多個；第一電路板52與支柱51卡接；第二電路板53支撐在支柱51上并由蓋板3壓住，且第二電路板53與第一電路板52上下間隔布置，第二電路板53位于第一電路板52的上方。由此，通過利用多個支柱51卡接第一電路板52和第二電路板53，并利用豬豬與底殼1卡扣連接，可以實現(xiàn)第一電路板52、第二電路板53、支柱51與底殼1的快速準(zhǔn)確裝配，減少了零部件數(shù)量，降低成本，提高裝配效率。

其中，第一電路板52可以為電源板，第二電路板53可以為顯示板，蓋板3可以為玻璃板、透明塑料板等。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3、圖7和圖14所示，底殼1的底壁上設(shè)有支撐限位片15，支撐限位片15向上延伸，支撐限位片15包括沿隔熱支架4的長度方向(例如圖3中所示的左右方向)間隔布置的多個，且多個支撐限位片15均與隔熱支架4插接，由此，通過多個支撐限位片15與隔熱支架4的插接，可以實現(xiàn)隔熱支架4與底殼1的快速裝配，提高裝配效率、減少零部件數(shù)量，降低成本。

進(jìn)一步地，隔熱支架4的上沿設(shè)有密封條41，且密封條41由蓋板3壓住。由此，通過密封條41可以有效密封隔熱支架4和蓋板3之間的間隙，減少熱量傳遞對其他不耐高溫的零部件造成的損壞，提高灶具100的使用安全性。

當(dāng)然，密封條41也可選用隔熱阻燃的材料制成，使密封條41包裹隔熱支架4和蓋板3，確保灶具100的使用安全。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3所示，電源線6上設(shè)有過線扣，過線扣與底殼1卡接，由此，可以實現(xiàn)電源線6的快速裝配，保證裝配質(zhì)量，提高裝配效率。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3所示，底殼1的底部設(shè)有爐腳9，爐腳9與底殼1卡扣連接。例如，通過直接將爐腳9按壓如底殼1上的安裝孔內(nèi)，即可實現(xiàn)爐腳9的安裝，由此，可以實現(xiàn)爐腳9的快速裝配。

下面將參考圖1-圖15描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的灶具100。

參照圖1，灶具100包括：底殼1、蓋板3、緊固件8、控制器5、隔熱支架4、爐盤7、爐盤支架2、電源線6和爐腳9。

具體地，如圖1、圖2、圖9和圖10所示，底殼1呈上端敞開的盒體狀，底殼1的側(cè)壁的內(nèi)表面上沿周向間隔設(shè)置有多個卡槽14，卡槽14沿底殼1側(cè)壁的厚度方向貫穿側(cè)壁。

緊固件8包括內(nèi)側(cè)邊81、外側(cè)邊82、粘膠面83和折彎部84，粘膠面83呈水平延伸的平面狀，內(nèi)側(cè)邊81和外側(cè)邊82均連接在粘膠面83的一端，其中，外側(cè)邊82包括布置在內(nèi)側(cè)邊81左右兩側(cè)的兩個且沿豎直向下的方向延伸，折彎部84的上端與粘膠面83相連，折彎部84呈向下且向內(nèi)延伸的斜面狀，內(nèi)側(cè)邊81連接在折彎部84的下端，且內(nèi)側(cè)邊81呈向下且向外傾斜延伸的斜面狀。內(nèi)側(cè)邊81的中心形成有方形的通孔811，通孔811的下側(cè)緣沖壓形成有卡勾812。

在裝配蓋板3與底殼1的過程中，將緊固件8用硅酮膠粘貼在蓋板3上，在將緊固件8的內(nèi)側(cè)邊81和外側(cè)邊82分別與底殼1側(cè)壁的內(nèi)表面和外表面貼合，實現(xiàn)蓋板3與底殼1的快速定位；當(dāng)定位結(jié)束后，用適當(dāng)?shù)牧⑸w板3向下按壓，當(dāng)緊固件8的卡勾812完全進(jìn)入底殼1側(cè)壁上的卡槽14時，即實現(xiàn)了蓋板3與底殼1的卡緊裝配。

如圖3-圖8所示，爐盤支架2與底殼1的底壁卡接，爐盤7支撐在爐盤支架2上，且爐盤支架2包括環(huán)繞爐盤7設(shè)置的多個。

具體地，底殼1的底壁上設(shè)有第一卡舌11和第一卡孔12，第一卡舌11設(shè)在底殼1底壁的內(nèi)側(cè)，第一卡舌11上設(shè)有朝下凸出的第一折彎部，第一卡舌11與底殼1的底壁之間限定出開口朝向爐盤7中心的第一插槽13。

爐盤支架2包括：底殼連接部21、徑向限位部22和支撐部23，底殼連接部21的下方上設(shè)有第二卡舌211，第二卡舌211上設(shè)有朝上凸出的第二折彎部。第二卡舌211與底殼連接部21之間限定出開口背離爐盤7中心的第二插槽212，底殼連接部21和徑向限位部22之間限定出第二卡孔213。

徑向限位部22包括沿水平方向間隔布置且沿上下方向延伸的兩個豎直肢221，兩個豎直肢221的相互背離的外端向后90°折彎形成有豎向加強筋222，豎向加強筋222的下沿設(shè)有水平延伸的翻邊部223。支撐部23連接在底殼連接部21和徑向限位部22之間，且呈向上并向羅盤中心延伸的彈片狀。

在安裝爐盤支架2時，將底殼連接部21的側(cè)沿插入第一插槽13內(nèi)，第一卡舌11插入到第二卡孔213內(nèi)，同時，第二卡舌211插入第一卡孔12，且第一卡孔12的邊緣卡入第二插槽212。且翻邊部223與底殼1的內(nèi)地面貼合。最后再將爐盤7支撐在彈片狀的支撐部23上，即可完成爐盤7和爐盤支架2的安裝。

如圖11-圖13所示，支柱51下端的外周面上設(shè)有第一凸緣511和第一卡凸512，第一凸緣511位于第一卡凸512的上方，第一凸緣511與第一卡凸512間隔開以卡持底殼1的底壁，且第一卡凸512包括環(huán)繞支柱51下端間隔布置的多個。支柱51沿上下方向的中部的外周面上設(shè)有第二凸緣513和第二卡凸514，第二凸緣513位于第二卡凸514的下方，且第二凸緣513與第二卡凸514間隔開以卡持第一電路板52，第二卡凸514包括環(huán)繞支柱51下端間隔布置的多個。

在安裝控制器5的過程中，先通過第一凸緣511和第一卡凸512將支柱51安裝在底殼1上，然后將第一電路板52(例如電源板)安裝在第二凸緣513和第二卡凸514之間，再將第二電路板53(例如顯示板)安裝在支柱51的上端，最后再將蓋板3(例如玻璃板)安裝在底殼1上，從而完成控制器5的安裝。

如圖3和圖14所示，底殼1的底壁上設(shè)有向上延伸的支撐限位片15，支撐限位片15包括沿隔熱支架4的長度方向間隔布置的多個，隔熱支架4的底部設(shè)有與支撐限位片15對應(yīng)插接的定位孔，隔熱支架4的上沿設(shè)有密封條41。

在安裝隔熱支架4的過程中，將隔熱支架4上的定位孔對準(zhǔn)支撐限位片15放入底殼1，在支撐限位片15的限制下，隔熱支架4前后左右位置確定；再將密封條41裝在隔熱支架4上部，蓋上蓋板3后，隔熱支架4的上下位置被確定；完成以上步驟，隔熱支架4安裝完畢。

此外，電源線6通過線扣實現(xiàn)固定安裝在底殼1上。爐腳9的頂部設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)，安裝爐腳9的過程中，直接將爐腳9按入底殼1上的安裝孔即可達(dá)到固定爐腳9的目的。

根據(jù)本實用新型實施例的灶具100，應(yīng)用卡扣結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的組裝效率，實現(xiàn)了灶具100裝配的無螺釘化，大大提高紅外爐產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，比現(xiàn)有雙頭紅外爐生產(chǎn)工時縮短1.5min。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。