本實用新型涉及精密鑄件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種供風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

在精密鑄件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，離不開鑄件的鍛造和熔煉加工，在原料熔煉后溫度較高，容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，空氣中的水份也會影響熔爐內(nèi)的溫度變化，然而常用的供風(fēng)系統(tǒng)只是簡單的采用鼓風(fēng)機或者吹風(fēng)裝置直接向爐內(nèi)吹起，部分供風(fēng)系統(tǒng)加入了空氣過濾裝置來簡單的除去煤爐廢氣中的顆粒，但不能除去廢氣中含有的少量氧氣及碳氫可燃氣體，處理不當(dāng)可能引起爆炸等危險，直接進入爐內(nèi)容易與熔煉的金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)，因而需要對現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)進行一些改進。

本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可除去廢氣中的助燃氣體和可燃氣體，減少熔煉金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)的一種供風(fēng)系統(tǒng)。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種供風(fēng)裝置，包括鼓風(fēng)裝置、爐體及供氣系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)裝置與爐體相連，爐體的一側(cè)設(shè)置有供氣系統(tǒng)，爐體的頂端設(shè)置有加料裝置，爐體內(nèi)設(shè)置有焦炭層，焦炭層位于爐體的上端，爐體的側(cè)下方設(shè)置有下料裝置，下料裝置的上端連接于焦炭層的下端，其特征在于：

爐體的底端設(shè)置有除灰裝置，爐體的側(cè)上方設(shè)置有供氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通過導(dǎo)氣管分別與爐體的上端和下端相連；爐體的一側(cè)設(shè)置有放散閥、除塵器及冷卻裝置，除塵器位于爐體和冷卻裝置之間，除塵器的頂端與爐體的上端相連，除塵器的側(cè)下端與冷卻裝置的上端相連，放散閥位于除塵器的上端；冷卻裝置的下端設(shè)置有排氣口；

所述的鼓風(fēng)裝置還包括本體和驅(qū)動電機，本體內(nèi)設(shè)置有氣室和壓縮室，驅(qū)動電機位于本體的一側(cè)并與本體相連，驅(qū)動電機上設(shè)置有葉輪，葉輪位于氣室內(nèi)，氣室的側(cè)上端設(shè)置有入氣口，氣室的一側(cè)設(shè)置有壓縮室，葉輪和壓縮室分別位于氣室的兩端，氣室和壓縮室之間設(shè)置有空氣過濾裝置，空氣過濾裝置固定安裝于本體內(nèi)，壓縮室的一端設(shè)置有出氣嘴，爐體下端通過導(dǎo)氣管與出氣嘴相連；

進一步的，所述空氣過濾裝置包括濾網(wǎng)、自控箱、濾筒及出氣管，濾網(wǎng)位于空氣過濾裝置的下端，濾網(wǎng)的上端設(shè)置有濾筒，濾筒設(shè)置有三個，濾筒的上端分別設(shè)置有三個反吹氣源噴頭與之一一對應(yīng)，空氣過濾裝置的側(cè)上方設(shè)置有出氣管，出氣管位于壓縮室內(nèi)，出氣管上安裝有負壓探頭，空氣過濾裝置的一側(cè)設(shè)置有自控箱、反吹氣源管及電磁閥，負壓探頭與自控箱相連，自控箱與電磁閥相連，電磁閥的下端與反吹氣源管相連，電磁閥通過導(dǎo)管與反吹氣源噴頭相連；

具體的，所述供氣系統(tǒng)和鼓風(fēng)裝置位于同一側(cè)；

其中，所述供氣系統(tǒng)提供的氣體為惰性氣體；

所述入氣口可通入工業(yè)煤爐廢氣。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過空氣過濾裝置除去煤爐廢氣中的大顆粒，通過供氣系統(tǒng)給煤爐提供惰性氣體，保證了煤爐內(nèi)空氣的純度降低熔爐金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)。

本實用新型的有益效果在于：

1.氣室和壓縮室之間設(shè)置有空氣過濾器，可除去煤爐廢氣中的大顆粒雜質(zhì)，保證空氣的干凈清潔。

2.爐體內(nèi)設(shè)置有焦炭層，鼓風(fēng)裝置通過出氣嘴吹出的其他經(jīng)過焦炭層可除去廢氣中的氧，降低碳氫化合物的裂解，提高安全性；配合供氣系統(tǒng)提供的惰性氣體，可避免熔煉金屬被氧化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的供風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中鼓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中空氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、鼓風(fēng)裝置，2、除塵裝置，3、爐體，4、供氣系統(tǒng)，5、下料裝置，6、加料裝置，7、放散閥，8、除塵器，9、冷卻裝置，10、排氣口，11、本體，12、驅(qū)動電機，13、氣室，14、空氣過濾裝置，15、壓縮室，16、入氣口，17、出氣嘴，141、濾網(wǎng)，142、自控箱，143、反吹氣源管，144、電磁閥，145、反吹氣源噴頭，146、濾筒，147、負壓探頭，148、出氣管。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

參照圖1、圖2、圖3所示，該一種供風(fēng)裝置，包括鼓風(fēng)裝置1、爐體3及供氣系統(tǒng)4，所述鼓風(fēng)裝置1與爐體3相連，爐體3的一側(cè)設(shè)置有供氣系統(tǒng)4，爐體3的頂端設(shè)置有加料裝置6，爐體3內(nèi)設(shè)置有焦炭層，焦炭層位于爐體3的上端，爐體3的側(cè)下方設(shè)置有下料裝置5，下料裝置5的上端連接于焦炭層的下端，其特征在于：

爐體3的底端設(shè)置有除灰裝置2，爐體3的側(cè)上方設(shè)置有供氣系統(tǒng)4，供氣系統(tǒng)4通過導(dǎo)氣管分別與爐體3的上端和下端相連；爐體3的一側(cè)設(shè)置有放散閥7、除塵器8及冷卻裝置9，除塵器8位于爐體3和冷卻裝置9之間，除塵器8的頂端與爐體3的上端相連，除塵器8的側(cè)下端與冷卻裝置9的上端相連，放散閥7位于除塵器8的上端；冷卻裝置9的下端設(shè)置有排氣口10；

所述的鼓風(fēng)裝置1還包括本體11和驅(qū)動電機12，本體11內(nèi)設(shè)置有氣室13和壓縮室15，驅(qū)動電機12位于本體11的一側(cè)并與本體11相連，驅(qū)動電機12上設(shè)置有葉輪18，葉輪18位于氣室13內(nèi)，氣室13的側(cè)上端設(shè)置有入氣口16，氣室13的一側(cè)設(shè)置有壓縮室15，葉輪18和壓縮室15分別位于氣室13的兩端，氣室13和壓縮室15之間設(shè)置有空氣過濾裝置14，空氣過濾裝置14固定安裝于本體11內(nèi)，壓縮室15的一端設(shè)置有出氣嘴17，爐體3下端通過導(dǎo)氣管與出氣嘴17相連；

進一步的，所述空氣過濾裝置14包括濾網(wǎng)141、自控箱142、濾筒146及出氣管148，濾網(wǎng)141位于空氣過濾裝置14的下端，濾網(wǎng)141的上端設(shè)置有濾筒146，濾筒146設(shè)置有三個，濾筒146的上端分別設(shè)置有三個反吹氣源噴頭145與之一一對應(yīng)，空氣過濾裝置14的側(cè)上方設(shè)置有出氣管148，出氣管148位于壓縮室15內(nèi)，出氣管148上安裝有負壓探頭147，空氣過濾裝置14的一側(cè)設(shè)置有自控箱142、反吹氣源管143及電磁閥144，負壓探頭147與自控箱142相連，自控箱142與電磁閥144相連，電磁閥144的下端與反吹氣源管143相連，電磁閥144通過導(dǎo)管與反吹氣源噴頭145相連；

具體的，所述供氣系統(tǒng)4和鼓風(fēng)裝置1位于同一側(cè)；

其中，所述供氣系統(tǒng)4提供的氣體為惰性氣體；

所述入氣口16可通入工業(yè)煤爐廢氣；

通過空氣過濾裝置除去煤爐廢氣中的大顆粒，通過供氣系統(tǒng)給煤爐提供惰性氣體，保證了煤爐內(nèi)空氣的純度降低熔爐金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)；氣室和壓縮室之間設(shè)置有空氣過濾器，可除去煤爐廢氣中的大顆粒雜質(zhì)，保證空氣的干凈清潔；爐體內(nèi)設(shè)置有焦炭層，鼓風(fēng)裝置通過出氣嘴吹出的其他經(jīng)過焦炭層可除去廢氣中的氧，降低碳氫化合物的裂解，提高安全性；配合供氣系統(tǒng)提供的惰性氣體，可避免熔煉金屬被氧化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。