本實(shí)用新型涉及煤樣檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱。

背景技術(shù)：

煤的化學(xué)組成由有機(jī)的烴類物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)組成，其中煤中的水分是最容易發(fā)生變化的組分。煤的水分是評(píng)價(jià)煤炭經(jīng)濟(jì)價(jià)值的最基本的指標(biāo)，因?yàn)槊褐兴值淖兓瘯?huì)造成其它組分的含量或發(fā)熱量的變化，對(duì)煤的檢質(zhì)、計(jì)量、驗(yàn)收、管理等產(chǎn)生一定的影響。同時(shí)煤中有大量水分時(shí)，不僅煤的有用成分減少，而且大量水分在燃燒時(shí)，吸收大量的熱成為水蒸氣被白白地蒸發(fā)掉，并使煙氣量增加，加大了排煙損失及排風(fēng)機(jī)的能耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)水分對(duì)燃燒的影響比灰分還大。煤的水分還直接影響煤的使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。煤的水分增加，煤中有用成分相對(duì)減少，且水分在燃燒時(shí)變成蒸汽要吸熱，因而降低了煤的發(fā)熱量。煤的水分增加，還增加了無效運(yùn)輸，并給卸車帶來了困難。特別是冬季寒冷地區(qū)，經(jīng)常發(fā)生凍車，影響卸車，影響生產(chǎn)，影響車皮周轉(zhuǎn)，加劇了運(yùn)輸?shù)木o張。煤的水分也容易引起煤炭粘倉而減小煤倉容量，甚至發(fā)生堵倉事故。

因此，準(zhǔn)確測(cè)定煤中水分對(duì)電力生產(chǎn)管理及經(jīng)營管理意義重大。傳統(tǒng)的全水測(cè)定都在化驗(yàn)室的煤質(zhì)水分分析儀器中進(jìn)行測(cè)定。為了測(cè)定煤中水分的含量，需要把裝有煤的稱量瓶放入干燥腔體內(nèi)干燥，使煤中的水分快速蒸發(fā)，但是對(duì)于溫度極其敏感的煤種，極易被氧化，需要通入保護(hù)氣體——氮?dú)猓贡Ｗo(hù)氣體把腔體內(nèi)的空氣擠出，達(dá)到煤樣周圍全是保護(hù)氣體的狀態(tài)，從而防止其氧化?，F(xiàn)有的通氮干燥腔體主要有以下兩種形式：一種是直接在鼓風(fēng)干燥腔體的基礎(chǔ)上，直接接入氣管，充當(dāng)通氮干燥腔體；另一種是包含多個(gè)干燥腔體的干燥箱，每個(gè)腔體上分別設(shè)置通入氮?dú)獾耐ǖ溃總€(gè)腔體分別控制。第一種通氮干燥腔體整個(gè)腔體內(nèi)充滿氮?dú)?，?dāng)被測(cè)煤樣較少時(shí)，嚴(yán)重浪費(fèi)了氮?dú)獾挠行褂昧?，增加了成本。第二種雖然解決了因被測(cè)煤樣量小而浪費(fèi)大量氮?dú)獾膯栴}，但是當(dāng)樣品數(shù)量多時(shí)，相應(yīng)開啟的箱體也增加，氮?dú)庵苯优懦龅酱髿庵械牧恳苍黾?，因此，?duì)氮?dú)獾南囊埠艽?。上述兩種干燥腔體均存在氮?dú)鉀]有回收利用，氮?dú)饬肯拇?，間接加大了化驗(yàn)人員對(duì)氣瓶搬運(yùn)的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)；且排出的氮?dú)鈳в幸欢ǖ臒崃?，?duì)熱量也是一種浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥箱保護(hù)氣體消耗量大無法回收利用的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱，包括多個(gè)干燥腔體、主進(jìn)氣管、主排氣管以及控制單元，多個(gè)所述干燥腔體的氣體通道串聯(lián)設(shè)置，所述主進(jìn)氣管用于為多個(gè)所述干燥腔體通入保護(hù)氣體，使用后的保護(hù)氣體通過主排氣管排出，每個(gè)所述干燥腔體均設(shè)有加熱元件，所述控制單元用于控制每個(gè)所述加熱元件的加熱速率以及主進(jìn)氣管的通斷。

根據(jù)本實(shí)用新型，每個(gè)所述干燥腔體均包括進(jìn)氣管和排氣管，相鄰兩個(gè)干燥腔體中靠近所述主進(jìn)氣管的一個(gè)干燥腔體的排氣管與另一干燥腔體的進(jìn)氣管通過連通管路相連接，且所述連通管路上設(shè)有干燥單元。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述連通管路上設(shè)有與所述干燥單元沿保護(hù)氣體的流動(dòng)方向依次設(shè)置的過濾單元。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述主進(jìn)氣管的進(jìn)氣口處還設(shè)有通斷閥。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述主進(jìn)氣管上沿保護(hù)氣體的流動(dòng)方向上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥以及流量顯示計(jì)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述干燥腔體包括放樣腔體以及用于為所述放樣腔體加熱的加熱元件；所述放樣腔體的一側(cè)設(shè)有內(nèi)層隔板，所述內(nèi)層隔板的一側(cè)與所述放樣腔體的側(cè)壁形成進(jìn)氣通道，所述內(nèi)層隔板的另一側(cè)與所述放樣腔體的側(cè)壁形成放樣空間，且所述內(nèi)層隔板上設(shè)有與所述放樣空間連通的進(jìn)氣口；所述放樣腔體設(shè)有開口的一側(cè)設(shè)有密封門；所述進(jìn)氣管通過所述進(jìn)氣通道與所述進(jìn)氣口相連通；還包括與所述放樣空間相連通的排氣管；所述加熱元件設(shè)于所述放樣腔體的外壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述進(jìn)氣管、排氣管以及所述溫度檢測(cè)元件均設(shè)于所述放樣腔體的與設(shè)有所述密封門的一側(cè)相對(duì)的一側(cè)；所述進(jìn)氣口設(shè)于放樣腔體的側(cè)壁上靠近所述密封門的一側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述放樣腔體內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)元件。

根據(jù)本實(shí)用新型，還包括控制箱，所述控制單元設(shè)于所述控制箱內(nèi)，所述控制箱上設(shè)有與所述溫度檢測(cè)元件以及所述流量顯示計(jì)連接的顯示單元，所述控制箱上還設(shè)有操作面板。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱多個(gè)干燥腔體的氣體通道串聯(lián)設(shè)置，使用時(shí)保護(hù)氣體在流經(jīng)所有的干燥腔體后通過主排氣管排出，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)氣體的多次利用，大大節(jié)約了保護(hù)氣體的使用量，節(jié)約了成本，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且保護(hù)氣體由一個(gè)干燥腔體進(jìn)入另一個(gè)干燥腔體時(shí)帶有部分熱量，起到了預(yù)熱的效果，縮短了保護(hù)氣體進(jìn)入的干燥腔體升溫的時(shí)間，從而降低了電能的消耗，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱的內(nèi)部管路示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：101：干燥腔體；102：控制箱；1021：顯示單元；1022：操作面板；103：主進(jìn)氣管；104：主排氣管；105：干燥單元；106：過濾單元；107：流量調(diào)節(jié)閥；108：流量顯示計(jì)；109：通斷閥；1：放樣腔體；2：保溫層；3：進(jìn)氣口；4：內(nèi)層隔板；5：進(jìn)氣管；6：排氣管；7：密封門；8：外殼體；9：溫度檢測(cè)元件；10：密封條；11：加熱元件；12：阻擋件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱，包括多個(gè)干燥腔體101、主進(jìn)氣管103、主排氣管104以及控制單元，多個(gè)干燥腔體101的氣體通道串聯(lián)設(shè)置，主進(jìn)氣管103用于為多個(gè)干燥腔體101通入保護(hù)氣體，使用后的保護(hù)氣體通過主排氣管104排出，每個(gè)干燥腔體101均設(shè)有加熱元件11，控制單元用于控制每個(gè)加熱元件11的加熱速率以及主進(jìn)氣管103的通斷。當(dāng)多個(gè)干燥腔體101同時(shí)使用時(shí)，保護(hù)氣體由第一個(gè)干燥腔體101排出后進(jìn)入第二個(gè)干燥腔體101，第二個(gè)干燥腔體101排出后再進(jìn)入第三個(gè)干燥腔體101，最終保護(hù)氣體在流經(jīng)所有的干燥腔體101后通過主排氣管104排出，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)氣體的多次利用，大大節(jié)約了保護(hù)氣體的使用量，節(jié)約了成本，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且保護(hù)氣體由一個(gè)干燥腔體101進(jìn)入另一個(gè)干燥腔體101時(shí)帶有部分熱量，起到了預(yù)熱的效果，縮短了保護(hù)氣體進(jìn)入的干燥腔體101升溫的時(shí)間，從而降低了電能的消耗，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中每個(gè)干燥腔體101均包括進(jìn)氣管5和排氣管6，相鄰兩個(gè)干燥腔體101中靠近主進(jìn)氣管103的一個(gè)干燥腔體的排氣管6與另一干燥腔體的進(jìn)氣管5通過連通管路相連接，且連通管路上設(shè)有干燥單元105。設(shè)置干燥單元105可以對(duì)使用過的保護(hù)氣體進(jìn)行干燥，避免保護(hù)氣體攜帶水分進(jìn)入下一干燥腔體101。優(yōu)選地，本實(shí)施例中連通管路上設(shè)有與干燥單元105沿保護(hù)氣體的流動(dòng)方向依次設(shè)置的過濾單元106。過濾單元106可以對(duì)進(jìn)入干燥腔體的保護(hù)氣體進(jìn)行過濾，保證進(jìn)入干燥腔體101的保護(hù)氣體是潔凈的，避免氣體中攜帶的雜質(zhì)對(duì)煤樣的檢測(cè)造成影響。例如在干燥單元105采用的干燥劑為粉末狀時(shí)，過濾單元106可以過濾掉保護(hù)氣體中的粉末。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的主進(jìn)氣管103的進(jìn)氣口處還設(shè)有通斷閥109。設(shè)置通斷閥109可以控制是否向主進(jìn)氣管103中通入保護(hù)氣體。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中主進(jìn)氣管103上沿保護(hù)氣體的流動(dòng)方向上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥107以及流量顯示計(jì)108。通過流量調(diào)節(jié)閥107和流量顯示計(jì)108可以對(duì)通入干燥腔體101內(nèi)的氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)施例的干燥腔體101包括放樣腔體1以及用于為放樣腔體1加熱的加熱元件11。優(yōu)選地，本實(shí)施例中放樣腔體1采用銅制成，但并不限于此，也可以采用其他熱傳導(dǎo)效率高的材料制作，如鋁等。放樣腔體1的一側(cè)設(shè)有內(nèi)層隔板4，內(nèi)層隔板4的一側(cè)與放樣腔體1的側(cè)壁形成進(jìn)氣通道，內(nèi)層隔板4的另一側(cè)與放樣腔體1的側(cè)壁形成放樣空間，且內(nèi)層隔板4上設(shè)有與放樣空間連通的進(jìn)氣口3。本實(shí)施例提供的保護(hù)氣體干燥腔體還包括與放樣空間相連通的排氣管6，進(jìn)氣管5通過進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口3相連通；放樣腔體1設(shè)有開口的一側(cè)設(shè)有密封門7。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥腔體101放樣腔體1與內(nèi)層隔板4之間留有間隙形成了進(jìn)氣通道，氣體經(jīng)過進(jìn)氣通道后進(jìn)入放樣空間，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)氣體的預(yù)熱，有利于放樣空間盡快達(dá)到干燥所需的溫度，消耗的氮?dú)饬可伲_(dá)到干燥溫度時(shí)間短。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中加熱元件11設(shè)于放樣腔體1的外壁上。加熱元件11直接設(shè)置在放樣腔體1的外壁上，熱量直接傳遞到放樣腔體1內(nèi)，加熱速度快，加熱元件11的設(shè)置位置并不限于設(shè)置外放樣腔體1的外壁上，也可以設(shè)置在放樣腔體1內(nèi)。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的加熱元件11為電加熱絲。電加熱絲可以平鋪設(shè)置形成大面積加熱模式，升溫快，使放樣腔體1內(nèi)溫度場(chǎng)更加均勻。并且，通過設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道處的電加熱絲可以將流過電加熱絲的保護(hù)氣體進(jìn)行加熱，進(jìn)而使保護(hù)氣體具有較好的干燥效果。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中進(jìn)氣管5、排氣管6以及溫度檢測(cè)元件9均設(shè)于放樣腔體1的與設(shè)有密封門7的一側(cè)相對(duì)的一側(cè)。優(yōu)選地，進(jìn)氣口3設(shè)于放樣腔體1的側(cè)壁上靠近密封門7的一側(cè)，排氣口4設(shè)于放樣腔體1上與密封門7相對(duì)的一側(cè)。進(jìn)氣管5設(shè)置在與密封門7相對(duì)的一側(cè)，進(jìn)氣口3設(shè)置在靠近密封門7的一側(cè)，延長了保護(hù)氣體通過的時(shí)間，可以達(dá)到保護(hù)氣體充分預(yù)熱的目的。進(jìn)氣口3設(shè)置在靠近密封門7的一側(cè)，排氣管6設(shè)置在與密封門7相對(duì)的一側(cè)，保護(hù)氣體能夠擠出放樣腔體1內(nèi)的空氣，避免形成死角區(qū)域，有利于保護(hù)氣體盡快的充滿整個(gè)放樣腔體1。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中放樣腔體1與內(nèi)層隔板4之間形成的進(jìn)氣通道內(nèi)還設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的阻擋件12。設(shè)置阻擋件12可以延長保護(hù)氣體進(jìn)入進(jìn)氣口3的時(shí)間，使得保護(hù)氣體能夠充分預(yù)熱。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中放樣腔體1的外側(cè)設(shè)有保溫層2。設(shè)置保溫層能夠減少熱量的散失，提高升溫速度，減少能源消耗。保溫層2的外側(cè)還設(shè)有包覆保溫層2的外殼體8。優(yōu)選地，本實(shí)施例中外殼體8為不銹鋼鋼板，外殼體8也可以采用普通鋼板或鍍鋅鋼板等其他材質(zhì)制成。設(shè)置外殼體8對(duì)保溫層2起到保護(hù)的作用。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中放樣腔體1內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)元件9。溫度檢測(cè)元件9用于檢測(cè)是否達(dá)到干燥溫度，達(dá)到干燥溫度后將樣品放入放樣腔體1內(nèi)進(jìn)行干燥。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中節(jié)氣型保護(hù)氣體干燥箱還包括控制箱102，控制單元設(shè)于控制箱102內(nèi)，控制箱102上設(shè)有與溫度檢測(cè)元件9以及流量顯示計(jì)108連接的顯示單元1021，控制箱102上還設(shè)有操作面板1022。顯示單元1021可以顯示各個(gè)干燥腔體101內(nèi)的溫度以及氣體流量，設(shè)置操作面板1022可以根據(jù)需要對(duì)干燥腔體101內(nèi)的溫度以及氣體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的多個(gè)干燥腔體101依次疊放，控制箱102設(shè)置干燥腔體101的下方，干燥腔體101的密封門7與控制箱102的按鈕設(shè)置在同一側(cè)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。