本實(shí)用新型涉及一種預(yù)混劑生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器。

背景技術(shù)：

預(yù)混劑是指一種或多種微量成分與稀釋劑或載體組成的均勻混合物。由一種或多種藥物與基質(zhì)均勻混合制成的供添加于飼料用的，為飼料藥物添加預(yù)混劑。載體是指能接受和承載粉末狀活性成分的可飼物料，它不但能對(duì)微量添加劑起稀釋作用，還能提高添加劑的流動(dòng)性，使添加劑更易于分布到飼料中去。對(duì)于易吸潮的粉狀預(yù)混劑在進(jìn)行稱量、包裝之前需要進(jìn)行干燥處理，可采用噴霧干燥器進(jìn)行充分的干燥。噴霧干燥器是一種兼具干燥和造粒功能的裝置，其工作原理為潔凈的空氣經(jīng)過加熱，進(jìn)入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)過泵輸送至塔體頂部的霧化器，噴霧成細(xì)小的霧狀液珠，其與熱空氣并流接觸迅速干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥器底部和后續(xù)的旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

由于粉狀預(yù)混劑的性質(zhì)特殊性，現(xiàn)有的噴霧干燥技術(shù)在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間延長(zhǎng)，熱敏感性的物料容易變質(zhì)，變成不合格物料。而且，粘附時(shí)間過長(zhǎng)，需要停機(jī)專門清理干燥器內(nèi)壁，過程繁雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是粉狀預(yù)混劑在噴霧干燥過程中易發(fā)生粘壁，目的在于提供一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清除干燥器內(nèi)壁粘附物，保持高效清潔的狀態(tài)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器，包括支架、筒體和氣流式霧化器，所述筒體固定于支架上，筒體的底部設(shè)有出料口，所述筒體的側(cè)壁上裝有兩個(gè)聲波清粉器，所述氣流式霧化器包括殼體，殼體靠近頂部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，殼體的底部設(shè)有霧化出口，氣流式霧化器還包括料液進(jìn)管，料液進(jìn)管貫穿殼體的頂部，插入殼體內(nèi)部，且料液進(jìn)管的出口末端位于殼體內(nèi)，料液進(jìn)管內(nèi)由頂部至底部以順時(shí)針或逆時(shí)針的方式連續(xù)螺旋排布有至少兩根支管，在殼體內(nèi)壁和料液進(jìn)管外壁構(gòu)成的空腔內(nèi)，由殼體頂部至底部以逆時(shí)針或順時(shí)針的方式連續(xù)螺旋排布有擋板。

在采用噴霧干燥器對(duì)粉料進(jìn)行干燥時(shí)，尤其對(duì)于粘度較高或顆粒度較大的粉料難以采用壓力式噴霧器進(jìn)行處理，故本實(shí)用新型通過氣流式霧化器對(duì)料液進(jìn)行霧化處理。料液有料液進(jìn)管壓入，且通過密集螺旋排布的直管以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方式螺旋向下，以使料液在料液管出口端更加均勻分散，且以渦流狀導(dǎo)出。在殼體的內(nèi)壁和料液進(jìn)管外壁構(gòu)成的空腔內(nèi)，由殼體的頂部至殼體的底部連續(xù)螺旋排布擋板，通過殼體內(nèi)壁、螺旋擋板和料液進(jìn)管外壁構(gòu)成螺旋向下的氣體通道，且螺旋方式以逆時(shí)針或者順時(shí)針方式，即螺旋向下的方向與料液螺旋向下的方向相反。此時(shí)干燥氣體由進(jìn)氣管處壓入，干燥氣體通過螺旋通道螺旋向下形成氣體渦流，并在料液進(jìn)管的末端出口處與渦旋料液發(fā)生強(qiáng)烈碰撞、混合進(jìn)而形成噴霧，最后通過霧化出口進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行更充分的接觸干燥。通過在筒體的側(cè)壁上安裝聲波清粉器，在干燥器干燥過程中啟動(dòng)聲波清粉器，在筒體空間內(nèi)，利用低頻聲波的反復(fù)震蕩作用，施加于粉塵上，以拉伸擠壓等循環(huán)變化，當(dāng)達(dá)到一定的循環(huán)應(yīng)變次數(shù)時(shí)，粘附粉塵的結(jié)合強(qiáng)度因疲勞應(yīng)變被破壞。從而可不斷將粘附在筒體內(nèi)壁上的粉料清除，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)壁保持長(zhǎng)久清潔，具有較高的除塵效率。

所述聲波清粉器采用高頻聲波，且兩個(gè)聲波清粉器上下交錯(cuò)排布并分布于相對(duì)筒體軸心對(duì)稱的兩側(cè)。

聲波清粉器的高頻聲波相對(duì)于低頻聲波對(duì)干燥氣和料液具有更強(qiáng)的機(jī)械攪動(dòng)作用，并且將兩個(gè)聲波清粉器上下交錯(cuò)排布且分布于相對(duì)筒體軸心對(duì)稱的兩側(cè)可增加聲波清粉器對(duì)干燥氣和料液的擾動(dòng)作用，從而有利于增大兩者的對(duì)流傳熱系數(shù)，能極大的提高干燥效率。

所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有電加熱層。

通過在氣流式霧化器殼體的內(nèi)壁上設(shè)置電加熱層，可對(duì)進(jìn)氣管導(dǎo)入的干燥氣體進(jìn)行加熱到一定溫度，從而不必專門設(shè)置氣體加熱裝置，簡(jiǎn)化構(gòu)造。同時(shí)，設(shè)置電加熱層更方便實(shí)用蒸汽作為干燥氣，有利于降低成本。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器，采用聲波清粉器，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清粉塵效果，使干燥器內(nèi)壁經(jīng)常保持干凈狀態(tài)，也不會(huì)出現(xiàn)粉料粘附甚至高溫焦糊的現(xiàn)象，保障了產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本實(shí)用新型一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器，通過聲波清粉器的高頻聲波的擾動(dòng)和機(jī)械攪動(dòng)作用，有利于提高干燥氣體和料液的傳熱系數(shù)，極大的提高了干燥效率；

3、本實(shí)用新型一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器，通過氣流式霧化器可實(shí)現(xiàn)對(duì)粘度較高或者粒度較大的粉料的霧化處理，提高其干燥效率，降低成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：1-氣流式霧化器，11-料液進(jìn)管，12-支管，13-殼體，14-擋板，15-霧化出口，16-進(jìn)氣管，2-筒體，3-聲波清粉器，4-支架，5-出料口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，一種氣流式進(jìn)料噴霧干燥器，包括支架4、筒體2和氣流式霧化器1，筒體2固定于支架4上，筒體2的底部設(shè)有出料口5。筒體2的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)聲波清粉器3，聲波清粉器3采用高頻聲波，且兩個(gè)聲波清粉器3上下交錯(cuò)排布且分布于相對(duì)筒體2軸心對(duì)稱的兩側(cè)。

如圖2所示，氣流式霧化器1包括殼體13，殼體13的內(nèi)壁上設(shè)有電加熱層。殼體13靠近頂部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管16，殼體1的底部設(shè)有霧化出口15。氣流式霧化器1還包括料液進(jìn)管11，料液進(jìn)管11貫穿殼體1的頂部，插入殼體1內(nèi)部，且料液進(jìn)管11的出口末端高于位于霧化出口15的位置，料液進(jìn)管11內(nèi)由頂部至底部以順時(shí)針的方式連續(xù)螺旋排布有若干支管12。在所述殼體13的內(nèi)壁和料液進(jìn)管11的外壁構(gòu)成的空腔內(nèi)，由殼體3的頂部至底部以逆時(shí)針的方式連續(xù)螺旋排布有擋板14。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。