本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍋爐設(shè)備，特別是一種改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過(guò)程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過(guò)程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過(guò)多、工藝過(guò)程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。而更大的問(wèn)題是，這種熱源對(duì)于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無(wú)策。

熱風(fēng)爐是一種通過(guò)熱交換將輸入的冷風(fēng)變成熱風(fēng)輸出的裝置，一般的熱風(fēng)爐都是通過(guò)加熱燃燒管內(nèi)的介質(zhì)間接地加熱從冷風(fēng)入口進(jìn)入爐體的冷空氣，被加熱的空氣最后從熱風(fēng)口輸出到爐外，這種熱風(fēng)爐存在以下缺陷：一、爐內(nèi)冷空氣加熱不均勻，靠近燃燒管的冷空氣加熱快，遠(yuǎn)離燃燒管的冷空氣加熱慢，熱效率低；二、燃料因氧氣供給不足，無(wú)法形成充分燃燒，既造成燃料的浪費(fèi)，增加成本，又導(dǎo)致空氣的升溫速率慢，溫度高度不夠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種在爐體上增設(shè)進(jìn)風(fēng)管路，并配合進(jìn)風(fēng)控制結(jié)構(gòu)，既能實(shí)現(xiàn)提供充足的氧氣供給，又能控制風(fēng)速、風(fēng)力，以利于燃料充分燃燒的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括具有前端和后端的熱風(fēng)爐本體，所述熱風(fēng)爐本體的前端連接燃燒器，后端設(shè)置有出風(fēng)口，所述熱風(fēng)爐本體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于前端處，所述熱風(fēng)爐本體包括依次套設(shè)的內(nèi)筒、外筒，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上貼覆有爐墻，所述外筒的外壁上包覆有外包層，所述內(nèi)筒的前端均勻設(shè)置若干前部通風(fēng)管，所述前部通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口方向與所述內(nèi)筒的軸線相平行，所述內(nèi)筒的中部及后端設(shè)置若干中后部通風(fēng)管，所述中后部通風(fēng)管沿內(nèi)筒周向均勻分布，所述前部通風(fēng)管與中后部通風(fēng)管均通過(guò)管路連接鼓風(fēng)機(jī)，所述中后部通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋形的葉片，所述葉片的邊沿與通風(fēng)管的內(nèi)壁形成滑動(dòng)連接，所述葉片的邊沿與通風(fēng)管的內(nèi)壁之間的間隙小于3mm，所述葉片的螺距為30cm～50cm，所述熱風(fēng)爐本體的中部設(shè)置熱電偶套管和第一測(cè)量套管，所述熱風(fēng)爐本體的出風(fēng)口處設(shè)置測(cè)壓套管和第二測(cè)量套管。

本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)的運(yùn)作過(guò)程為：首先將燃料放入熱風(fēng)爐本體的內(nèi)筒腔室中，將熱風(fēng)爐本體的出風(fēng)口呈密封連接干燥操作室；由進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)筒的腔室中吹風(fēng)，開(kāi)啟燃燒器向內(nèi)筒的腔室中噴火以點(diǎn)燃燃料使其進(jìn)行燃燒；同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)前部通風(fēng)管和中后部通風(fēng)管向內(nèi)筒的腔室中吹風(fēng)，由于中后部通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口位于內(nèi)筒的周向筒壁上，為防止進(jìn)入腔室的風(fēng)流對(duì)火苗造成沖擊導(dǎo)致火苗不穩(wěn)定甚至抑制燃燒，當(dāng)風(fēng)流進(jìn)入中后部通風(fēng)管內(nèi)，因葉片的阻擋而無(wú)法直接進(jìn)入腔室，故風(fēng)流推動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，葉片的螺旋結(jié)構(gòu)中夾帶空氣前進(jìn)，直至空氣階段性的進(jìn)入腔室，有效阻擋了風(fēng)流的強(qiáng)力吹動(dòng)，同時(shí)保障了氧氣的足量供給；依靠充足的氧氣供給使得腔室內(nèi)的燃料充分燃燒，既充分利用燃料實(shí)現(xiàn)原料節(jié)省，又對(duì)空氣進(jìn)行了高溫加熱；被加熱的空氣通過(guò)出風(fēng)口進(jìn)入干燥操作室進(jìn)行物料干燥作業(yè)。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述中后部通風(fēng)管呈傾斜設(shè)置，所述中后部通風(fēng)管的外端口朝前，內(nèi)端口朝后，所述中后部通風(fēng)管的傾斜角度為40°～60°。將中后部通風(fēng)管設(shè)置成傾斜狀態(tài)，以使進(jìn)風(fēng)方向具有一定傾斜角度，避免風(fēng)流直吹而導(dǎo)致火苗不旺且不穩(wěn)定。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述熱風(fēng)爐本體的內(nèi)筒中設(shè)置滾筒架，所述滾筒架的中心軸線上穿設(shè)中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的外端通過(guò)減速器連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述滾筒架的周壁由若干架孔組成，所述架孔的孔徑為10cm～20cm。

當(dāng)熱風(fēng)爐本體內(nèi)所燃燒的燃料為塊狀固體時(shí)，為避免因塊狀尺寸過(guò)大或者料塊堆積，導(dǎo)致的料塊內(nèi)部或堆積中心燃燒不完全、不充分，進(jìn)而通過(guò)滾筒架帶動(dòng)大尺寸料塊進(jìn)行勻速翻轉(zhuǎn)，以使得空氣及火苗能夠到達(dá)各個(gè)位置，實(shí)現(xiàn)燃燒均勻、充分的效果。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述熱風(fēng)爐本體的內(nèi)筒底部設(shè)置灰燼收集槽，所述灰燼收集槽的截面形狀呈倒梯形，所述灰燼收集槽的末端連接排廢管。

當(dāng)熱風(fēng)爐本體內(nèi)所燃燒的燃料為塊狀固體時(shí)，通過(guò)滾筒架的翻轉(zhuǎn)，使小于架孔孔徑的料塊下落至灰燼收集槽中繼續(xù)燃燒成灰燼，同時(shí)也使大料塊表面燃燒的灰燼抖落至灰燼收集槽中。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述熱風(fēng)爐本體上還設(shè)置若干個(gè)觀火孔，若干所述觀火孔沿所述熱風(fēng)爐本體的中心線均勻排列。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述燃燒器具有機(jī)殼，所述機(jī)殼上具有噴火管口，所述噴火管口與熱風(fēng)爐本體的內(nèi)筒腔室相連通。利用燃燒器向內(nèi)筒腔室中噴火以點(diǎn)燃在內(nèi)筒腔室的燃料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燃燒加熱。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述熱風(fēng)爐本體的出風(fēng)口上通過(guò)法蘭呈密封連接過(guò)渡管，所述過(guò)渡管上設(shè)置檢查門，所述過(guò)渡管的頂側(cè)連接防爆管，所述防爆管的管口處設(shè)置防爆片。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述內(nèi)筒與外筒之間排列設(shè)置若干支撐板，所述支撐板為矩形的鋼筋板。通過(guò)均勻分布的支撐板起到內(nèi)筒與外筒之間的支撐作用，以保障兩者的安裝穩(wěn)定性。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述外筒頂部在位于前端位置和位于后端位置均設(shè)置有吊耳，所述外筒頂部在位于中間位置貼附有襯板；所述外筒底部在位于前端位置設(shè)置有固定鞍座，在位于中間位置設(shè)置有內(nèi)筒支座，在位于后端位置設(shè)置有活動(dòng)鞍座。通過(guò)吊耳實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱風(fēng)爐的起吊、移動(dòng)及安裝等操作。通過(guò)固定鞍座、內(nèi)筒支座及活動(dòng)鞍座實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱風(fēng)爐在施工現(xiàn)場(chǎng)的固定安裝，并利用活動(dòng)鞍座實(shí)現(xiàn)安裝點(diǎn)位的可調(diào)整操作。

在上述的改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，所述外筒包括筒身，所述筒身的前端設(shè)置前面板，所述筒身的后端設(shè)置后面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)在爐體的前端和中后部的周向均增設(shè)進(jìn)風(fēng)管路，由此在爐體的各個(gè)部分均提供充足的氧氣供給；另外為避免周向供氣導(dǎo)致沖擊內(nèi)部火苗，通過(guò)傾斜設(shè)置通風(fēng)管，并在通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的控風(fēng)組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入風(fēng)流的風(fēng)向、風(fēng)速及風(fēng)力的控制，由此既能實(shí)現(xiàn)提供充足的氧氣供給，又能不對(duì)火苗產(chǎn)生直面沖擊避免其燃燒不暢；再者通過(guò)內(nèi)部滾筒架對(duì)固體燃料的翻轉(zhuǎn)，以使得空氣及火苗能夠到達(dá)燃料的各個(gè)位置，實(shí)現(xiàn)燃燒均勻、充分的效果，有利于燃料的減省。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作用可靠，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

附圖說(shuō)明

圖1是本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中熱風(fēng)爐本體的單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中熱風(fēng)爐本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)中熱風(fēng)爐本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、燃燒器；2、熱風(fēng)爐本體；201、外筒；202、進(jìn)風(fēng)口；203、觀火孔；204、熱電偶套管；205、第一測(cè)量套管；206、第二測(cè)量套管；207、測(cè)壓套管；208、出風(fēng)口；209、吊耳；210、固定鞍座；211、內(nèi)筒支座；212、活動(dòng)鞍座；213、內(nèi)筒；214、爐墻；215、前部通風(fēng)管；216、中后部通風(fēng)管；3、外包層；4、過(guò)渡管；401、檢查門；5、防爆管；6、防爆片。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括具有前端和后端的熱風(fēng)爐本體2，熱風(fēng)爐本體2的前端連接燃燒器1，后端設(shè)置有出風(fēng)口208，熱風(fēng)爐本體2的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口202，進(jìn)風(fēng)口202位于前端處，熱風(fēng)爐本體2包括依次套設(shè)的內(nèi)筒213、外筒201，內(nèi)筒213的內(nèi)壁上貼覆有爐墻214，外筒201的外壁上包覆有外包層3，內(nèi)筒213的前端均勻設(shè)置若干前部通風(fēng)管215，前部通風(fēng)管215的進(jìn)風(fēng)口202方向與內(nèi)筒213的軸線相平行，內(nèi)筒213的中部及后端設(shè)置若干中后部通風(fēng)管216，中后部通風(fēng)管216沿內(nèi)筒213周向均勻分布，前部通風(fēng)管215與中后部通風(fēng)管216均通過(guò)管路連接鼓風(fēng)機(jī)，中后部通風(fēng)管216內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置螺旋形的葉片，葉片的邊沿與通風(fēng)管的內(nèi)壁形成滑動(dòng)連接，葉片的邊沿與通風(fēng)管的內(nèi)壁之間的間隙小于3mm，葉片的螺距為30cm～50cm，熱風(fēng)爐本體2的中部設(shè)置熱電偶套管204和第一測(cè)量套管205，熱風(fēng)爐本體2的出風(fēng)口208處設(shè)置測(cè)壓套管207和第二測(cè)量套管206。

本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)的運(yùn)作過(guò)程為：首先將燃料放入熱風(fēng)爐本體2的內(nèi)筒213腔室中，將熱風(fēng)爐本體2的出風(fēng)口208呈密封連接干燥操作室；由進(jìn)風(fēng)口202向內(nèi)筒213的腔室中吹風(fēng)，開(kāi)啟燃燒器1向內(nèi)筒213的腔室中噴火以點(diǎn)燃燃料使其進(jìn)行燃燒；同時(shí)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)前部通風(fēng)管215和中后部通風(fēng)管216向內(nèi)筒213的腔室中吹風(fēng)，由于中后部通風(fēng)管216的進(jìn)風(fēng)口202位于內(nèi)筒213的周向筒壁上，為防止進(jìn)入腔室的風(fēng)流對(duì)火苗造成沖擊導(dǎo)致火苗不穩(wěn)定甚至抑制燃燒，當(dāng)風(fēng)流進(jìn)入中后部通風(fēng)管216內(nèi)，因葉片的阻擋而無(wú)法直接進(jìn)入腔室，故風(fēng)流推動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，葉片的螺旋結(jié)構(gòu)中夾帶空氣前進(jìn)，直至空氣階段性的進(jìn)入腔室，有效阻擋了風(fēng)流的強(qiáng)力吹動(dòng)，同時(shí)保障了氧氣的足量供給；依靠充足的氧氣供給使得腔室內(nèi)的燃料充分燃燒，既充分利用燃料實(shí)現(xiàn)原料節(jié)省，又對(duì)空氣進(jìn)行了高溫加熱；被加熱的空氣通過(guò)出風(fēng)口208進(jìn)入干燥操作室進(jìn)行物料干燥作業(yè)。

中后部通風(fēng)管216呈傾斜設(shè)置，中后部通風(fēng)管216的外端口朝前，內(nèi)端口朝后，中后部通風(fēng)管216的傾斜角度為40°～60°。將中后部通風(fēng)管216設(shè)置成傾斜狀態(tài)，以使進(jìn)風(fēng)方向具有一定傾斜角度，避免風(fēng)流直吹而導(dǎo)致火苗不旺且不穩(wěn)定。

熱風(fēng)爐本體2的內(nèi)筒213中設(shè)置滾筒架，滾筒架的中心軸線上穿設(shè)中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸的外端通過(guò)減速器連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，滾筒架的周壁由若干架孔組成，架孔的孔徑為10cm～20cm。

當(dāng)熱風(fēng)爐本體2內(nèi)所燃燒的燃料為塊狀固體時(shí)，為避免因塊狀尺寸過(guò)大或者料塊堆積，導(dǎo)致的料塊內(nèi)部或堆積中心燃燒不完全、不充分，進(jìn)而通過(guò)滾筒架帶動(dòng)大尺寸料塊進(jìn)行勻速翻轉(zhuǎn)，以使得空氣及火苗能夠到達(dá)各個(gè)位置，實(shí)現(xiàn)燃燒均勻、充分的效果。

熱風(fēng)爐本體2的內(nèi)筒213底部設(shè)置灰燼收集槽，灰燼收集槽的截面形狀呈倒梯形，灰燼收集槽的末端連接排廢管。

當(dāng)熱風(fēng)爐本體2內(nèi)所燃燒的燃料為塊狀固體時(shí)，通過(guò)滾筒架的翻轉(zhuǎn)，使小于架孔孔徑的料塊下落至灰燼收集槽中繼續(xù)燃燒成灰燼，同時(shí)也使大料塊表面燃燒的灰燼抖落至灰燼收集槽中。

熱風(fēng)爐本體2上還設(shè)置若干個(gè)觀火孔203，若干觀火孔203沿?zé)犸L(fēng)爐本體2的中心線均勻排列。

燃燒器1具有機(jī)殼，機(jī)殼上具有噴火管口，噴火管口與熱風(fēng)爐本體2的內(nèi)筒213腔室相連通。利用燃燒器1向內(nèi)筒213腔室中噴火以點(diǎn)燃在內(nèi)筒213腔室的燃料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燃燒加熱。

熱風(fēng)爐本體2的出風(fēng)口208上通過(guò)法蘭呈密封連接過(guò)渡管4，過(guò)渡管4上設(shè)置檢查門401，過(guò)渡管4的頂側(cè)連接防爆管5，防爆管5的管口處設(shè)置防爆片6。

內(nèi)筒213與外筒201之間排列設(shè)置若干支撐板，支撐板為矩形的鋼筋板。通過(guò)均勻分布的支撐板起到內(nèi)筒213與外筒201之間的支撐作用，以保障兩者的安裝穩(wěn)定性。

外筒201頂部在位于前端位置和位于后端位置均設(shè)置有吊耳209，外筒201頂部在位于中間位置貼附有襯板；外筒201底部在位于前端位置設(shè)置有固定鞍座210，在位于中間位置設(shè)置有內(nèi)筒支座211，在位于后端位置設(shè)置有活動(dòng)鞍座212。通過(guò)吊耳209實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱風(fēng)爐的起吊、移動(dòng)及安裝等操作。通過(guò)固定鞍座210、內(nèi)筒支座211及活動(dòng)鞍座212實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱風(fēng)爐在施工現(xiàn)場(chǎng)的固定安裝，并利用活動(dòng)鞍座212實(shí)現(xiàn)安裝點(diǎn)位的可調(diào)整操作。

外筒201包括筒身，筒身的前端設(shè)置前面板，筒身的后端設(shè)置后面板。

本改進(jìn)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)在爐體的前端和中后部的周向均增設(shè)進(jìn)風(fēng)管路，由此在爐體的各個(gè)部分均提供充足的氧氣供給；另外為避免周向供氣導(dǎo)致沖擊內(nèi)部火苗，通過(guò)傾斜設(shè)置通風(fēng)管，并在通風(fēng)管內(nèi)設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的控風(fēng)組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入風(fēng)流的風(fēng)向、風(fēng)速及風(fēng)力的控制，由此既能實(shí)現(xiàn)提供充足的氧氣供給，又能不對(duì)火苗產(chǎn)生直面沖擊避免其燃燒不暢；再者通過(guò)內(nèi)部滾筒架對(duì)固體燃料的翻轉(zhuǎn)，以使得空氣及火苗能夠到達(dá)燃料的各個(gè)位置，實(shí)現(xiàn)燃燒均勻、充分的效果，有利于燃料的減省。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作用可靠，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了燃燒器1；熱風(fēng)爐本體2；外筒201；進(jìn)風(fēng)口202；觀火孔203；熱電偶套管204；第一測(cè)量套管205；第二測(cè)量套管206；測(cè)壓套管207；出風(fēng)口208；吊耳209；固定鞍座210；內(nèi)筒支座211；活動(dòng)鞍座212；內(nèi)筒213；爐墻214；前部通風(fēng)管215；中后部通風(fēng)管216；外包層3；過(guò)渡管4；檢查門401；防爆管5；防爆片6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。