本實用新型涉及制冷設備技術領域，特別涉及一種風管式室內(nèi)機及其出風風道結構。

背景技術：

風管式空調(diào)機俗稱風管機?？照{(diào)聯(lián)接風管向室內(nèi)送風。

目前，風管式空調(diào)機包括殼體及殼體內(nèi)的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一般為V形結構。殼體包括上蓋板、下蓋板及出風框，出風框上設置有出風口41。由于上蓋板與出風框之間形成直角區(qū)域，靠近上蓋板流動的氣流在向出風口41流動過程中，易流入直角區(qū)域，無法順利流入出風口41，進而使得出風阻力較大。

因此，如何降低出風阻力，是本技術領域人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種出風風道結構，以降低出風阻力。本實用新型還公開了一種風管式室內(nèi)機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的一種出風風道結構，包括上蓋板及出風框，還包括設置于所述上蓋板內(nèi)側，用于向所述出風框的出風口導風的導風板；

所述導風板背向所述上蓋板的一面為導風面。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風面為流線型導風面。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風面為傾斜平面，所述傾斜平面沿靠近所述出風框的方向向所述出風口傾斜。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風面靠近所述出風框的一側與所述出風口的上側內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風面與所述出風口的上側內(nèi)壁的接觸位置平滑過渡。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風面靠近所述出風框的一側與所述出風口上側內(nèi)壁的內(nèi)側端接觸。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，還包括導風塊；

所述導風板和/或所述出風風道結構的下蓋板上設置的接水盤上設置有所述導風塊。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風塊的數(shù)量為多個。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，多個所述導風塊沿所述出風風道結構內(nèi)氣流的寬度方向排列。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，多個所述導風塊均勻分布。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風塊的棱角為倒圓角結構。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風板上設置的所述導風塊為第一導風塊；所述導風板與所述第一導風塊為一體式結構；

和/或，所述接水盤上設置的所述導風塊為第二導風塊；所述接水盤與所述第二導風塊為一體式結構。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風板為泡沫導風板。

優(yōu)選地，上述出風風道結構中，所述導風板朝向所述上蓋板的一面與所述上蓋板的內(nèi)側面相接處。

本實用新型還提供了一種風管式室內(nèi)機，包括出風風道結構，所述出風風道結構為如上述任一項所述的出風風道結構。

優(yōu)選地，上述風管式室內(nèi)機中，所述風管式室內(nèi)機的蒸發(fā)器靠近所述上蓋板的一端與所述導風板接觸。

優(yōu)選地，上述風管式室內(nèi)機中，所述蒸發(fā)器為“V”型蒸發(fā)器。

本實用新型提供的出風風道結構，由于導風板的導風面需要朝向蒸發(fā)器，以便于對經(jīng)過蒸發(fā)器的氣流進行導風操作。導風板背向上蓋板的一面為導風面，即，在將蒸發(fā)器安裝于出風風道結構內(nèi)后，導風板位于上蓋板與蒸發(fā)器之間，以便于對蒸發(fā)器上方的氣流進行導向。通過設置導風板，使得導風板對蒸發(fā)器靠近上蓋板的一側導風，避免氣流流入上蓋板與出風框之間形成的直角區(qū)域，進而順利流入出風口，有效降低了出風阻力。

本實用新型還提供了一種具有上述出風風道結構的風管式室內(nèi)機。由于上述出風風道結構具有上述技術效果，具有上述出風風道結構的風管式室內(nèi)機也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的風管式室內(nèi)機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的第一導風塊及導風板的結構示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的第二導風塊及接水盤的結構示意圖；

圖5為圖4的局部放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種出風風道結構，以降低出風阻力。本實用新型還公開了一種風管式室內(nèi)機。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，本實用新型實施例提供的出風風道結構，包括上蓋板2、導風板3及出風框4，導風板3設置于上蓋板2內(nèi)側，并且，導風板3用于向出風框4的出風口41導風。其中，導風板3背向上蓋板2的一面為導風面。

本實用新型實施例提供的出風風道結構，由于導風板3的導風面需要朝向蒸發(fā)器1，以便于對經(jīng)過蒸發(fā)器1的氣流進行導風操作。導風板3背向上蓋板2的一面為導風面，即，在將蒸發(fā)器1安裝于出風風道結構內(nèi)后，導風板3位于上蓋板2與蒸發(fā)器1之間，以便于對蒸發(fā)器1上方的氣流進行導向。通過設置導風板3，使得導風板3對蒸發(fā)器1靠近上蓋板2的一側導風，避免氣流流入上蓋板與出風框之間形成的直角區(qū)域，進而順利流入出風口41，有效降低了出風阻力。

優(yōu)選地，導風板3的導風面為流線型導風面。

可以理解的是，流線型是物體的一種外部形狀，通常表現(xiàn)為平滑而規(guī)則的表面，沒有大的起伏和尖銳的棱角。流體在流線型物體表面主要表現(xiàn)為層流，沒有或很少有湍流，這保證了物體受到較小的阻力。流線型可以理解為周圍的空氣沿物體運動。因此，導風面為流線型導風面，使得蒸發(fā)器1靠近上蓋板2的氣流沿導風板3的導風面順暢的流動，進一步提高了氣流流動的順暢性，降低了出風阻力。如圖1所示，本申請中的流線型導風面為由多個弧面平滑過渡連接而成的導風面；也可以使流線型導風面為由至少一個弧面與至少一個平面平滑過渡連接而成的導風面等。在此不再一一累述且均在保護范圍之內(nèi)。

在另一實施例中，導風板3的導風面為傾斜平面。其中，傾斜平面沿靠近出風框4的方向向出風框4的出風口41傾斜。即，該導風面為平面，通過該導風面朝向出風口41傾斜設置，以便于向出風框4的出風口41導風。

進一步地，導風板3的導風面靠近出風框4的一側與出風口41的上側內(nèi)壁接觸。使得導風面延伸至出風口41的上側內(nèi)壁。即，氣流沿導風面向出風框4流動，導風面可以連續(xù)對氣流進行導向作用，直至氣流流動至出風口41。導風面靠近出風框4的一側與出風口41的上側內(nèi)壁接觸，使得二者接觸得整齊，進一步提高了導風效果。

其中，出風口41的上側內(nèi)壁為出風口41靠近上蓋板2的一側的內(nèi)壁。

進一步地，導風面與出風框4的上側內(nèi)壁的接觸位置平滑過渡。即，導風面與出風框4的上側內(nèi)壁的接觸位置為平滑而規(guī)則的表面，沒有大的起伏和尖銳的棱角，更進一步的降低了出風阻力。

導風面靠近出風框4的一側與出風口41上側內(nèi)壁的內(nèi)側端接觸。

其中，出風口41上側內(nèi)壁的內(nèi)側端為出風口41上側內(nèi)靠近導風板3的一側。即，出風口41的上側內(nèi)壁位于出風框4內(nèi)側面上的一端。

通過上述設置，使得氣流直接導向到出風口41，避免了導風面伸入出風口41的情況，方便了導風板3的裝配。

本實用新型實施例提供的出風風道結構還包括導風塊；在本實施例中，導風板3和接水盤5上均設置有導風塊。其中，接水盤5設置于出風風道結構的下蓋板6內(nèi)。通過設置導風塊，以便于引導氣流沿導風塊方向設置，提高了氣流流動穩(wěn)定性，降低了出風噪音。也可以僅在導風板3或接水盤5上設置導風塊。

如圖2及圖3所示，導風板3上設置的導風塊為第一導風塊31。

如圖4及圖5所示，接水盤5上設置的導風塊為第二導風塊51。

進一步地，導風塊的數(shù)量為多個?？梢岳斫獾氖?，氣流主要在相鄰兩個導風塊之間的縫隙流動，進一步提高了氣流流動的穩(wěn)定性。

更進一步地，多個導風塊沿出風風道結構內(nèi)氣流的寬度方向排列。在本實施例中，氣流的寬度方向即蒸發(fā)器1的寬度方向，通過上述設置，提高了導風作用，進一步提高了氣流流動的穩(wěn)定性。以第一導風塊31為例，多個第一導風塊31沿出風風道結構內(nèi)氣流的寬度方向排列，使得多個第一導風塊31沿氣流的寬度方向布滿導風板3。

優(yōu)選地，多個導風塊31均勻分布。如圖2及圖3所示，以第一導風塊31為例，多個第一導風塊31均勻分布于導風板3上。并且，多個第一導風塊31沿出風風道結構內(nèi)氣流的寬度方向排列。通過上述設置，更進一步地提高了氣流流動的穩(wěn)定性。

為了確保導風效果，進一步降低出風阻力，導風塊具有棱角結構。上述棱角均為倒圓角結構。其中，導風塊的棱角包括導風塊的棱邊及角。

處于便于組裝及降低零件組裝安裝誤差的考慮，導風板3上設置的第一導風塊31與導風板3為一體式結構。并且，接水盤5上設置的第二導風塊51與接水盤5為一體式結構。通過上述設置，減少了零部件單獨組裝的情況，并且，避免了因誤差而影響導風效果的情況。也可以僅將導風板3上設置的第一導風塊31與導風板3為一體式結構；或者，僅將接水盤5上設置的第二導風塊51與接水盤5為一體式結構。

優(yōu)選地，導風板3為泡沫導風板。由于導風板3為泡沫制成，可以起到隔熱作用，進一步防止了上蓋板2和出風框4上凝露的產(chǎn)生。

如圖1、圖2及圖3所示，導風板3朝向上蓋板2的一面與上蓋板2的內(nèi)側面相接處。在本實施例中，導風板3朝向上蓋板2的一面為平面，上蓋板2的內(nèi)側面(上蓋板2朝向內(nèi)部的側面)也為平面，通過導風板3朝向上蓋板2的一面與上蓋板2的內(nèi)側面相接處，進一步提高了導風板3在出風風道結構內(nèi)的結構穩(wěn)定性。其中，導風板3可以通過朝向上蓋板2的一面與上蓋板2的內(nèi)側面直接連接；也可以通過導風板3與出風框4連接，僅通過導風板3朝向上蓋板2的一面與上蓋板2的內(nèi)側面相接處達到對導風板3定位的作用。

本實用新型實施例還提供了一種風管式室內(nèi)機，包括如上述任一種出風風道結構。由于上述出風風道結構具有上述技術效果，具有上述出風風道結構的風管式室內(nèi)機也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。

進一步地，風管式室內(nèi)機的蒸發(fā)器1靠近上蓋板2的一端與導風板3接觸。通過上述設置，避免蒸發(fā)器1與導風板3之間存在縫隙，使得氣流均需要經(jīng)過蒸發(fā)器1再向出風口41流動，提高了換熱效率。

優(yōu)選地，蒸發(fā)器1為“V”型蒸發(fā)器。通過上述設置，擴大了蒸發(fā)器1的換熱面積。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。