本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧盤(pán)裝置，尤其涉及一種專(zhuān)用于水稻烘干時(shí)的移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧盤(pán)裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，在國(guó)家相關(guān)政策的扶持下，糧食烘干行業(yè)大力發(fā)展，而且人們?cè)絹?lái)越依賴(lài)于糧食烘干機(jī)，尤其是移動(dòng)式糧食烘干機(jī)，以其移動(dòng)靈活，干燥效率較高贏得了越來(lái)越多的人們的青睞。但是，目前移動(dòng)式糧食烘干機(jī)的撥糧部件在撥糧過(guò)程中存在攪拌死角，導(dǎo)致糧食干燥不均勻，且極易造成糧食的破碎，急需得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種專(zhuān)用于水稻烘干時(shí)的移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧盤(pán)裝置，以解決目前移動(dòng)式糧食烘干機(jī)的撥糧部件在撥糧過(guò)程中存在攪拌死角，導(dǎo)致糧食干燥不均勻、糧食易破碎的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種專(zhuān)用于水稻烘干時(shí)的移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧盤(pán)裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、上撥糧裝置、下?lián)芗Z裝置、撥糧托盤(pán)、放糧裝置；

所述上撥糧裝置由第一法蘭、第二法蘭、上支撐立柱、前撥糧支架、后撥糧支架、攪拌器左手、攪拌器右手組成；所述第一法蘭上端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，下端與上支撐立柱相連接，所述第二法蘭焊接于上支撐立柱下方；所述前撥糧支架與后撥糧支架安裝在上支撐立柱的上端，所述前撥糧支架一端設(shè)置攪拌器左手，所述后撥糧支架一端設(shè)置攪拌器右手，所述攪拌器左手與所述攪拌器右手均呈彎折狀；

所述下?lián)芗Z裝置包括下支撐立柱、第三法蘭、左懸臂、右懸臂、左撥糧齒、右撥糧齒；所述下支撐立柱上端連接有第三法蘭，所述第三法蘭與第二法蘭相連接，所述下支撐立柱下端設(shè)置左懸臂與右懸臂，所述左懸臂下方設(shè)置左撥糧齒，所述右懸臂下方設(shè)置右撥糧齒；

所述撥糧托盤(pán)包括底盤(pán)、側(cè)壁、放糧孔，所述底盤(pán)上面設(shè)置放糧孔，底盤(pán)周?chē)O(shè)置側(cè)壁；

所述放糧裝置包括放糧擋板、放糧擋板孔，伸縮桿、螺母、絲杠、搖把、滑道、限位塊；所述滑道與底盤(pán)相連；所述放糧擋板安放在滑道與底盤(pán)之間，其一側(cè)與伸縮桿連接，一側(cè)與限位塊連接；所述伸縮桿另一側(cè)與螺母連接；所述螺母內(nèi)套有絲杠，所述絲杠與搖把連接；所述放糧擋板上設(shè)置放糧擋板孔。

進(jìn)一步的，所述攪拌器左手彎折角度為110°-130°,所述攪拌器右手彎折角度為130°-150°。

進(jìn)一步的，所述左懸臂左端與右懸臂右端均呈彎折狀，彎折角度為115°-135°。

進(jìn)一步的，所述左撥糧齒與所述右撥糧齒呈圓錐狀間隙排列設(shè)置，截面尺寸大的一端向上，截面尺寸小的一端向下。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的專(zhuān)用于水稻烘干時(shí)的移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧盤(pán)裝置可以完成糧食的攪拌，使糧食在烘干機(jī)內(nèi)部有序流動(dòng)；避免糧食在烘干機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生死角，使糧食干燥均勻，并且該裝置的布置方式能極大的降低糧食的破碎率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是專(zhuān)用于水稻烘干時(shí)的移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧裝置示意圖；

圖2是上撥糧裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是下?lián)芗Z裝置示意圖；

圖4是撥糧托盤(pán)示意圖；

圖5是放糧裝置示意圖；

附圖標(biāo)記：1、第一法蘭，2、第二法蘭，3、上支撐立柱，4、前撥糧支架，5、后撥糧支架，6、攪拌器左手，7、攪拌器右手，8、下支撐立柱，9、第三法蘭，10、左懸臂，11、右懸臂，12、左撥糧齒，13、右撥糧齒，14、底盤(pán)，15、側(cè)壁，16、放糧孔，17、放糧擋板，18、伸縮桿，19、螺母，20、絲杠，21、搖把，22、滑道，23、限位塊，24、放糧擋板孔，25、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的專(zhuān)用于水稻烘干時(shí)的移動(dòng)式烘干機(jī)的撥糧盤(pán)裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置25、上撥糧裝置、下?lián)芗Z裝置、撥糧托盤(pán)、放糧裝置；

所述上撥糧裝置由第一法蘭1、第二法蘭2、上支撐立柱3、前撥糧支架4、后撥糧支架5、攪拌器左手6、攪拌器右手7組成；所述第一法蘭1上端與驅(qū)動(dòng)裝置25相連接，下端與上支撐立柱3相連接，所述第二法蘭2焊接于上支撐立柱3下方；所述前撥糧支架4與后撥糧支架5安裝在上支撐立柱3的上端，所述前撥糧支架4一端設(shè)置攪拌器左手6，所述后撥糧支架5一端設(shè)置攪拌器右手7，所述攪拌器左手6與所述攪拌器右手7均呈彎折狀，可使糧食攪拌更加均勻，縮短烘干時(shí)間；

所述下?lián)芗Z裝置包括下支撐立柱8、第三法蘭9、左懸臂10、右懸臂11、左撥糧齒12、右撥糧齒13；所述下支撐立柱8上端連接有第三法蘭9，所述第三法蘭9與第二法蘭2相連接，所述下支撐立柱8下端設(shè)置左懸臂10與右懸臂11，所述左懸臂10下方設(shè)置左撥糧齒12，所述右懸臂11下方設(shè)置右撥糧齒13；

所述撥糧托盤(pán)包括底盤(pán)14、側(cè)壁15、放糧孔16，所述底盤(pán)14上面設(shè)置放糧孔16，底盤(pán)14周?chē)O(shè)置側(cè)壁15；

所述放糧裝置包括放糧擋板17、放糧擋板孔24，伸縮桿18、螺母19、絲杠20、搖把21、滑道22、限位塊23；所述滑道22與底盤(pán)14相連；所述放糧擋板24安放在滑道22與底盤(pán)14之間，其一側(cè)與伸縮桿18連接，一側(cè)與限位塊23連接，限位塊23實(shí)現(xiàn)限位功能；所述伸縮桿18另一側(cè)與螺母19連接；所述螺母19內(nèi)套有絲杠20，所述絲杠20與搖把21連接，所述絲杠20旋轉(zhuǎn)時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)螺母19的左右運(yùn)動(dòng)，從而所述的放糧擋板17在所述的拉伸桿18的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)放糧；所述放糧擋板17上設(shè)置放糧擋板孔24。

優(yōu)選的，所述攪拌器左手6彎折角度為110°-130°,所述攪拌器右手7彎折角度為130°-150°。

優(yōu)選的，所述左懸臂左端10與右懸臂右端11均呈彎折狀，彎折角度為115°-135°。

優(yōu)選的，所述左撥糧齒12與所述右撥糧齒13呈圓錐狀間隙排列設(shè)置，截面尺寸大的一端向上，截面尺寸小的一端向下。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。