本實(shí)用新型涉及排油煙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種分體式下排油煙機(jī)用連接盒。

背景技術(shù)：

下排式吸油煙機(jī)由置于櫥柜上方的集油煙罩和安裝在櫥柜內(nèi)的風(fēng)箱結(jié)構(gòu)組成，集油煙罩和風(fēng)箱結(jié)構(gòu)連通，風(fēng)箱結(jié)構(gòu)由機(jī)箱和容置在機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)組件組成，風(fēng)機(jī)組件設(shè)有出風(fēng)口，機(jī)箱上設(shè)有排風(fēng)口，出風(fēng)口與排風(fēng)口連接，排風(fēng)口處接有排風(fēng)管道。風(fēng)機(jī)組件工作時(shí)在機(jī)箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使集油煙罩的進(jìn)風(fēng)口處形成負(fù)壓區(qū)，烹炒所產(chǎn)生的油煙被負(fù)壓區(qū)所吸收，經(jīng)過集油煙罩進(jìn)入到機(jī)箱內(nèi)，并通過排煙管道排出，實(shí)現(xiàn)廚房油煙的凈化，避免了傳統(tǒng)上排式吸油煙機(jī)上部滴油、占用空間大的問題，還因風(fēng)箱結(jié)構(gòu)置于櫥柜內(nèi)而減小了噪音。

但是，現(xiàn)有的下排式排油煙機(jī)還存在以下不足：1）排油煙機(jī)可將廚房中的油煙排出室外，使得室內(nèi)空氣得到凈化，但排放到室外的油煙氣中存在許多有害物質(zhì)，如焦油以及部分致癌物質(zhì)，并沒有得到凈化，給居住環(huán)境造成很大的危害；2）目前家庭用排油煙機(jī)使用一段時(shí)間后，在油網(wǎng)上會附著一層粘稠的油污，當(dāng)積累到一定程度，會將網(wǎng)孔堵塞，使進(jìn)風(fēng)面積減小，影響吸煙效果；一般采用人工拆卸清洗，熱水以及化學(xué)去污劑將油污去除，但這種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，費(fèi)水，同時(shí)會造成吸油煙機(jī)的使用壽命縮短，并影響廚房環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種分體式下排油煙機(jī)用的連接盒，其將油煙凈化結(jié)構(gòu)安裝在連接盒內(nèi)，同時(shí)又可方便拆除對凈化結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗再利用，避免長時(shí)間積累堵塞，影響凈化效果。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種分體式下排油煙機(jī)用連接盒1，其用于連接集油煙罩2和風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3，所述連接盒1頂部設(shè)有安裝槽11，所述安裝槽11兩側(cè)分別安裝有磁場發(fā)生器13，所述磁場發(fā)生器13之間安裝有上下兩層金屬過濾網(wǎng)14、15，位于所述磁場發(fā)生器13下方安裝有非金屬靜電過濾網(wǎng)16。

進(jìn)一步地，所述連接盒1底部設(shè)有安裝臺12。

進(jìn)一步地，所述兩層金屬過濾網(wǎng)14、15固定在第一承載板17上，所述連接盒1開設(shè)有第一開口171，其與所述第一承載板17對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一承載板17左右兩側(cè)設(shè)置有第一滑臺173，所述連接盒1內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有與所述第一滑臺173相配合的第一導(dǎo)槽172。

進(jìn)一步地，所述第一承載板17前側(cè)兩端分別設(shè)有箱扣，所述連接盒1外側(cè)壁上設(shè)有與所述箱扣配合鎖緊的限位鉤。

進(jìn)一步地，所述第一承載板17上與所述連接盒1側(cè)壁接觸部分套設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述非金屬靜電過濾網(wǎng)16固定在第二承載板18上，所述連接盒1開設(shè)有第二開口181，其與所述第二承載板18對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第二承載板18左右兩側(cè)設(shè)置有第二滑臺183，所述連接盒1內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有與所述第二滑臺183相配合的第二導(dǎo)槽182。

進(jìn)一步地，所述第二承載板18前側(cè)兩端分別設(shè)有箱扣，所述連接盒1外側(cè)壁上設(shè)有與所述箱扣配合鎖緊的限位鉤。

進(jìn)一步地，所述第二承載板18上與所述連接盒1側(cè)壁接觸部分套設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：將油煙凈化結(jié)構(gòu)安裝在連接盒內(nèi)，同時(shí)又可方便拆除對凈化結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗再利用，避免長時(shí)間積累堵塞，影響凈化效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型連接盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型集油煙罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中進(jìn)風(fēng)口處的分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型分體式下排油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，其顯示了一種連接盒1，主要應(yīng)用于分體式下排油煙機(jī)，用于連接集油煙罩2和風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3。所述連接盒1為中空結(jié)構(gòu)，縱向截面為類L型；所述連接盒1頂部設(shè)有安裝槽11，便于所述集油煙罩2插接在所述連接盒1上；所述連接盒1底部設(shè)有安裝臺12，便于將所述連接盒1套接在所述風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3上。所述安裝槽11兩側(cè)分別安裝有磁場發(fā)生器13，所述磁場發(fā)生器13之間安裝有上下兩層金屬過濾網(wǎng)14、15，位于所述磁場發(fā)生器13下方安裝有非金屬靜電過濾網(wǎng)16。

做進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩層金屬過濾網(wǎng)14、15固定在第一承載板17上，所述連接盒1開設(shè)有第一開口171，其與所述第一承載板17對應(yīng)；所述第一承載板17左右兩側(cè)設(shè)置有第一滑臺173，所述連接盒1內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有與所述第一滑臺173相配合的第一導(dǎo)槽172。優(yōu)選地，所述第一承載板17前側(cè)兩端分別設(shè)有箱扣（圖未顯示），所述連接盒1外側(cè)壁上設(shè)有與所述箱扣配合鎖緊的限位鉤（圖未顯示）。優(yōu)選地，所述第一承載板17上設(shè)置有把手19。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，通過把手19將帶有兩層金屬過濾網(wǎng)14、15的第一承載板17經(jīng)第一滑臺173沿第一導(dǎo)槽172裝入所述連接盒1的第一開口171內(nèi)，對準(zhǔn)后扣緊箱扣。

做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一承載板17上與所述連接盒1側(cè)壁接觸部分套設(shè)有密封圈。

做進(jìn)一步改進(jìn)，所述非金屬靜電過濾網(wǎng)16固定在第二承載板18上，所述連接盒1開設(shè)有第二開口181，其與所述第二承載板18對應(yīng)；所述第二承載板18左右兩側(cè)設(shè)置有第二滑臺183，所述連接盒1內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有與所述第二滑臺183相配合的第二導(dǎo)槽182。優(yōu)選地，所述第二承載板18前側(cè)兩端分別設(shè)有箱扣（圖未顯示），所述連接盒1外側(cè)壁上設(shè)有與所述箱扣配合鎖緊的限位鉤（圖未顯示）。優(yōu)選地，所述第二承載板18上設(shè)置有把手19。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，通過把手19將帶有非金屬靜電過濾網(wǎng)16的第二承載板18經(jīng)第二滑臺183沿第二導(dǎo)槽182裝入所述連接盒1的第二開口181內(nèi)，對準(zhǔn)后扣緊箱扣。

做進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二承載板18上與所述連接盒1側(cè)壁接觸部分套設(shè)有密封圈。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，當(dāng)集油煙罩2吸收油煙，經(jīng)過所述連接盒1時(shí)，所述磁場發(fā)生器13產(chǎn)生磁場效應(yīng)，將油煙中的所有物質(zhì)進(jìn)行磁化，將煙氣中的有害物質(zhì)及塵粒粘附在所述金屬過濾網(wǎng)14、15上進(jìn)行第一次凈化，然后再經(jīng)過所述非金屬靜電過濾網(wǎng)16進(jìn)行第二次凈化后，最后經(jīng)排風(fēng)管道排入大氣中，可將油煙中的有害物質(zhì)濾除掉，凈化率達(dá)到80%以上。金屬過濾網(wǎng)14、15和非金屬靜電過濾網(wǎng)16可以分別通過第一承載板17和第二承載板18與所述連接盒1活動連接，使用一段時(shí)間后，可以抽出對金屬過濾網(wǎng)14、15及非金屬靜電過濾網(wǎng)16進(jìn)行清洗，再次利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法方便拆卸清洗或無法清洗的問題。

實(shí)施例2

如圖2所示，其顯示了一種集油煙罩2的結(jié)構(gòu)示意圖，所述集油煙罩2包括中空的吸風(fēng)殼體、開關(guān)面板21、控制按鈕22、進(jìn)風(fēng)口23、擋風(fēng)板24及安裝接口25；所述開關(guān)面板21設(shè)置在所述吸風(fēng)殼體的頂部，所述控制按鈕22設(shè)置在所述開關(guān)面板21上；所述進(jìn)風(fēng)口23設(shè)置在所述開關(guān)面板21下方，所述擋風(fēng)板24位于所述進(jìn)風(fēng)口23上方，其可相對所述吸風(fēng)殼體轉(zhuǎn)動；所述安裝接口25設(shè)置在所述吸風(fēng)殼體的底部。如圖3所示，所述進(jìn)風(fēng)口23包括有多個(gè)進(jìn)風(fēng)槽231、設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)槽231內(nèi)壁一側(cè)的金屬油網(wǎng)232以及可加熱該金屬油網(wǎng)232的加熱機(jī)構(gòu)，其包括金屬發(fā)熱管233、與所述金屬發(fā)熱管233電連接的雙金屬片溫度控制器234，用于控制金屬發(fā)熱管233；所述金屬發(fā)熱管233及雙金屬溫度控制器234均安裝在所述進(jìn)風(fēng)槽231內(nèi)壁上，所述金屬發(fā)熱管233與所述金屬油網(wǎng)232相接觸。

做進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬油網(wǎng)232優(yōu)選為不銹鋼油網(wǎng)232，增加導(dǎo)熱性。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，雙金屬片溫度控制器234的溫度基準(zhǔn)值設(shè)定為90℃，控制范圍為±10℃，當(dāng)溫度低于80℃時(shí)，雙金屬片溫度控制器234導(dǎo)通金屬發(fā)熱管233的電路進(jìn)行工作，當(dāng)溫度升至100℃，斷開金屬發(fā)熱管233的電路，直至溫度下降到80℃再重新恢復(fù)加熱。金屬發(fā)熱管233與外部控制電源一起控制加熱程序的循環(huán)往復(fù)過程，即保持雙金屬片溫度控制器234環(huán)境溫度控制在80℃到100℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度高于100℃，能自動切斷金屬發(fā)熱管233的電源，起到高溫保護(hù)作用。所述金屬發(fā)熱管233使粘附在金屬油網(wǎng)232上的油污被加熱，網(wǎng)上的油污達(dá)到40℃后軟化或液化，流動的油污流至集油杯被，不流動掛在網(wǎng)孔的油滴則通過啟動風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3的風(fēng)機(jī)將其吸走排出室外，防止油網(wǎng)232部分孔被堵，影響其吸煙效果，同時(shí)達(dá)到自動清洗的目的。

實(shí)施例3

如圖4所示，其顯示了一種分體式下排油煙機(jī)，其包括如實(shí)施例1所述的連接盒1、如實(shí)施例2所述的集油煙罩2和風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3。所述集油煙罩2經(jīng)安裝接口25插接在所述連接盒1上，所述連接盒1經(jīng)安裝臺12套接在所述風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3上。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。