本實(shí)用新型屬于室內(nèi)通風(fēng)及空氣凈化相關(guān)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種適用于區(qū)域空氣凈化的靜壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

理想的工作、居住環(huán)境需要合適的溫度、濕度及潔凈新鮮的空氣，然而現(xiàn)實(shí)是全國各地普遍受到霧霾天氣的困擾，霧霾嚴(yán)重影響人的身心健康，且對人身體的呼吸器官產(chǎn)生危害，同時(shí)也影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了凈化室內(nèi)空氣，人們普遍使用了空氣凈化器，而空氣凈化器需要室內(nèi)密閉才能正常發(fā)揮作用，這樣就導(dǎo)致室內(nèi)各種有毒氣體濃度的增加，危害人們的身心健康。為了向室內(nèi)通入新鮮空氣，人們設(shè)計(jì)了新風(fēng)系統(tǒng)，但是新風(fēng)系統(tǒng)的工程量比較大，其管道也占用較大空間。此外，空調(diào)系統(tǒng)也有一定的除塵、過濾、換氣、控制溫度和濕度功能，但空調(diào)系統(tǒng)的除塵功能不強(qiáng)、空氣凈化等級不高，不能控制受控區(qū)域的正壓值，更不能根據(jù)正壓值調(diào)節(jié)新風(fēng)的流量。為了保證受控區(qū)域內(nèi)的潔凈度不會(huì)因外界氣體倒灌而被污染，需要控制該區(qū)域內(nèi)的壓力值為微正壓(比外界大氣壓高100Pa～1000Pa)，然而正壓控制勢必會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域內(nèi)的氣體外泄，為了保證該區(qū)域內(nèi)氣體總量不變，需要從外界補(bǔ)入新風(fēng)。

本領(lǐng)域相關(guān)人員已經(jīng)做了一些研究，如申請?zhí)枮?01310020344.4的專利公開了一種用于室內(nèi)的通風(fēng)和空氣凈化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括空氣凈化機(jī)箱體、新風(fēng)入口、回風(fēng)口、風(fēng)機(jī)及電動(dòng)風(fēng)閥，各部件依次連接在所述空氣凈化機(jī)箱體內(nèi)，所述系統(tǒng)主要用于解決室內(nèi)的通風(fēng)與空氣凈化的技術(shù)問題。但所述系統(tǒng)存在以下不足：由于不同等級空氣過濾器對流過的空氣最大速 度有不同要求，然而，所述系統(tǒng)的空氣凈化器為矩形方體，通過各個(gè)空氣過濾器的氣體流速相同，這樣會(huì)使得空氣凈化器中低等級的過濾器的面積不必要的過大，導(dǎo)致了過濾器材料的浪費(fèi)和凈化器過大的面積；此外，所述系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)室內(nèi)的空氣正壓值的大小以滿足不同需求，且不能根據(jù)不同的正壓值控制相應(yīng)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以進(jìn)行合適的新風(fēng)量補(bǔ)充。又如申請?zhí)枮?01310748134.7的專利提出了一種具有凈化細(xì)顆粒物及有害氣體的正壓式新風(fēng)系統(tǒng)，所述正壓式新風(fēng)系統(tǒng)由進(jìn)風(fēng)端、初效過濾模塊、風(fēng)機(jī)模塊、高效過濾模塊、活性炭及硅藻土等吸附模塊組成，本實(shí)用新型同樣存在不能調(diào)節(jié)室內(nèi)正壓值的大小以滿足不同需求及不能根據(jù)正壓值的大小控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種適用于區(qū)域空氣凈化的正壓控制系統(tǒng)，其對所述正壓控制系統(tǒng)的特定部件的結(jié)構(gòu)及各個(gè)部件的連接關(guān)系進(jìn)行了設(shè)計(jì)，所述正壓控制系統(tǒng)根據(jù)電動(dòng)風(fēng)閥的流阻與開度有一一對應(yīng)的關(guān)系，通過所述控制組件控制所述電動(dòng)風(fēng)閥的開度與設(shè)定的正壓值對應(yīng)的電動(dòng)風(fēng)閥開度相一致，以調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值為設(shè)定的正壓值；同時(shí)，所述控制組件控制所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)出口處的風(fēng)量等于所述總風(fēng)量與回風(fēng)風(fēng)量之差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值的穩(wěn)定。此外，所述初效過濾器的面積、所述中效過濾器的面積及所述高效過濾器的面積依次增大，且滿足預(yù)定的比例關(guān)系，減小了所述初效過濾器及所述中效過濾器的面積，節(jié)省了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種適用于區(qū)域空氣凈化的正壓控制系統(tǒng)，其包括新風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二流量傳感器、初效空氣凈化模塊、總風(fēng)機(jī)、中高效空氣凈化模塊、受控區(qū)域、第二壓力傳感器、電動(dòng)風(fēng)閥、單向閥、第一壓力傳感器、第一流量傳感器及控制組件，其特征在于：

所述初效空氣凈化模塊、所述總風(fēng)機(jī)、所述中高效空氣凈化模塊、所述受控區(qū)域、所述電動(dòng)風(fēng)閥及所述單向閥依次相連接以形成一個(gè)閉環(huán)空氣系統(tǒng)；

所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口與所述單向閥的出口及所述初效空氣凈化模塊的進(jìn)口相連通，其用于為所述正壓控制系統(tǒng)送風(fēng)；所述空氣凈化模塊用于對所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口流出的新風(fēng)及自所述單向閥排出的空氣進(jìn)行初效過濾及凈化；所述總風(fēng)機(jī)用于將自所述初效空氣凈化模塊出來的空氣排送到所述中高效空氣凈化模塊；所述中高效空氣凈化模塊用于對流入其的空氣進(jìn)行中高效過濾凈化；所述第二流量傳感器設(shè)置在所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口處，其用于測量所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的新風(fēng)風(fēng)量；所述第一流量傳感器設(shè)置在所述單向閥的出口處，其用于測量回風(fēng)量；所述第一壓力傳感器設(shè)置在所述電動(dòng)風(fēng)閥的出口，其用于感測所述電動(dòng)風(fēng)閥出口處的正壓值；所述第二壓力傳感器設(shè)置在所述受控區(qū)域，其用于感測所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值；所述控制組件用于采集所述第一流量傳感器及所述第二流量傳感器感測的流量信號、所述第一壓力傳感器及所述第二壓力傳感器感測的壓力信號，并依據(jù)采集到的信息相應(yīng)地控制所述電動(dòng)風(fēng)閥的開度，以調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值為設(shè)定的正壓值，同時(shí)所述控制組件還用于控制所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值保持穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述初效空氣凈化模塊內(nèi)設(shè)置有初效過濾器；所述中高效空氣凈化模塊內(nèi)設(shè)置有中效過濾器及高效過濾器；所述初效過濾器的面積、所述中效過濾器的面積及所述高效過濾器的面積依次增大，且滿足預(yù)定的比例關(guān)系。

進(jìn)一步的，所述初效過濾器的面積與所述中效過濾器的面積之比為1:1.4～1:1.1；所述初效過濾器的面積與所述高效過濾器的面積之比為1:4～1:2.5。

進(jìn)一步的，所述初效過濾器的面積、所述中效過濾器的面積及所述高 效過濾器的面積之比為1:1.25:2.5。

進(jìn)一步的，所述正壓控制系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述初效空氣凈化模塊的進(jìn)口處及出口處的第三壓力傳感器及第四壓力傳感器，所述控制組件采集所述第三壓力傳感器感測的壓力信號及所述第四壓力傳感器感測的壓力信號，并判斷所述第三壓力傳感器及所述第四壓力傳感器感測到的壓力之差是否在允許范圍內(nèi)，進(jìn)而判斷所述初效空氣凈化模塊是否需要更換。

進(jìn)一步的，所述正壓控制系統(tǒng)還包括分別設(shè)置在所述中高效空氣凈化模塊的入口處及出口處的第五壓力傳感器及第六壓力傳感器；所述控制組件采集所述第五壓力傳感器感測的壓力信號及所述第六壓力傳感器感測的壓力信號，并判斷所述第五壓力傳感器及所述第六壓力傳感器感測到壓力之差是否在一允許范圍內(nèi)，進(jìn)而判斷所述中高效空氣凈化模塊是否需要更換。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的適用于區(qū)域空氣凈化的正壓控制系統(tǒng)，根據(jù)電動(dòng)風(fēng)閥的流阻與開度有一一對應(yīng)的關(guān)系，所述控制組件采集所述第一壓力傳感器及所述第二壓力傳感器的壓力信號，并相應(yīng)地控制所述電動(dòng)風(fēng)閥的開度與設(shè)定的正壓值對應(yīng)的電動(dòng)風(fēng)閥開度相一致，使所述第一流量傳感器測量的所述電動(dòng)風(fēng)閥出口處的回風(fēng)風(fēng)量等于預(yù)設(shè)的總風(fēng)量與設(shè)定的正壓值對應(yīng)的泄露風(fēng)量之差，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域的正壓值為設(shè)定的正壓值；同時(shí)，所述控制組件控制所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使所述第二流量傳感器測得的所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)出口處的風(fēng)量等于所述總風(fēng)量與回風(fēng)風(fēng)量之差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值的穩(wěn)定。此外，所述初效過濾器的面積、所述中效過濾器的面積及所述高效過濾器的面積依次增大，且滿足預(yù)定的比例關(guān)系，減小了所述初效過濾器及所述中效過濾器的面積，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的適用于區(qū)域空氣凈化的正壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是圖1中的正壓控制系統(tǒng)的空氣凈化模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的空氣凈化模塊的設(shè)計(jì)流程圖。

圖4是圖1中的正壓控制系統(tǒng)的正壓控制模塊的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖5是圖4中的正壓控制模塊的控制流程圖。

圖6是圖1中的正壓控制系統(tǒng)的架構(gòu)圖。

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1-第一流量傳感器，2-第二流量傳感器，3-單向閥，4-第一壓力傳感器，5-新風(fēng)風(fēng)機(jī)，6-電動(dòng)風(fēng)閥，7-受控區(qū)域，8-第二壓力傳感器，9-濕度傳感器，10-溫度傳感器，11-第三壓力傳感器，12-初效空氣凈化模塊，13-第四壓力傳感器，14-總風(fēng)機(jī)，15-控制器，16-第五壓力傳感器，17-中高效空氣凈化模塊，18-第六壓力傳感器，19-初效過濾器，20-殼體，21-中效過濾器，22-高效過濾器，23-定位擋塊。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的適用于區(qū)域空氣凈化的正壓控制系統(tǒng)，其通過緊湊的空氣凈化模塊對進(jìn)入受控區(qū)域的氣體進(jìn)行凈化處理、控制受控區(qū)域內(nèi)的潔凈度，所述系統(tǒng)還可調(diào)節(jié)受控區(qū)域的正壓值以滿足不同的使用要求。

所述正壓控制系統(tǒng)包括新風(fēng)風(fēng)機(jī)5、第二流量傳感器2、第三壓力傳感 器11、初效空氣凈化模塊12、第四壓力傳感器13、總風(fēng)機(jī)14、第五壓力傳感器16、中高效空氣凈化模塊17、第六壓力傳感器18、受控區(qū)域7、第二壓力傳感器8、濕度傳感器9、溫度傳感器10、電動(dòng)風(fēng)閥6、第一壓力傳感器4、第一流量傳感器1及控制組件15。

所述初效空氣凈化模塊12、所述總風(fēng)機(jī)14、中高效空氣凈化模塊17、所述受控區(qū)域7、所述電動(dòng)風(fēng)閥6及所述單向閥3依次相連接以形成一個(gè)閉環(huán)空氣系統(tǒng)。所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5的出口與所述單向閥3的出口及所述初效空氣凈化模塊12的進(jìn)口相連通，其用于為所述正壓控制系統(tǒng)送風(fēng)。自所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5的出口流出的新風(fēng)進(jìn)入所述初效空氣凈化模塊12，所述空氣凈化模塊12對所述新風(fēng)及自所述單向閥3排出的空氣進(jìn)行初效過濾及凈化。所述總風(fēng)機(jī)14用于將自所述初效空氣凈化模塊12出來的空氣排送到所述中高效空氣凈化模塊17。所述中高效空氣凈化模塊17用于對流入其的空氣進(jìn)行中高效過濾凈化，保證進(jìn)入所述受控區(qū)域7的空氣的潔凈度。所述電動(dòng)風(fēng)閥6用于調(diào)節(jié)自所述受控區(qū)域7的出口流出的空氣的量(即調(diào)節(jié)回風(fēng)量)，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域7的正壓值。所述單向閥3允許自所述電動(dòng)風(fēng)閥6出來的回風(fēng)通過以進(jìn)行再次循環(huán)，阻止自所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5排送的新風(fēng)未經(jīng)過濾凈化而直接進(jìn)入所述受控區(qū)域7。

所述第二流量傳感器2設(shè)置在所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5的出口處，其用于測量所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5的新風(fēng)風(fēng)量。所述第一流量傳感器1設(shè)置在所述單向閥3的出口處，其用于測量回風(fēng)量。所述控制組件15采集所述第一流量傳感器1及所述第二流量傳感器2的流量信號，以進(jìn)行相應(yīng)的控制。所述控制組件15包括顯示器及PLC控制器，所述顯示器用于顯示所述控制組件15采集到的模擬輸入量(壓力信號或者流量信號)信息。所述PLC控制器依據(jù)接收到的信息發(fā)出模擬輸出量以相應(yīng)的控制所述電動(dòng)風(fēng)閥6的開度及所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速。

所述第一壓力傳感器4設(shè)置在所述電動(dòng)風(fēng)閥6的出口處，其用于感測 所述電動(dòng)風(fēng)閥6出口處的正壓值。所述第二壓力傳感器8設(shè)置在所述受控區(qū)域7，其用于感測所述受控區(qū)域7內(nèi)的正壓值。所述控制組件15采集所述第一壓力傳感器4及所述第二壓力傳感器8的壓力信號，以協(xié)助控制所述電動(dòng)風(fēng)閥6的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域7的正壓值為預(yù)定的正壓值。

所述第三壓力傳感器11及所述第四壓力傳感器13分別設(shè)置在所述初效空氣凈化模塊12的進(jìn)口處及出口處，以分別感測所述初效空氣凈化模塊12的進(jìn)口處及出口處的壓力值。所述控制組件15采集所述第三壓力傳感器11的壓力信號及所述第四壓力傳感器13的壓力信號，并判斷所述第三壓力傳感器11及所述第四壓力傳感器13感測到的壓力之差是否在允許范圍內(nèi)，進(jìn)而判斷所述初效空氣凈化模塊12是否需要更換。所述第五壓力傳感器16及所述第六壓力傳感器18分別設(shè)置在所述中高效空氣凈化模塊17的入口處及出口處，以分別感測所述中高效空氣凈化模塊17的入口處及出口處的壓力值。所述控制組件15采集所述第五壓力傳感器16的壓力信號及所述第六壓力傳感器18的壓力信號，并判斷所述第五壓力傳感器16及所述第六壓力傳感器18感測到的壓力之差是否在允許范圍內(nèi)，進(jìn)而判斷所述中高效空氣凈化模塊17是否需要更換。

請一并參閱圖5及圖6，所述濕度傳感器9及所述溫度傳感器10均設(shè)置在所述受控區(qū)域7，兩者分別用于感測所述受控區(qū)域7內(nèi)的濕度及溫度。本實(shí)施方式中，所述初效空氣凈化模塊12內(nèi)設(shè)置有初效過濾器19，所述中高效空氣凈化模塊17內(nèi)設(shè)置有中效過濾器21及高效過濾器22；所述初效過濾器19的面積、所述中效過濾器21的面積及所述高效過濾器22的面積依次增大，且滿足預(yù)定的比例關(guān)系。

本實(shí)施方式中，空氣凈化模塊包括殼體20、所述初效過濾器19(選配)、所述中效過濾器21(選配)、所述高效過濾器22(選配)及定位擋塊23。所述殼體20基本呈階梯狀，其開設(shè)有收容槽，所述收容槽用于收容所述初效過濾器19、所述中效過濾器21及所述高效過濾器22。所述收容槽內(nèi)分 別設(shè)置有安裝位置A、B及C，所述初效過濾器19設(shè)置在安裝位置A，兩個(gè)所述定位擋塊23與對應(yīng)的階梯面相配合將所述初效過濾器19定位在所述安裝位置A。所述中效過濾器21設(shè)置在安裝位置B，兩個(gè)所述定位擋塊23與對應(yīng)的階梯面相配合以將所述中效過濾器21定位在所述安裝位置B。所述高效過濾器22設(shè)置在安裝位置C，兩個(gè)所述定位擋塊23與對應(yīng)的階梯面相配合以將所述高效過濾器22定位在所述安裝位置C。所述初效空氣凈化模塊12未設(shè)置所述中效過濾器21及所述高效過濾器22；所述中高效空氣凈化模塊17未設(shè)置所述初效過濾器19。

為使空氣凈化模塊中空氣過濾器的面積盡量合理以減小成本，使通過各個(gè)過濾器的風(fēng)速均達(dá)到允許的最大值。設(shè)所述初效過濾器19、所述中效過濾器21及所述高效過濾器22能通過的最大風(fēng)速分別為V_A、V_B、V_C，截面的面積分別為S_A、S_B、S_C。由于通過三個(gè)截面的總風(fēng)量一致，均為系統(tǒng)的總風(fēng)量F0，所以：

$S_A=\frac{F0}{V_A}$

$S_B=\frac{F0}{V_B}$

$S_C=\frac{F0}{V_C}$

即三個(gè)截面的面積比應(yīng)為最大流速的反比。所述初效過濾器19允許通過的最大風(fēng)速為2.5m/s左右，所述中效過濾器21允許通過的最大風(fēng)速為2.0m/s左右，所述高效過濾器允許通過的最大風(fēng)速為1.0m/s左右。為了使空氣凈化模塊的體積盡量小，設(shè)計(jì)通過各個(gè)空氣過濾器的風(fēng)速均達(dá)到最大允許值，即V_A＝2.5m/s，V_B＝2.0m/s，V_C＝1.0m/s?？紤]到通過各個(gè)過濾器的風(fēng)量相同，則各空氣過濾器的面積之比應(yīng)與通過它的空氣流速成反比，因此：

S_A∶S_B∶S_C＝1∶1.25∶2.5

可以理解，在其他實(shí)施方式中，三個(gè)截面面積比值可以處于以下范圍：

SA：SB＝1:1.4～1:1.1，SA:SC＝1:4～1:2.5，

由于所述受控區(qū)域7內(nèi)氣體潔凈度高，為了防止所述受控區(qū)域7之外的氣體倒灌而降低所述受控區(qū)域7內(nèi)部空氣的潔凈度，需要將所述受控區(qū)域7內(nèi)氣體的壓力控制為微正壓(高于大氣壓100-1000pa)。

所述正壓控制系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，需要先設(shè)定期望的正壓值P₀和所述正壓控制系統(tǒng)的總風(fēng)量F₀。

由于所述受控區(qū)域7相對外界為正壓，將會(huì)有一部分氣體自所述受控區(qū)域7泄漏出去。設(shè)這部分正壓泄漏的風(fēng)量為F₁₁，泄露風(fēng)量F₁₁可以由以下公式計(jì)算獲得：

$F_{11}=3600\mathrm{\μ}A\sqrt{\frac{2\mathrm{\Δ}p}{\mathrm{\ρ}}}$

其中，μ為常數(shù)，0.72；A為泄漏面積，一個(gè)特定的受控區(qū)域的泄漏面積為一定值；ΔP為受控區(qū)域內(nèi)相對于外界的正壓值，ρ為空氣密度，1.2kg/m³；F₁₁為正壓泄漏的風(fēng)量。

將ΔP代為P₀，可得對應(yīng)設(shè)定正壓值P₀的泄漏風(fēng)量：

$F_{11}=3600\mathrm{\μ}A\sqrt{\frac{2p_0}{\mathrm{\ρ}}}$

此外，當(dāng)所述受控區(qū)域7的門窗打開時(shí)，亦會(huì)產(chǎn)生開啟漏風(fēng)量F₁₂，設(shè)實(shí)時(shí)打開的門窗總共有n個(gè)，第i個(gè)門窗的截面面積為S_i(i＝1，2……n)。由于門窗開啟而泄露的風(fēng)量可以由以下公式可以獲得：

$F_{12}=\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{S}_i*1.29\sqrt{\mathrm{\Δ}p}=\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{S}_{i}1.29\sqrt{p_0}$

因此，總的泄露風(fēng)量F₁為:

$F_1=F_{11}+F_{12}=3600\mathrm{\μ}A\sqrt{\frac{2p_0}{\mathrm{\ρ}}}+\underset{i=1}{\overset{n}{\Σ}}{S}_i*1.29\sqrt{p_0}$

總風(fēng)量F₀的一部分泄漏出去，另一部分由所述受控區(qū)域7回風(fēng)而進(jìn)行再次循環(huán)。設(shè)對應(yīng)泄漏量F₁的受控區(qū)域回風(fēng)風(fēng)量為F₂。因此：

F₁+F₂＝F₀

由此可見，通過控制回風(fēng)的風(fēng)量可以間接控制泄漏出去的風(fēng)量，進(jìn)而控制了所述受控區(qū)域7的正壓值。

所述第一流量傳感器1測得所述電動(dòng)風(fēng)閥6通過的實(shí)際流量F₃，當(dāng)F₃滿足下式時(shí)：

$F_3=F_2=F_0-F_1=F_0-3600\mathrm{\μ}A\sqrt{\frac{2p_0}{\mathrm{\ρ}}}-{\Σ}_{i=1}^n{S}_i*1.29\sqrt{p_0}$

即可達(dá)到控制區(qū)域微正壓值為P₀的目的。所述電動(dòng)風(fēng)閥6兩端的壓力由所述第一壓力傳感器4和所述第二壓力傳感器8測得，兩者壓差P₁₂＝P₁-P₂。設(shè)所述電動(dòng)風(fēng)閥6的流阻為R，則：

$F_3=\frac{P_{12}}{R}$

$R=\frac{P_1-P_2}{F_0-3600\mathrm{\μ}A\sqrt{\frac{2p_0}{\mathrm{\ρ}}}-{\Σ}_{i=1}^n{S}_i*1.29\sqrt{p_0}}$

調(diào)節(jié)所述電動(dòng)風(fēng)閥6的流量，實(shí)際就是調(diào)節(jié)所述電動(dòng)風(fēng)閥6的流阻。所述電動(dòng)風(fēng)閥6的流阻R與其開度有一一對應(yīng)的關(guān)系，所述電動(dòng)風(fēng)閥6的開度與其流阻R的關(guān)系可以標(biāo)定出來。根據(jù)開度-流阻的關(guān)系調(diào)整所述電動(dòng)風(fēng)閥6的開度直到與流阻R對應(yīng)的開度相一致，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域7內(nèi)的正壓值為P₀。

為了維持所述正壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行需要向所述正壓控制系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)入新風(fēng)，使得系統(tǒng)的總風(fēng)量F₀保持穩(wěn)定。設(shè)補(bǔ)入的新風(fēng)風(fēng)量為F₄，為了保證正壓值穩(wěn)定需使F₄＝F₀-F₂，通過控制所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速來控制補(bǔ)入的新風(fēng)風(fēng)量。

根據(jù)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)量關(guān)系可得：

$Q_1=n_1\frac{Q_0}{n_0}$

其中，Q₀為風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，n₀為風(fēng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，Q₁為風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)風(fēng)量，n₁為風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速。由于Q₁＝F₄，因此：

$n_1=\frac{Q_1{n}_o}{Q_0}=\frac{F_4{n}_o}{Q_0}=\frac{(F_0-F_3)n_0}{Q_0}$

根據(jù)上式，調(diào)節(jié)所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)5使其實(shí)際轉(zhuǎn)速為n₁，即可實(shí)現(xiàn)正壓值P₀的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型提供的適用于區(qū)域空氣凈化的正壓控制系統(tǒng)，其根據(jù)電動(dòng)風(fēng)閥的流阻與開度有一一對應(yīng)的關(guān)系，所述控制組件采集所述第一壓力傳感器及所述第二壓力傳感器的壓力信號，并相應(yīng)地控制所述電動(dòng)風(fēng)閥的開度與設(shè)定的正壓值對應(yīng)的電動(dòng)風(fēng)閥開度相一致，使所述第一流量傳感器測量的所述電動(dòng)風(fēng)閥出口處的回風(fēng)風(fēng)量等于預(yù)設(shè)的總風(fēng)量與設(shè)定的正壓值對應(yīng)的泄露風(fēng)量之差，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述受控區(qū)域的正壓值為設(shè)定的正壓值；同時(shí)，所述控制組件還控制所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使所述第二流量傳感器測得的所述新風(fēng)風(fēng)機(jī)出口處的風(fēng)量等于所述總風(fēng)量與回風(fēng)風(fēng)量之差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述受控區(qū)域內(nèi)的正壓值的穩(wěn)定。此外，所述初效過濾器的面積、所述中效過濾器的面積及所述高效過濾器的面積依次增大，且滿足預(yù)定的比例關(guān)系，減小了所述初效過濾器及所述中效過濾器的面積，節(jié)省了成本。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。