本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及封條式散熱器領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強(qiáng)度封條式散熱器。

背景技術(shù)：

封條式結(jié)構(gòu)散熱器因其高可靠性，廣泛應(yīng)用于各種需要冷卻的機(jī)器和設(shè)備。有些機(jī)器和設(shè)備，由于可布置散熱器的長(zhǎng)度和寬度方向尺寸限制，所以產(chǎn)生了更厚的散熱器。針對(duì)厚的散熱器，目前遇到的問(wèn)題是承壓能力大幅下降，工作壓力大的工況下，很容易在散熱器角落起鼓或泄漏，現(xiàn)需要一種有效的設(shè)計(jì)來(lái)解決該問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，旨在提供一種高強(qiáng)度的封條式散熱器。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：高強(qiáng)度封條式散熱器，包括進(jìn)室體、出室體和芯體，所述的芯體包括交替垛疊的熱通道和冷通道，相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)有隔板；所述熱通道的上下兩側(cè)分別設(shè)有長(zhǎng)封條，所述熱通道的左右兩側(cè)分別與所述的進(jìn)室體和出室體連通，所述熱通道內(nèi)設(shè)有紊流片；所述冷通道的左右兩側(cè)分別設(shè)有短封條，所述冷通道內(nèi)設(shè)有散熱帶，其特征在于所述熱通道兩側(cè)的隔板中至少有一個(gè)隔板的中間開(kāi)設(shè)有向內(nèi)的條狀凹痕，所述的凹痕與熱通道內(nèi)的介質(zhì)流向一致，并且上下隔板在凹痕處接觸。

本實(shí)用新型的高強(qiáng)度封條式散熱器，具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型在隔板上開(kāi)設(shè)朝向熱通道的凹痕，并且熱通道兩側(cè)的隔板在凹痕處接觸，該凹痕起到了加強(qiáng)筋的作用，可有效提高芯體沿厚度方向的強(qiáng)度，大大增加了散熱器的承壓能力，解決了厚散熱器在工作壓力大的工況下容易在散熱器角落起鼓或泄漏的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型不增加零件，僅通道優(yōu)化隔板達(dá)到增加強(qiáng)度的技術(shù)效果，對(duì)成本和工藝不構(gòu)成影響。

3、本實(shí)用新型的改進(jìn)措施，設(shè)計(jì)靈活，可以有多種優(yōu)化結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際需要來(lái)進(jìn)一步增加強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述的凹痕不貫穿隔板，既增加了散熱器的強(qiáng)度，同時(shí)又不影響熱通道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述的熱通道上下兩側(cè)的隔板在凹痕處面接觸，可進(jìn)一步提高整體強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述熱通道上下兩側(cè)的隔板在凹痕處接觸面的寬度大于隔板的厚度。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述芯體的最外兩側(cè)設(shè)有加固檔板。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的封條式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型封條式散熱器的局部視圖。

圖3是本實(shí)用新型熱通道的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3沿凹痕處橫剖后的示意圖。

圖5是圖4中A處的放大圖。

圖6是本實(shí)用新型熱通道的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型熱通道的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型熱通道的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的高強(qiáng)度封條式散熱器，包括進(jìn)室體1、出室體2和芯體3，所述的芯體3包括交替垛疊的熱通道和冷通道，相鄰?fù)ǖ乐g設(shè)有隔板7，并在兩側(cè)用加固檔板6；所述熱通道的上下兩側(cè)分別設(shè)有長(zhǎng)封條4，所述熱通道的左右兩側(cè)分別與所述的進(jìn)室體1和出室體2連通，所述熱通道內(nèi)設(shè)有紊流片5；所述冷通道的左右兩側(cè)分別設(shè)有短封條9，所述冷通道內(nèi)設(shè)有散熱帶8。

對(duì)于熱通道，散熱器所在的機(jī)器工作時(shí)，其內(nèi)部流通的介質(zhì)會(huì)有一定的工作壓力，由于通道是扁平的，不難想象隔板7會(huì)發(fā)生變形，向外鼓起。對(duì)于芯體3比較厚的封條式散熱器，其熱通道的寬度更大，在承壓時(shí)隔板7的變形就會(huì)更大，承壓能力明顯下降，當(dāng)變形量超過(guò)材料的極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生塑性變形，直至泄漏。對(duì)此，本實(shí)用新型在隔板的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)。

參照?qǐng)D3、圖4和圖5，所述熱通道兩側(cè)的隔板7在中間位置開(kāi)設(shè)有向內(nèi)的條狀凹痕7a、7b，所述的凹痕7a、7b與熱通道內(nèi)的介質(zhì)流向一致，并且上下隔板7在凹痕處接觸。所述的凹痕7a、7b不貫穿隔板。

所述的熱通道上下兩側(cè)的隔板7在凹痕處面接觸。其接觸面的寬度L大于隔板的厚度。

本實(shí)用新型引入的高強(qiáng)度封條式散熱器，在熱通道的隔板7中間作了優(yōu)化設(shè)計(jì)。在隔板中部向內(nèi)打凹，形成凹痕7a、7b，且上下兩隔板的凹痕7a正好接觸，在釬焊后形成一體。這種設(shè)計(jì)類似于在熱通道中間增加了加強(qiáng)筋，把一個(gè)寬通道分隔成兩個(gè)窄通道，在承受壓力時(shí)，隔板的變形會(huì)明顯降低，從而提高產(chǎn)品可以承受的壓力。該方法通過(guò)簡(jiǎn)便的設(shè)計(jì)，能有效的提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。

參照?qǐng)D6，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式。與第一種實(shí)施方式不同之處在于所述的上下隔板上的凹痕7a、7b之間采用點(diǎn)接觸。凹痕7a、7b的形狀為圓弧形。其余結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同。

參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式。與第一種實(shí)施方式不同之處在于僅在熱通道的上隔板上開(kāi)設(shè)凹痕7a，并使凹痕7a與下隔板接觸。這種接觸可以是點(diǎn)接觸，也可以是面接觸，視凹痕7a的形狀而定。其余結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同。

參照?qǐng)D8，本實(shí)用新型的第四種實(shí)施方式。與第一種實(shí)施方式不同之處在于僅在熱通道的下隔板上開(kāi)設(shè)凹痕7b，并使凹痕7b與上隔板接觸。其余結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式相同。

應(yīng)該理解到的是：上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的實(shí)用新型創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。