本實(shí)用新型屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高抗壓強(qiáng)度螺旋板換熱器。

背景技術(shù)：

螺旋板式換熱器是以螺旋通道實(shí)現(xiàn)傳熱的一種有較高傳熱效率的換熱設(shè)備，同時(shí)具有不易結(jié)垢、結(jié)構(gòu)緊湊、可以實(shí)現(xiàn)低溫差傳熱、不用管材及制造簡(jiǎn)便等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)；隨著市場(chǎng)的需要，設(shè)備折換熱面積逐漸增大，設(shè)計(jì)和使用壓力等級(jí)也越來越大，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的螺旋板換熱器外圈板制造難度越來越大；螺旋板式換熱器的損壞，絕大多數(shù)都發(fā)生在螺旋體最外圈或次外圈；一方面與此處受力最大最危險(xiǎn)有關(guān)，另一方面也與傳統(tǒng)螺旋板式換熱器外圈板的結(jié)構(gòu)有關(guān)，經(jīng)常由于制造精度的影響而無法滿足強(qiáng)度的要求；針對(duì)這種現(xiàn)狀，對(duì)螺旋板換熱器外圈板進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高抗壓強(qiáng)度螺旋板換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以用于較大直徑和較高壓力的工況，具有較高的強(qiáng)度、耐用性和使用安全性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高抗壓強(qiáng)度螺旋板換熱器，包括兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板，所述兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的兩個(gè)內(nèi)螺旋端通過一中心隔板相接，所述兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的兩個(gè)外螺旋端端尾的最外圈螺旋板面上設(shè)有兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板，所述兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板對(duì)接焊接形成圓柱體狀；所述兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板的焊縫對(duì)接處與所述兩個(gè)外螺旋端端尾搭焊焊縫處重合；所述貼強(qiáng)板內(nèi)設(shè)有尖劈空腔結(jié)構(gòu)，所述貼強(qiáng)板內(nèi)布置有互通的彈性體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板的焊縫對(duì)接處與所述兩個(gè)外螺旋端端尾的搭焊焊縫處的一側(cè)設(shè)有一用于避免兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板錯(cuò)邊的一邊減薄的墊板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，沿所述圓柱體圓周面上設(shè)有一用于貼強(qiáng)板緊密貼合在最外圈螺旋板上的倒鏈。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案提供一種高抗壓強(qiáng)度螺旋板換熱器，貼強(qiáng)板內(nèi)設(shè)有的尖劈空腔結(jié)構(gòu)，有效好的吸音、消音效果；貼強(qiáng)板內(nèi)設(shè)置的互通彈性體，起到減震、消除機(jī)械應(yīng)力的作用；兩個(gè)半圓貼強(qiáng)板直接箍在螺旋體上，兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板對(duì)接焊縫與螺旋板外螺旋端端尾搭焊焊縫重合，實(shí)現(xiàn)貼強(qiáng)板與最外圈螺旋板緊密貼合在一起，確保螺旋板承受的高強(qiáng)內(nèi)壓被強(qiáng)板分擔(dān)；每個(gè)螺旋板最外層只有一條軸向焊縫，相比傳統(tǒng)外圈板與螺旋體連接板焊接減少了一半縱向焊縫，工作量減少，更減少了焊縫熱影響；進(jìn)一步的，兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板的焊縫對(duì)接處與兩個(gè)外螺旋端端尾的搭焊焊縫處設(shè)有一用于避免兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板錯(cuò)邊的一邊減薄的墊板；再進(jìn)一步的，為了保證貼強(qiáng)板盡可能的緊密貼合在最外圈螺旋板上，在箍貼強(qiáng)板時(shí)沿箍強(qiáng)板的圓周面上設(shè)一用于拉緊的倒鏈；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以用于較大直徑和較高壓力的工況，具有較高的強(qiáng)度、耐用性和使用安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種高抗壓強(qiáng)度螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種高抗壓強(qiáng)度螺旋板換熱器，包括兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板１，兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板１的兩個(gè)內(nèi)螺旋端2通過一中心隔板3相接，兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板１的兩個(gè)外螺旋端4端尾的圈螺旋板面上設(shè)有兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5，兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5對(duì)接焊接形成圓柱體狀6；兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5的焊縫對(duì)接處7與兩個(gè)外螺旋端4端尾搭焊焊縫處8重合；兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5內(nèi)設(shè)有尖劈空腔結(jié)構(gòu)9，兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5內(nèi)布置有互通的彈性體10；兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5的焊縫對(duì)接處7與兩個(gè)外螺旋端3端尾的搭焊焊縫處8的一側(cè)設(shè)有一用于避免兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板5錯(cuò)邊的一邊減薄的墊板11；沿圓柱體狀6圓周面上設(shè)有一用于兩個(gè)半圓貼強(qiáng)板5緊密貼合在最外圈螺旋板上的倒鏈（圖中未示出）。

兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板內(nèi)設(shè)有的尖劈空腔結(jié)構(gòu)，有效好的吸音、消音效果；兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板內(nèi)設(shè)置的互通彈性體，起到減震、消除機(jī)械應(yīng)力的作用；兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板直接箍在螺旋體上，兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板對(duì)接焊縫與螺旋板外螺旋端端尾搭焊焊縫重合，實(shí)現(xiàn)貼強(qiáng)板與最外圈螺旋板緊密貼合在一起，確保螺旋板承受的高強(qiáng)內(nèi)壓被強(qiáng)板分擔(dān)；每個(gè)螺旋板最外層只有一條軸向焊縫，相比傳統(tǒng)外圈板與螺旋體連接板焊接減少了一半縱向焊縫，工作量減少，更減少了焊縫熱影響；進(jìn)一步的，兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板的焊縫對(duì)接處與兩個(gè)外螺旋端端尾的搭焊焊縫處設(shè)有一用于避免兩個(gè)半圓形貼強(qiáng)板錯(cuò)邊的一邊減薄的墊板；再進(jìn)一步的，為了保證貼強(qiáng)板盡可能的緊密貼合在最外圈螺旋板上，在箍貼強(qiáng)板時(shí)沿箍強(qiáng)板的圓周面上設(shè)一用于拉緊的倒鏈；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以用于較大直徑和較高壓力的工況，具有較高的強(qiáng)度、耐用性和使用安全性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時(shí)，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。