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頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋及空調(diào)器的制作方法

文檔序號(hào):11983667閱讀:670來源:國知局
頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋及空調(diào)器的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋及空調(diào)器。



背景技術(shù):

目前頂出風(fēng)外機(jī)空調(diào)器頂蓋有兩種結(jié)構(gòu)形式,一種是使用鈑金沖壓的百葉出風(fēng)口型頂蓋,另一種是鐵絲網(wǎng)出風(fēng)口型頂蓋。因百葉出風(fēng)口型頂蓋存在風(fēng)量大、噪聲小、成本低等特點(diǎn),一直作為頂出風(fēng)機(jī)型頂蓋設(shè)計(jì)的優(yōu)選。但是在普通的百葉型出風(fēng)口頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,由于采用的是撕裂式加工方式,往往在百葉撕裂側(cè)存在較大毛刺,還因受限于百葉的結(jié)構(gòu)形式,后續(xù)還要采用人工去毛刺的做法,且很難達(dá)到毛刺完全去除的效果,特別是百葉根部,如圖1-2所示,現(xiàn)有百葉出風(fēng)口型頂蓋的百葉根部是連接在一起的(圖2中的A處),這樣會(huì)造成長期裸露在室外條件下的室外機(jī)頂蓋產(chǎn)生銹蝕等一系列問題,進(jìn)而會(huì)影響頂出風(fēng)外機(jī)整體的使用效果和使用壽命。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供了一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋及空調(diào)器,它可以解決現(xiàn)有百葉出風(fēng)口型頂蓋毛刺多、需要后續(xù)人工去除毛刺、且在毛刺去除不完全的情況下容易產(chǎn)生銹蝕進(jìn)而影響頂蓋的強(qiáng)度和整機(jī)使用壽命的問題。

為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,

一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋,其包括蓋體,在蓋體中央設(shè)有圓環(huán)形百葉出風(fēng)口,所述圓環(huán)形百葉出風(fēng)口由若干連接圓環(huán)的大圓和小圓并沿大圓半徑方向延伸的百葉,所述圓環(huán)的小圓構(gòu)成所述百葉根部共同的固定部,相鄰的所述百葉的根部之間具有一定間隙。

即該頂蓋為百葉出風(fēng)口型,所述圓環(huán)形百葉出風(fēng)口是由若干連接圓環(huán)的大圓和小圓并沿大圓半徑方向延伸的條狀體,構(gòu)成百葉窗型出風(fēng)口,這里的百葉是指形成百葉窗型出風(fēng)口的條狀體。

所述一定間隙是指1-3mm的間隙,設(shè)置間隙是為了防止百葉根部發(fā)生應(yīng)力集中,并防止發(fā)生撕裂。

所述百葉通過沖壓+扭變成型。首先是通過模具沖壓,然后再扭變處理,扭變是為了讓百葉變化一定傾斜角度,使得風(fēng)扇葉片吹出的風(fēng)能夠通過百葉出風(fēng)口順暢吹出,盡量減少風(fēng)阻,由于風(fēng)扇葉片的切線方向通常不是垂直于頂蓋,而是與垂直于頂蓋方向呈一定角度,所以頂蓋上的百葉也需要傾斜一定角度,以適應(yīng)風(fēng)扇葉片的傾斜角度。

所述百葉扭變的角度,百葉的切線方向與水平方向的夾角為60-80°。由于百葉的根部相互之間具有一定的間隙,使得百葉在扭變時(shí),更容易達(dá)到較大的角度,以適應(yīng)不用風(fēng)扇的扇葉的切線的角度,使得風(fēng)量最大化。

所述百葉根部兩側(cè)倒圓角,使得百葉根部之間的間隙處形成圓弧形,防止應(yīng)力集中。

所述蓋體為矩形結(jié)構(gòu),矩形結(jié)構(gòu)的四個(gè)角部倒圓角,且矩形結(jié)構(gòu)的四邊設(shè)有折邊。

一種空調(diào)器,包括室外機(jī),所述室外機(jī)采用上述的頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋。

本實(shí)用新型頂蓋上的每個(gè)百葉根部與其相鄰的百葉根部留有1-3mm寬度的間隙,通過增加一道模具工序來實(shí)現(xiàn),根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行沖壓一次到多次完成;再對(duì)沖壓好的百葉進(jìn)行扭變處理,實(shí)現(xiàn)所需的百葉形狀和角度。因扭變需要比較大的力,所以根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)需要進(jìn)行一次到多次扭變才能完成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:

本實(shí)用新型通過將頂蓋百葉型出風(fēng)口的百葉根部設(shè)置一定間隙,使得百葉根部避免了毛刺的出現(xiàn),解決了普通百葉型出風(fēng)口頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中存在的毛刺較多,需要后續(xù)人工去除毛刺的做法,通過特有的模具工藝處理,實(shí)現(xiàn)了頂蓋的無毛刺設(shè)計(jì),減少了后續(xù)人為二次去除毛刺的工序;解決了由于毛刺去除不徹底導(dǎo)致的頂蓋銹蝕等一系列問題,達(dá)到了提高機(jī)器整體使用效果和延長機(jī)器整體使用壽命的目的。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,附圖中:

圖1是現(xiàn)有頂出風(fēng)室外機(jī)百葉出風(fēng)口型頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的B處局部放大圖;

圖3是本實(shí)用新型所述頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是圖3的C處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例是一種用于頂出風(fēng)室外機(jī)的頂蓋,該頂蓋是一種百葉出風(fēng)口型,其百葉根部設(shè)置一定的間隙,使其避免了毛刺的出現(xiàn),無需后續(xù)人工去除毛刺,同時(shí)解決了由于毛刺去除不徹底導(dǎo)致的頂蓋銹蝕等一系列問題,達(dá)到了提高機(jī)器整體使用效果和延長機(jī)器整體使用壽命的目的。具體結(jié)構(gòu)參見下面實(shí)施例。

如圖3-4所示,該實(shí)施例是一種頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋,其包括蓋體10,蓋體10為矩形結(jié)構(gòu),矩形結(jié)構(gòu)的四個(gè)角部倒圓角,且矩形結(jié)構(gòu)的四邊設(shè)有折邊,方便安裝固定。在蓋體10中央設(shè)有圓環(huán)形百葉出風(fēng)口20,即通常所說的百葉出風(fēng)口型頂蓋,該圓環(huán)形百葉出風(fēng)口20具有大圓21和小圓22,圓環(huán)形百葉出風(fēng)口20由若干連接圓環(huán)的大圓21和小圓22并沿大圓21半徑方向延伸的百葉23,且所有百葉23的根部均連接在小圓22的圓周上,小圓22為圓盤形,用于固定整個(gè)頂蓋,同時(shí)小圓22是所有百葉23共同的固定部,如圖2所示,相鄰的百葉23的根部之間具有間隙D為3mm,同時(shí),如圖4所示,百葉23根部兩側(cè)倒圓角,使得百葉23根部之間的間隙處形成圓弧形,防止應(yīng)力集中。由于百葉根部形成了間隙且間隙處倒圓角,防止百葉根部發(fā)生應(yīng)力集中,并防止發(fā)生撕裂。

這里的百葉23是一根一根的條狀體,整體構(gòu)成百葉窗型。

當(dāng)然,百葉根部的間隙還可以是1-3mm范圍的其他值,根據(jù)實(shí)際頂蓋大小來定。

在上述實(shí)施例中,百葉23通過沖壓+扭變成型。首先是通過模具沖壓,然后再扭變處理,扭變是為了讓百葉23變化一定傾斜角度,使得風(fēng)扇葉片吹出的風(fēng)能夠通過百葉出風(fēng)口順暢吹出,盡量減少風(fēng)阻,由于風(fēng)扇葉片的切線方向通常不是垂直于頂蓋,而是與垂直于頂蓋方向呈一定角度,所以頂蓋上的百葉也需要傾斜一定角度,以適應(yīng)風(fēng)扇葉片的傾斜角度。百葉23扭變的角度:百葉23的切線方向與水平方向的夾角為75°。

當(dāng)然,百葉23扭變的角度根據(jù)風(fēng)扇葉片的切線方向來定,由于百葉23的根部相互之間具有一定的間隙,使得百葉23在扭變時(shí),更容易達(dá)到較大的角度,通??梢栽?0-80°范圍內(nèi)變化,以適應(yīng)不用風(fēng)扇的扇葉的切線的角度,使得風(fēng)量最大化。

一種空調(diào)器,包括室外機(jī),室外機(jī)采用上述的頂出風(fēng)室外機(jī)頂蓋。

本實(shí)用新型頂蓋上的每個(gè)百葉根部與其相鄰的百葉根部留有1-3mm寬度的間隙,通過增加一道模具工序來實(shí)現(xiàn),根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行沖壓一次到多次完成;再對(duì)沖壓好的百葉進(jìn)行扭變處理,實(shí)現(xiàn)所需的百葉形狀和角度。因扭變需要比較大的力,所以根據(jù)模具大小和設(shè)備參數(shù)需要進(jìn)行一次到多次扭變才能完成。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

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