本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸輥道，具體涉及一種用于烘干機(jī)的輥道。

背景技術(shù)：

帶鋼經(jīng)酸洗后需要使用熱風(fēng)吹干，傳統(tǒng)烘干機(jī)內(nèi)采用尼龍襯板做為導(dǎo)板，烘干機(jī)前后采用膠輥運(yùn)送帶鋼。然而，尼龍襯板和膠輥均為易損物品，與高速運(yùn)行的帶鋼接觸或穿帶時(shí)與板頭碰撞，很容易造成尼龍襯板和膠輥的損壞，而當(dāng)其損壞后會(huì)造成穿帶困難甚至堆鋼，造成下板面劃傷。不但影響影響作業(yè)時(shí)間，還需要經(jīng)常更換尼龍襯板和膠輥使得操作成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種穿帶方便、有效保護(hù)輥道且可以防止帶鋼劃傷的烘干機(jī)輥道。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于烘干機(jī)的輥道，其包括輥道架、與輥道架的下端固定連接的立柱以及與立柱的下端固定連接的底架；所述輥道架上設(shè)置有與輥道架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)輥；若干個(gè)所述從動(dòng)輥同平面且相互平行；所述輥道架的一端設(shè)置有接料裝置；所述接料裝置包括提升臂、與所述從動(dòng)輥平行的提升輥和固定設(shè)置在提升輥兩端的回轉(zhuǎn)軸；所述提升臂的一端與回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與輥道架鉸連；所述底架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)提升輥上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置。

進(jìn)一步的，所述提升裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸筒與底架固定連接，所述液壓缸的活塞桿與回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述從動(dòng)輥的外表面上沿軸向均勻分布有橡膠凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述提升臂和液壓缸的活塞桿上均設(shè)置有與回轉(zhuǎn)軸配合的回轉(zhuǎn)軸軸承座。

進(jìn)一步的，所述從動(dòng)輥的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述輥道架上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承座。

進(jìn)一步的，所述提升輥為橢圓柱體；所述回轉(zhuǎn)軸沿橢圓柱體的中心軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述從動(dòng)輥的數(shù)量是四個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：將原有的襯板和膠輥換成帶有橡膠凸臺(tái)的從動(dòng)輥，橡膠凸臺(tái)可以避免帶鋼在移動(dòng)過程中被劃傷，同時(shí)還可以保護(hù)從動(dòng)輥使其免被腐蝕；接料端采用可以升降的提升輥，鋼帶在入口處可由提升輥抬升至從動(dòng)輥上，實(shí)現(xiàn)平滑過渡，保護(hù)從動(dòng)輥免受沖擊而損壞；提升輥為橢圓柱體，較圓柱輥體具有更好的抬升效果，抬升輥的較小范圍的上升就可以完成帶鋼的較大幅度的抬升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型從動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1輥道架、2立柱、3底架、4從動(dòng)輥、5提升臂、6提升輥、7回轉(zhuǎn)軸、8缸筒、9活塞桿、10凸臺(tái)、11回轉(zhuǎn)軸軸承座、12轉(zhuǎn)動(dòng)軸、13轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承座、14烘干機(jī)、15運(yùn)輸輥道、16主動(dòng)輥、17電機(jī)、18帶鋼。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，一種用于烘干機(jī)的輥道，其包括輥道架1、與輥道架1的下端固定連接的立柱2以及與立柱2的下端固定連接的底架3；所述輥道架1上設(shè)置有與輥道架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)輥4；若干個(gè)所述從動(dòng)輥4同平面且相互平行；所述輥道架1的一端設(shè)置有接料裝置；所述接料裝置包括提升臂5、與所述從動(dòng)輥4平行的提升輥6和固定設(shè)置在提升輥6兩端的回轉(zhuǎn)軸7；所述提升臂5的一端與回轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與輥道架1鉸連；所述底架3上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)提升輥6上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置。

所述提升裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸筒8與底架3固定連接，所述液壓缸的活塞桿9與回轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述從動(dòng)輥4的數(shù)量是四個(gè)。所述從動(dòng)輥4的外表面上沿軸向均勻分布有橡膠凸臺(tái)10。所述從動(dòng)輥4的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，所述輥道架1上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承座13。

所述提升臂5和液壓缸的活塞桿9上均設(shè)置有與回轉(zhuǎn)軸7配合的回轉(zhuǎn)軸軸承座11。所述提升輥6為橢圓柱體；所述回轉(zhuǎn)軸7沿橢圓柱體的中心軸設(shè)置。所述提升輥6和從動(dòng)輥4為鋼制。

使用時(shí)，本實(shí)用新型設(shè)置于烘干機(jī)14的下方，帶鋼18經(jīng)酸洗擠干后由運(yùn)輸輥道15運(yùn)至烘干機(jī)14處，運(yùn)輸輥道15上的主動(dòng)輥16在電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)下將帶鋼18向前推動(dòng)，當(dāng)帶鋼18進(jìn)入烘干機(jī)14時(shí)，液壓缸的活塞桿9向上移動(dòng)，帶動(dòng)提升輥6向上運(yùn)動(dòng)，提升臂5與輥道架1的側(cè)部鉸連，提升輥6在豎直方向沿提升臂5為半徑的圓弧運(yùn)動(dòng)，提升臂5的兩端設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸7，回轉(zhuǎn)軸7可在回轉(zhuǎn)軸軸承座11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得提升輥6自身可以自轉(zhuǎn)。

帶鋼18接觸到提升輥6后推動(dòng)提升輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，并在提升輥6的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，由于提升輥6為橢圓柱體，提升輥6可將帶鋼18提升并平順過渡至從動(dòng)輥4上，完成穿鋼操作。穿鋼結(jié)束后，提升輥6可以下落至低位，避免對(duì)后續(xù)運(yùn)送的帶鋼18造成影響。從動(dòng)輥4的外表面設(shè)置有耐酸橡膠凸臺(tái)10，避免帶鋼18在通過時(shí)被劃傷，同時(shí)也可以使從動(dòng)輥4免被腐蝕，帶鋼18穿過烘干機(jī)14后繼續(xù)進(jìn)入運(yùn)輸輥道15繼續(xù)下一步處理。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。