本發(fā)明涉及一種爐架，尤其指一種聚能爐架盤。

背景技術(shù)：

因?yàn)榧稍罹哂形鼰煆?qiáng)勁下排的優(yōu)勢(shì)，所以是現(xiàn)代廚房改造的必然產(chǎn)物，由于集成灶是側(cè)吸下排式，其會(huì)使?fàn)t灶的火苗往吸煙口方向傾倒，致使燃燒的熱效率減低，難以解決熱效率與吸煙效果之間的矛盾，為解決上述問(wèn)題，采用的聚能罩，但使用聚能罩后，面板溫度過(guò)高，有可能損壞面板，且聚能罩形狀復(fù)雜，容易積油，清洗麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種聚能爐架盤，以達(dá)到聚能及不損壞面板的目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。

一種聚能爐架盤，包括爐架、與爐架可拆卸式連接的聚能盤；所述的爐架包括底圈、豎向設(shè)于底圈上的多個(gè)支撐腳；其特征在于：所述的聚能盤呈圓盤狀，其上開(kāi)設(shè)能與爐頭相配的圓孔及能與爐架相配的多個(gè)插槽，所述的圓孔設(shè)于爐頭中部，多個(gè)插槽呈輻射狀設(shè)置；所述的支撐腳的側(cè)面設(shè)有外凸的限位部，所述的聚能盤插入支撐腳直至限位部與聚能盤相抵，聚能盤懸空設(shè)置在爐架上，聚能盤的底部高于爐架底部。聚能盤的底部高于爐架底部，使聚能盤底部離開(kāi)爐架底部，避免面板溫度過(guò)高，出現(xiàn)損壞，尤其是玻璃面板因局部溫度過(guò)高而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。聚能盤直接插在爐架上，裝配方便，插槽的數(shù)量與爐架的支撐腳相配；聚能盤側(cè)面直接開(kāi)槽以插入爐架；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于沒(méi)有死角，方便清洗。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。

所述的插槽與圓孔相連。連接方便。

所述的支撐腳的限位部的頂面為與聚能盤側(cè)部相配的斜面；聚能盤插入支撐腳后，聚能盤的頂面低于爐架或與爐架相平。限位部的斜面增加接觸面，定位可靠，避免聚能盤搖擺。限位部可設(shè)于支撐腳的兩側(cè)；為方便可靠的定位，限位部可為下窄上寬的定位筋。

所述聚能盤的直徑大于與其相配爐架的對(duì)應(yīng)尺寸，聚能盤的圓孔尺寸大于爐頭，聚能盤插入爐架并通過(guò)爐架定位。聚能盤的圓孔與爐頭間隙配合。

所述的聚能盤包括底部及側(cè)部，所述的聚能盤側(cè)部的內(nèi)表面為上大下小的錐面，所述的聚能盤底部呈圓環(huán)狀。聚能盤設(shè)有圓環(huán)狀的底部，可充分隔離爐火，減少爐火的熱量輻射至爐面板，進(jìn)一步降低面板的溫度，既聚能，又不影響面板，聚能盤的底部懸空設(shè)置，聚能盤的底部位于爐頭的出混合氣孔(燃燒氣體出孔)和進(jìn)空氣孔之間，其不影響進(jìn)空氣，而且聚能盤包圍爐頭上部，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的聚能。底部呈圓環(huán)狀形成底圈。

插槽外端的聚能盤上設(shè)有第一加強(qiáng)筋，所述的第一加強(qiáng)筋設(shè)于聚能盤側(cè)部外表面。設(shè)第一加強(qiáng)筋，提高強(qiáng)度，避免插槽處開(kāi)裂，保證質(zhì)量。

所述的聚能盤頂部外翻形成翻邊，所述的第一加強(qiáng)筋與聚能盤翻邊相接。第一加強(qiáng)筋與聚能盤翻邊相接有利于進(jìn)一步增加強(qiáng)度。

相鄰插槽之間的聚能盤側(cè)部外表面設(shè)有第二加強(qiáng)筋，所述的第二加強(qiáng)筋為弧形加強(qiáng)筋，弧形加強(qiáng)筋開(kāi)口向上。由于插槽為輻射狀，相鄰插槽的下部間距小于上部間距，開(kāi)口向上的弧形加強(qiáng)筋，有效提高了聚能盤的強(qiáng)度，減少加工時(shí)的變形。

所述的聚能盤的側(cè)部錐角為α，其中90°≤α≤120°。錐角過(guò)大起不到聚能作用，過(guò)小，則影響容器的加熱面積。

所述的聚能盤為一體式鑄鐵件。加工方便，一次成型，且質(zhì)量可靠。

有益效果：

1、聚能盤懸空設(shè)置在爐架上，聚能盤的底部高于爐架底部。聚能盤的底部高于爐架底部，使聚能盤底部離開(kāi)爐架底部，避免面板溫度過(guò)高，出現(xiàn)損壞，尤其是玻璃面板因局部溫度過(guò)高而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

2、聚能盤直接插在爐架上，裝配方便；

3、聚能盤側(cè)面直接開(kāi)槽以插入爐架；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于沒(méi)有死角，方便清洗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的半剖圖。

圖3是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

圖4是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的聚能罩背部示意圖。

圖中：1- 爐架 ；101-限位部；2- 聚能盤；201-插槽；202-第一加強(qiáng)筋；203-第二加強(qiáng)筋；3-爐頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1、2所示，一種聚能爐架盤，包括爐架1、與爐架1可拆卸式連接的聚能盤2；所述的爐架1包括底圈、豎向設(shè)于底圈上的多個(gè)支撐腳；所述的聚能盤2呈圓盤狀，其上開(kāi)設(shè)能與爐頭3相配的圓孔及能與爐架1相配的多個(gè)插槽201，所述的圓孔設(shè)于爐頭3中部，多個(gè)插槽201呈輻射狀設(shè)置；所述的支撐腳的側(cè)面設(shè)有外凸的限位部101，所述的聚能盤2插入支撐腳直至限位部101與聚能盤2相抵，聚能盤2懸空設(shè)置在爐架1上，聚能盤2的底部高于爐架1底部。聚能盤2的底部高于爐架1底部，使聚能盤2底部離開(kāi)爐架1底部，避免面板溫度過(guò)高，出現(xiàn)損壞，尤其是玻璃面板因局部溫度過(guò)高而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。聚能盤2直接插在爐架1上，裝配方便，插槽201的數(shù)量與爐架1的支撐腳相配；聚能盤2側(cè)面直接開(kāi)槽以插入爐架1；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于沒(méi)有死角，方便清洗。

為連接方便。所述的插槽201與圓孔相連。

為提高定位的可靠性，所述的支撐腳的限位部101的頂面為與聚能盤2側(cè)部相配的斜面；聚能盤2插入支撐腳后，聚能盤2的頂面低于爐架1或與爐架1相平。限位部101的斜面增加接觸面，定位可靠，避免聚能盤2搖擺。限位部101可設(shè)于支撐腳的兩側(cè)；為方便可靠的定位，限位部101可為下窄上寬的定位筋。

為了方便聚能盤2的放置，同時(shí)使?fàn)t架1的上端支腳能位于聚能盤2內(nèi)，不影響鍋等炊具的放置，所述聚能盤2的直徑大于與其相配爐架1的對(duì)應(yīng)尺寸，聚能盤2的圓孔尺寸大于爐頭3，聚能盤2插入爐架1并通過(guò)爐架1定位。聚能盤2的圓孔與爐頭3間隙配合。

為了提高聚能效果，所述的聚能盤2的側(cè)部錐角為α，其中，100°≤α≤106°。當(dāng)錐角過(guò)大起不到聚能作用，過(guò)小，則影響容器的加熱面積。聚能盤2的高度為34mm-44mm；圓孔直徑為1000-1700 mm。插槽201寬度為3-4mm。

為加工方便，所述的聚能盤2為一體式鑄鐵件。加工方便，一次成型，且質(zhì)量可靠。

實(shí)施例二：

如圖3所示，與實(shí)施例一相同之處不再贅述，不同之處在于，為進(jìn)一步起到聚能作用和溫度隔離作用；所述的聚能盤2包括底部及側(cè)部，所述的聚能盤2側(cè)部的內(nèi)表面為上大下小的錐面，所述的聚能盤2底部呈圓環(huán)狀。聚能盤2設(shè)有圓環(huán)狀的底部，可充分隔離爐火，減少爐火的熱量輻射至爐面板，進(jìn)一步降低面板的溫度，既聚能，又不影響面板，聚能盤2的底部懸空設(shè)置，聚能盤2的底部位于爐頭3的出混合氣孔燃燒氣體出孔和進(jìn)空氣孔之間，其不影響進(jìn)空氣，而且聚能盤2包圍爐頭3上部，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的聚能。

如圖4所示，為了避免插槽201處開(kāi)裂，插槽201外端的聚能盤2上設(shè)有第一加強(qiáng)筋202，所述的第一加強(qiáng)筋202設(shè)于聚能盤2側(cè)部外表面。設(shè)第一加強(qiáng)筋202，提高強(qiáng)度，避免插槽201處開(kāi)裂，保證質(zhì)量。

為了進(jìn)一步提高強(qiáng)度，所述的聚能盤2頂部外翻形成翻邊，所述的第一加強(qiáng)筋202與聚能盤2翻邊相接。第一加強(qiáng)筋202與聚能盤2翻邊相接有利于進(jìn)一步增加強(qiáng)度。

為了減少加工時(shí)的變形，相鄰插槽201之間的聚能盤2側(cè)部外表面設(shè)有第二加強(qiáng)筋203，所述的第二加強(qiáng)筋203為弧形加強(qiáng)筋，弧形加強(qiáng)筋開(kāi)口向上。由于插槽201為輻射狀，相鄰插槽201的下部間距小于上部間距，開(kāi)口向上的弧形加強(qiáng)筋，有效提高了聚能盤2的強(qiáng)度，減少加工時(shí)的變形。

其中，聚能盤2底部寬度為200-300mm。

以上圖1-4所示的一種聚能爐架盤是本發(fā)明的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。