本發(fā)明屬于熔鹽儲(chǔ)熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)以及快速啟動(dòng)方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)雙罐熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)主要由冷熔鹽罐、熱熔鹽罐、油鹽換熱器、冷熔鹽泵、熱熔鹽泵、排鹽罐等設(shè)備組成，圖1為常規(guī)雙罐儲(chǔ)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1中，hex為油鹽換熱器，每臺(tái)油鹽換熱器均有至排鹽罐的排鹽管線，發(fā)明人對(duì)圖1進(jìn)行了簡(jiǎn)化處理，以其中1臺(tái)油鹽換熱器的排鹽管線作為代表示意。目前，排鹽罐只作為事故狀態(tài)下油鹽換熱器及熔鹽管線排鹽使用。氮?dú)夤芫€用于將排鹽罐內(nèi)剩余的熔鹽排入冷熔鹽罐。

常規(guī)雙罐熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)，在每日運(yùn)行過(guò)程中，需要根據(jù)太陽(yáng)輻射和系統(tǒng)運(yùn)行情況多次起停，特別是在儲(chǔ)熱系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后需要啟動(dòng)前，油鹽換熱器內(nèi)溫度低于正常運(yùn)行工況，需要進(jìn)行預(yù)熱，從而滿足油鹽換熱器溫升限制。

例如，以三臺(tái)鹽換熱器串聯(lián)組成油鹽換熱系統(tǒng)為例，將串聯(lián)的三臺(tái)油鹽換熱器依次記為油鹽換熱器a、油鹽換熱器b和油鹽換熱器c。在正常儲(chǔ)熱運(yùn)行工況下，冷熔鹽罐內(nèi)儲(chǔ)存286℃冷熔鹽；286℃冷熔鹽輸入到油鹽換熱器a冷熔鹽進(jìn)口，在油鹽換熱器a中，冷熔鹽與從油鹽換熱器b輸送的導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，冷熔鹽溫度升高到設(shè)計(jì)溫度，如319℃；然后，油鹽換熱器a將319℃熔鹽輸送到油鹽換熱器b，在油鹽換熱器b中，319℃熔鹽與從油鹽換熱器a輸送的導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，319℃熔鹽溫度升高到設(shè)計(jì)溫度，如352℃；然后，油鹽換熱器b將352℃熔鹽輸送到油鹽換熱器c，在油鹽換熱器c中，352℃熔鹽與從導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，352℃熔鹽溫度升高到設(shè)計(jì)溫度，如386℃，最后，386℃熔鹽輸送到熱熔鹽罐?？梢?jiàn)，在正常工況下，油鹽換熱器a、油鹽換熱器b和油鹽換熱器c均大約具有33℃的溫升，從而將286℃冷熔鹽加熱為386℃熔鹽。此處需強(qiáng)調(diào)的是，每個(gè)油鹽換熱器均具有溫升限制。正常放熱工況與正常儲(chǔ)熱運(yùn)行工況相反，原理基本一致，在此不再贅述。

而在儲(chǔ)熱系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后需要啟動(dòng)前，油鹽換熱器a、油鹽換熱器b和油鹽換熱器c的出口熔鹽溫度均低于正常運(yùn)行工況，例如，對(duì)于油鹽換熱器c，其出口熔鹽溫度可降低到286℃；此時(shí)，如果按正常工況向油鹽換熱器c注入大量高溫導(dǎo)熱油，會(huì)導(dǎo)致油鹽換熱器c所承受的溫差達(dá)到100℃，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)溫差，因此，需要進(jìn)行預(yù)熱，從而滿足每臺(tái)油鹽換熱器溫升限制。

具體的，預(yù)熱過(guò)程為：

儲(chǔ)熱工況啟動(dòng)時(shí)，冷熔鹽泵啟動(dòng)，冷熔鹽開(kāi)始小流量循環(huán)，通過(guò)旁路回到冷熔鹽罐。遵循等比例熱平衡調(diào)節(jié)的原則，并考慮油鹽換熱器和冷熔鹽罐升溫限制，熱導(dǎo)熱油從小流量逐漸增大，直至熔鹽溫度升高至386℃，熔鹽與導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)出口溫度、流量匹配，儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)熱完成，可以開(kāi)始進(jìn)行儲(chǔ)熱。

放熱工況啟動(dòng)時(shí)，熱熔鹽泵啟動(dòng)，熱熔鹽小流量從熱熔鹽罐流向冷熔鹽罐，冷導(dǎo)熱油從冷端流向熱端。遵循等比例熱平衡調(diào)節(jié)的原則，同時(shí)考慮盡量保持油鹽換熱器溫度梯度和油鹽換熱器升溫限制，熱熔鹽流量和冷導(dǎo)熱油流量均從小流量逐漸增大，直至導(dǎo)熱油溫度升高至380℃，熔鹽與導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)出口溫度、流量匹配，儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)熱完成，可以開(kāi)始進(jìn)行放熱。

由此可見(jiàn)，在儲(chǔ)熱和放熱模式的啟動(dòng)預(yù)熱過(guò)程中，需要精確控制導(dǎo)熱油和熔融鹽的溫度和流量，以達(dá)到系統(tǒng)能量平衡并滿足油鹽換熱器溫升限制，操作運(yùn)行過(guò)程復(fù)雜、耗時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)以及快速啟動(dòng)方法，可有效解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)，包括n個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器，將n個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器依次記為油鹽換熱器1、油鹽換熱器2…油鹽換熱器n；其中，油鹽換熱器1的冷熔鹽進(jìn)口與冷熔鹽罐連通；油鹽換熱器n的熱熔鹽出口與熱熔鹽罐連通；還包括排鹽罐和總控制器；所述排鹽罐與油鹽換熱器1之間布置第1排鹽管線和第1輸鹽管線；所述排鹽罐與油鹽換熱器2之間布置第2排鹽管線和第2輸鹽管線；依此類(lèi)推，所述排鹽罐與油鹽換熱器n之間布置第n排鹽管線和第n輸鹽管線；并且，所述第1排鹽管線安裝有第1-1閥門(mén)；所述第1輸鹽管線安裝有第1-2閥門(mén)；所述第2排鹽管線安裝有第2-1閥門(mén)；所述第2輸鹽管線安裝有第2-2閥門(mén)；依此類(lèi)推，所述第n排鹽管線安裝有第n-1閥門(mén)；所述第n輸鹽管線安裝有第n-2閥門(mén)；所述排鹽罐與所述熱熔鹽罐之間布置有熱熔鹽輸送管線，所述熱熔鹽輸送管線安裝有熱熔鹽閥門(mén)；所述油鹽換熱器1、所述油鹽換熱器2…所述油鹽換熱器n的熔鹽側(cè)分別布置有第1溫度傳感器、第2溫度傳感器…第n溫度傳感器；

所述總控制器分別與第1-1閥門(mén)至第n-1閥門(mén)、第1-2閥門(mén)至第n-2閥門(mén)、熱熔鹽閥門(mén)、第1溫度傳感器至第n溫度傳感器連接。

本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述的一種雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)的快速啟動(dòng)方法，包括以下步驟：

步驟s1，總控制器根據(jù)運(yùn)行工況需求以及串聯(lián)的油鹽換熱器的數(shù)量，分別計(jì)算出每個(gè)油鹽換熱器正常工況下的熱熔鹽出口溫度值，將n個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器的正常熱熔鹽出口溫度依次記為t1、t2…tn；其中，t1＜t2…＜tn；

總控制器預(yù)設(shè)置調(diào)節(jié)溫度值△t；將t1、t2…tn分別減去△t，由此得到預(yù)熱熱熔鹽出口溫度值，依次記為t1、t2…tn；

步驟s2，排鹽罐與油鹽換熱器1建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器1內(nèi)熔鹽溫度升高到t1值；

具體方法為：總控制器僅打開(kāi)熱熔鹽閥門(mén)、第1-1閥門(mén)和第1-2閥門(mén)；排鹽罐原儲(chǔ)存冷熔鹽；熱熔鹽罐向排鹽罐輸入設(shè)計(jì)量的熱熔鹽，油鹽換熱器1內(nèi)的冷熔鹽通過(guò)第1排鹽管線逐步排入排鹽罐，與排鹽罐內(nèi)的熔鹽進(jìn)行混合；然后，啟動(dòng)排鹽罐上的熔鹽泵，熔鹽泵將排鹽罐內(nèi)的混合后的熔鹽通過(guò)第1輸鹽管線輸送回油鹽換熱器1，通過(guò)對(duì)熱熔鹽閥門(mén)、第1-1閥門(mén)和第1-2閥門(mén)開(kāi)度的調(diào)節(jié)，最終使油鹽換熱器1內(nèi)熔鹽溫度升高到t1值；在此過(guò)程中，排鹽罐所儲(chǔ)存的熔鹽溫度相比初始狀態(tài)升高；通過(guò)油鹽換熱器1傳熱，同步完成了油鹽換熱器1的導(dǎo)熱油側(cè)的預(yù)熱升溫；

步驟s3，排鹽罐再繼續(xù)與油鹽換熱器2建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器2內(nèi)熔鹽溫度升高到t2值；在此過(guò)程中，排鹽罐所儲(chǔ)存的熔鹽溫度進(jìn)一步升高；通過(guò)油鹽換熱器2傳熱，同步完成了油鹽換熱器2的導(dǎo)熱油側(cè)的預(yù)熱升溫；

步驟s4，依此類(lèi)推，直到排鹽罐再繼續(xù)與油鹽換熱器n建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器n內(nèi)熔鹽溫度升高到tn值；在此過(guò)程中，排鹽罐所儲(chǔ)存的熔鹽溫度進(jìn)一步升高；通過(guò)油鹽換熱器n傳熱，同步完成了油鹽換熱器n的導(dǎo)熱油側(cè)的預(yù)熱升溫。

優(yōu)選的，步驟s1中，當(dāng)串聯(lián)的油鹽換熱器的數(shù)量為n時(shí)，由于冷熔鹽罐儲(chǔ)存的冷熔鹽的溫度為286℃，熱熔鹽罐儲(chǔ)存的熱熔鹽的溫度為386℃，總溫度差為100℃，因此，每個(gè)油鹽換熱器正常運(yùn)行工況下的溫度差為100/n；因此，t1＝286℃+100/n；，t2＝286℃+(100/n)*2，依此類(lèi)推，tn＝286℃+(100/n)*n＝386℃。

優(yōu)選的，步驟s1中，△t＝5～20℃。

本發(fā)明提供的雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)以及快速啟動(dòng)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)可有效提高雙罐熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)速度，簡(jiǎn)化系統(tǒng)啟動(dòng)操作流程。

(2)能有效利用熔鹽的熱量維持排鹽罐溫度，降低排鹽系統(tǒng)電伴熱耗能，提高排鹽系統(tǒng)在運(yùn)行階段的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的常規(guī)雙罐儲(chǔ)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

常規(guī)熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，需要同時(shí)控制導(dǎo)熱油和熔融鹽兩種介質(zhì)的溫度和流量，并考慮油鹽換熱器溫升限制，操作過(guò)程復(fù)雜，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)和熟練程度要求很高。使用本發(fā)明改進(jìn)后的設(shè)計(jì)，只需要對(duì)熔鹽側(cè)溫度、流量進(jìn)行控制，使每個(gè)油鹽換熱器內(nèi)熔鹽溫度接近正常工況溫度；然后，在熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)溫度建立后，直接引入導(dǎo)熱油即可。因此，運(yùn)行操作大大簡(jiǎn)化，可有效縮短運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行操作人員容易掌握。排鹽系統(tǒng)在系統(tǒng)運(yùn)行階段多次充排熔鹽，能有效利用熔鹽的熱量維持排鹽罐溫度，降低排鹽系統(tǒng)電伴熱耗能，提高排鹽系統(tǒng)在運(yùn)行階段的利用率。

因此，本發(fā)明提供的一種雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)以及快速啟動(dòng)方法，可有效提高雙罐熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)速度，簡(jiǎn)化系統(tǒng)啟動(dòng)操作流程。具體的，常規(guī)的雙罐熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)中，排鹽系統(tǒng)只作為事故狀態(tài)下油鹽換熱器及熔鹽管線排鹽使用，通過(guò)本發(fā)明改進(jìn)后，可進(jìn)行熔鹽系統(tǒng)預(yù)熱。利用原有排鹽系統(tǒng)，再通過(guò)額外增加一些管線，以排鹽罐為容器，熱鹽罐的熱熔鹽為熱源，獨(dú)立建立每個(gè)油鹽換熱器與排鹽罐之間的熔鹽循環(huán)，將對(duì)應(yīng)油鹽換熱器內(nèi)熔鹽溫度提升至運(yùn)行工況下所需的溫度。

本發(fā)明提供的雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)，包括n個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器，將n個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器依次記為油鹽換熱器1、油鹽換熱器2…油鹽換熱器n；其中，油鹽換熱器1的冷熔鹽進(jìn)口與冷熔鹽罐連通；油鹽換熱器n的熱熔鹽出口與熱熔鹽罐連通；還包括排鹽罐和總控制器；所述排鹽罐與油鹽換熱器1之間布置第1排鹽管線和第1輸鹽管線；所述排鹽罐與油鹽換熱器2之間布置第2排鹽管線和第2輸鹽管線；依此類(lèi)推，所述排鹽罐與油鹽換熱器n之間布置第n排鹽管線和第n輸鹽管線；并且，所述第1排鹽管線安裝有第1-1閥門(mén)；所述第1輸鹽管線安裝有第1-2閥門(mén)；所述第2排鹽管線安裝有第2-1閥門(mén)；所述第2輸鹽管線安裝有第2-2閥門(mén)；依此類(lèi)推，所述第n排鹽管線安裝有第n-1閥門(mén)；所述第n輸鹽管線安裝有第n-2閥門(mén)；所述排鹽罐與所述熱熔鹽罐之間布置有熱熔鹽輸送管線，所述熱熔鹽輸送管線安裝有熱熔鹽閥門(mén)；所述油鹽換熱器1、所述油鹽換熱器2…所述油鹽換熱器n的熔鹽側(cè)分別布置有第1溫度傳感器、第2溫度傳感器…第n溫度傳感器；

所述總控制器分別與第1-1閥門(mén)至第n-1閥門(mén)、第1-2閥門(mén)至第n-2閥門(mén)、熱熔鹽閥門(mén)、第1溫度傳感器至第n溫度傳感器連接。

圖2為本發(fā)明提供的雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖2中，hex為油鹽換熱器，共有6個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器；每臺(tái)油鹽換熱器均有至排鹽罐的排鹽管線和輸鹽管線，圖2對(duì)流程圖做了簡(jiǎn)化處理，通過(guò)其中1臺(tái)油鹽換熱器的排鹽管線和輸鹽管線為例進(jìn)行示意。

本發(fā)明提供的應(yīng)用上述雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)的快速啟動(dòng)方法，包括以下步驟：

步驟s1，總控制器根據(jù)運(yùn)行工況需求以及串聯(lián)的油鹽換熱器的數(shù)量，分別計(jì)算出每個(gè)油鹽換熱器正常工況下的熱熔鹽出口溫度值，將n個(gè)串聯(lián)的油鹽換熱器的正常熱熔鹽出口溫度依次記為t1、t2…tn；其中，t1＜t2…＜tn；

總控制器預(yù)設(shè)置調(diào)節(jié)溫度值△t；將t1、t2…tn分別減去△t，由此得到預(yù)熱熱熔鹽出口溫度值，依次記為t1、t2…tn；

步驟s2，排鹽罐與油鹽換熱器1建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器1內(nèi)熔鹽溫度升高到t1值；

具體方法為：總控制器僅打開(kāi)熱熔鹽閥門(mén)、第1-1閥門(mén)和第1-2閥門(mén)；排鹽罐原儲(chǔ)存冷熔鹽；熱熔鹽罐向排鹽罐輸入設(shè)計(jì)量的熱熔鹽，油鹽換熱器1內(nèi)的冷熔鹽通過(guò)第1排鹽管線逐步排入排鹽罐，與排鹽罐內(nèi)的熔鹽進(jìn)行混合；然后，啟動(dòng)排鹽罐上的熔鹽泵，熔鹽泵將排鹽罐內(nèi)的混合后的熔鹽通過(guò)第1輸鹽管線輸送回油鹽換熱器1，通過(guò)對(duì)熱熔鹽閥門(mén)、第1-1閥門(mén)和第1-2閥門(mén)開(kāi)度的調(diào)節(jié)，最終使油鹽換熱器1內(nèi)熔鹽溫度升高到t1值；在此過(guò)程中，排鹽罐所儲(chǔ)存的熔鹽溫度相比初始狀態(tài)升高；通過(guò)油鹽換熱器1傳熱，同步完成了油鹽換熱器1的導(dǎo)熱油側(cè)的預(yù)熱升溫；

步驟s3，排鹽罐再繼續(xù)與油鹽換熱器2建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器2內(nèi)熔鹽溫度升高到t2值；在此過(guò)程中，排鹽罐所儲(chǔ)存的熔鹽溫度進(jìn)一步升高；通過(guò)油鹽換熱器2傳熱，同步完成了油鹽換熱器2的導(dǎo)熱油側(cè)的預(yù)熱升溫；

步驟s4，依此類(lèi)推，直到排鹽罐再繼續(xù)與油鹽換熱器n建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器n內(nèi)熔鹽溫度升高到tn值；在此過(guò)程中，排鹽罐所儲(chǔ)存的熔鹽溫度進(jìn)一步升高；通過(guò)油鹽換熱器n傳熱，同步完成了油鹽換熱器n的導(dǎo)熱油側(cè)的預(yù)熱升溫。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明主要思路為：從熱鹽罐向排鹽罐注入部分386℃熱熔鹽，首先將熔鹽出口設(shè)計(jì)溫度最低的油鹽換熱器內(nèi)熔鹽逐步排入排鹽罐，啟動(dòng)排鹽罐上的熔鹽泵，通過(guò)排鹽罐與這臺(tái)油鹽換熱器建立獨(dú)立鹽循環(huán)，將這臺(tái)油鹽換熱器的熔鹽溫度升高至接近對(duì)應(yīng)工況下額定溫度。隨后按照熔鹽出口設(shè)計(jì)溫度由低到高的順序，依次進(jìn)行其余油鹽換熱器熔鹽預(yù)熱升溫。排鹽罐最終剩余的熔鹽通過(guò)氮?dú)馀胖晾潲}罐。熔鹽側(cè)預(yù)熱升溫的過(guò)程中，通過(guò)油鹽換熱器傳熱，同步完成了導(dǎo)熱油側(cè)預(yù)熱升溫。油鹽換熱器溫度建立完成后，熱導(dǎo)熱油或冷導(dǎo)熱油均可直接注入油鹽換熱系統(tǒng)，完成儲(chǔ)熱或放熱工況的啟動(dòng)。

以三臺(tái)鹽換熱器串聯(lián)組成油鹽換熱系統(tǒng)為例，將串聯(lián)的三臺(tái)油鹽換熱器依次記為油鹽換熱器a、油鹽換熱器b和油鹽換熱器c，進(jìn)行本發(fā)明預(yù)熱原理：

在正常運(yùn)行工況下，油鹽換熱器a進(jìn)出口熔鹽溫度分別為286℃和319℃；油鹽換熱器b進(jìn)出口熔鹽溫度分別為319℃和352℃；油鹽換熱器c進(jìn)出口熔鹽溫度分別為352℃和386℃。即，三臺(tái)油鹽換熱器的正常熱熔鹽出口溫度依次為t1＝319℃、t2＝352℃、t3＝386℃

在本例中，假設(shè)△t＝10℃，因此，t1＝309℃、t2＝342℃、t3＝376℃。

因此，首先排鹽罐與油鹽換熱器1建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器1內(nèi)熔鹽溫度升高到309℃。然后，排鹽罐與油鹽換熱器2建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器2內(nèi)熔鹽溫度升高到342℃。最后，排鹽罐與油鹽換熱器3建立獨(dú)立鹽循環(huán)回路，使油鹽換熱器3內(nèi)熔鹽溫度升高到376℃。至此系統(tǒng)預(yù)熱過(guò)程結(jié)束。

然后，以儲(chǔ)熱過(guò)程為例，由于通過(guò)預(yù)熱，油鹽換熱器a、油鹽換熱器b和油鹽換熱器c內(nèi)的熔鹽溫度均非常接近正常運(yùn)行工況時(shí)的溫度值，因此，油鹽換熱器c可按正常工況注入高溫導(dǎo)熱油，由于油鹽換熱器c內(nèi)的熔鹽溫度已達(dá)到376℃，因此，油鹽換熱器c所承受的溫差很小，在設(shè)計(jì)溫差以內(nèi)。同樣的，油鹽換熱器b和油鹽換熱器a所承受的溫差也很小，均在設(shè)計(jì)溫差以內(nèi)。

本發(fā)明提供的雙罐熔鹽儲(chǔ)熱快速啟動(dòng)系統(tǒng)以及快速啟動(dòng)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)將儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)熱過(guò)程中復(fù)雜的導(dǎo)熱油、熔融鹽雙側(cè)調(diào)節(jié)控制，簡(jiǎn)化為熔鹽側(cè)單側(cè)調(diào)節(jié)控制，即：只需要使油鹽換熱器的熔鹽溫度預(yù)熱到接近正常工況溫度即可。

(2)熔鹽側(cè)預(yù)熱升溫的過(guò)程中，通過(guò)油鹽換熱器傳熱，同步完成了導(dǎo)熱油側(cè)預(yù)熱升溫。油鹽換熱器溫度建立完成后，熱導(dǎo)熱油或冷導(dǎo)熱油均可直接注入油鹽換熱系統(tǒng)，完成儲(chǔ)熱或放熱工況的啟動(dòng)，便于運(yùn)維人員操作。

(3)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行需要，能提前進(jìn)行油鹽換熱器鹽側(cè)預(yù)熱，可有效縮短雙罐熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)油鹽換熱器溫度梯度建立時(shí)間，有利于儲(chǔ)熱系統(tǒng)在不同工況下快速具備儲(chǔ)熱和放熱溫度梯度條件，相應(yīng)提高儲(chǔ)熱系統(tǒng)能量利用效率。

(4)排鹽罐在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中使用率較低，且需要電伴熱維持設(shè)備及管線溫度。采用本發(fā)明方案，儲(chǔ)熱系統(tǒng)每日多次啟動(dòng)預(yù)熱，能有效利用熔鹽循環(huán)維持排鹽罐溫度，降低排鹽系統(tǒng)電伴熱耗能，提高排鹽系統(tǒng)在運(yùn)行階段的利用率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范圍。