本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構及方法。

背景技術：

近年來，隨著人們的生活品質(zhì)的逐步提高，對室內(nèi)空氣環(huán)境的要求也越來越高。因此在空調(diào)系統(tǒng)快速普及和發(fā)展的同時，建筑物的能耗也越來越大。在滿足對舒適度和美觀要求的同時，達到能源的最低消耗，是目前中央空調(diào)研究的重點，采用傳統(tǒng)風機盤管已不再能滿足建筑對室內(nèi)環(huán)境的需求。綜合考慮安裝條件、制冷效果、人體舒適性等因素后，節(jié)能型空調(diào)系統(tǒng)應運而生。溫濕度獨立調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)采用溫度與濕度兩套獨立的空調(diào)控制系統(tǒng)結合主動式冷梁用于氣-水空調(diào)系統(tǒng)中，解決了常規(guī)空調(diào)中難以同時滿足溫度、濕度不同需求的問題，同時提高了室內(nèi)舒適度，美觀大方，高效節(jié)能。

冷梁系統(tǒng)是在盤管內(nèi)的水和管外空氣之間的溫差驅動下形成氣流循環(huán),通過室內(nèi)空氣和盤管之間的對流和輻射來達到空氣調(diào)節(jié)目的的系統(tǒng)。依據(jù)是否有室外空氣供給,冷梁可以分為主動式冷梁和被動式冷梁兩種形式。其中被動式冷梁則只能在夏天制冷不能在冬天制熱從而不適合應用于熱泵系統(tǒng)；主動式冷梁可以完成制冷和制熱的功能。

因此需要一種溫濕度獨立調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)主動式冷梁安裝施工方法，結合主動式冷梁的自身特點，精確優(yōu)化排布空調(diào)水管路結構、風管路結構和設備安裝位置，提高了能源利用效率，符合國家關于節(jié)能工程的有關要求，隨著主動式冷梁的推廣使用，溫濕度獨立調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)主動式冷梁安裝施工方法具有廣泛的運用前景，有利于推進可再生能源與建筑結合配套技術研發(fā)、集成和規(guī)模化應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構，其結構簡單、設計合理，使用龍骨安裝結構和頂板安裝結構安裝主動式冷梁，并結合主動式冷梁自身特點布設空調(diào)水管路和風管路，實現(xiàn)了溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和主動式冷梁的聯(lián)合施工，隱身實現(xiàn)為建筑物提供舒適、安全、衛(wèi)生的室內(nèi)環(huán)境，使用效果好，具有廣泛的運用前景，便于推廣使用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構，其特征在于：包括主動式冷梁安裝裝置、與主動式冷梁配合的溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道和溫濕度獨立調(diào)節(jié)裝置，所述主動式冷梁安裝裝置包括用于在龍骨上安裝主動式冷梁的龍骨安裝結構和用于在頂板上安裝主動式冷梁的頂板安裝結構，所述龍骨安裝結構包括與龍骨固定連接的U型架和與主動式冷梁固定連接的第一主動式冷梁連接件，所述U型架和所述第一連接件固定連接，所述頂板安裝結構包括U型板、頂板連接件和第二主動式冷梁連接件，所述U型板的一側壁面上開設有沿U型板壁面長度方向布設且供頂板連接件滑動的頂板連接滑軌，所述U型板的另一側壁面上開設有供所述第二主動式冷梁連接件穿過的主動式冷梁連接通孔，所述溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道包括風管路和空調(diào)水管路，所述風管路包括進風管干路和多個與所述進風管干路連接的進風管支路，所述空調(diào)水管路包括進水管路和回水管路，所述進水管路包括進水管干路和多個與所述進水管干路連接的進水管支路，所述回水管路包括回水管干路和多個與所述回水管干路連接的回水管支路，所述進風管支路、進水管支路和回水管支路均與主動式冷梁連接，所述溫濕度獨立調(diào)節(jié)空調(diào)裝置包括PLC控制器，所述PLC控制器的輸入端接有控制面板、溫度傳感器和用于檢測主動式冷梁結露的露點檢測傳感器，所述PLC控制器的輸出端接有定風量閥和水量調(diào)節(jié)閥。

上述的一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構，其特征在于：所述第一主動式冷梁連接件包括與U型板固定連接的第一螺桿、與主動式冷梁固定連接的第二螺桿以及設置在第一螺桿和第二螺桿之間的彈簧減震器，所述U型架的底部開設有螺桿通孔。

上述的一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構，其特征在于：所述頂板連接件為膨脹螺栓，所述第二主動式冷梁連接件為吊桿和螺栓副，所述吊桿的一端設置有與所述螺栓副配合的螺紋，所述吊桿的另一端設置有用于連接主動式冷梁的螺紋，所述頂板連接滑軌為條形通孔。

上述的一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構，其特征在于：所述頂板連接滑軌的個數(shù)為兩個。

本發(fā)明還提供了一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、主動式冷梁排布定位：利用BIM技術，將主動式冷梁及溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道綜合排布，準確定位主動式冷梁在龍骨上和頂板上的安裝位置、溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道的安裝位置、整體布局及水平標高；

步驟二、安裝主動式冷梁安裝裝置：

步驟201、安裝龍骨安裝結構：

步驟2011：將第一主動式冷梁連接件與U型架固定連接，將U型架固定連接在主動式冷梁在龍骨上的安裝位置；

步驟2012：重復步驟2011，直到每個安裝位置均安裝有龍骨安裝結構；

步驟202、安裝頂板安裝結構：

步驟2021、確定主動式冷梁上的吊裝孔位置：定位主動式冷梁縱向、橫向兩端的中心線，以主動式冷梁縱向、橫向兩端的中心位置作為主動式冷梁的吊裝孔位置；

步驟2022、將頂板連接件穿過頂板連接滑軌與頂板的固定面固定連接，將第二主動式冷梁連接件穿過主動式冷梁連接通孔與U型板固定連接；

步驟2023、重復步驟2021和步驟2022，直到每個吊裝孔位置均安裝有頂板安裝結構；

步驟三、主動式冷梁吊裝及位置調(diào)整：將主動式冷梁放置在各安裝位置，吊裝主動式冷梁，將第一主動式冷梁連接件與所述主動式冷梁固定連接，將第二主動式冷梁連接件與所述主動式冷梁固定連接，通過調(diào)節(jié)頂板連接件的固定位置改變U型板和頂板的相對位置，通過改變所述第二主動式冷梁連接件與主動式冷梁連接通孔的相對固定位置從而改變U型板和主動式冷梁的相對高度；

步驟四、安裝風管路：在每個安裝區(qū)域內(nèi)設置進風管干路和進風管支路，形成風管路，所述進風管支路與主動式冷梁連接，在進風管支路上安裝定風量閥；

步驟五、安裝空調(diào)水管路結構：在每個安裝區(qū)域內(nèi)設置空調(diào)水管路，進水管干路的安裝位置高于進水管支路的安裝位置，回水管干路的安裝位置高于回水管支路的安裝位置，所述進水管支路和回水管支路均與主動式冷梁連接，在回水管路上設置水量調(diào)節(jié)閥，在進水管路上設置露點檢測傳感器，在每個安裝區(qū)域內(nèi)安裝溫度傳感器；

上述的溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構進行施工的方法，其特征在于：步驟五中所述的空調(diào)水管路在繞梁安裝時，呈n型彎安裝。

上述的溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構進行施工的方法，其特征在于：在步驟2022中安裝第二主動式冷梁連接件時，以樓層500線為標高標準。

上述的溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構進行施工的方法，其特征在于：所述進水管干路逆坡安裝，所述回水管干路順坡安裝，所述進水管干路的逆坡角度和所述回水管干路順坡角度均為2‰～3‰。

上述的溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構進行施工的方法，其特征在于：在進水管干路和回水管干路的最高位置處安裝排氣閥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的結構簡單，設計合理，實現(xiàn)及使用操作方便。

2、本發(fā)明采用龍骨安裝結構在金屬屋面的鋼結構龍骨上安裝主動式冷梁，提高了設備安裝效率，施工工藝簡單、操作性強、安裝穩(wěn)固。

3、本發(fā)明采用頂板安裝結構在頂板固定面上安裝主動式冷梁，實現(xiàn)了主動式冷梁高度、水平位移的簡單精確調(diào)整，使用效果好，有效的減少了工期，節(jié)約了施工成本。

4、本發(fā)明結合主動式冷梁自身特點，通過空調(diào)水管路和風管路的聯(lián)合作用，結合溫度傳感器和露點檢測傳感器，控制空調(diào)水管路上的水量調(diào)節(jié)閥，并在風管路上使用定風量閥，實現(xiàn)溫、濕度的控制，防止冷梁結露，隱身實現(xiàn)為建筑物提供舒適、安全、衛(wèi)生的室內(nèi)環(huán)境，具有廣泛的運用前景。

綜上所述，本發(fā)明結構簡單、設計合理，使用龍骨安裝結構和頂板安裝結構安裝主動式冷梁，并結合主動式冷梁自身特點布設空調(diào)水管路和風管路，實現(xiàn)了溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和主動式冷梁的聯(lián)合施工，隱身實現(xiàn)為建筑物提供舒適、安全、衛(wèi)生的室內(nèi)環(huán)境，使用效果好，具有廣泛的運用前景，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明龍骨安裝結構和主動式冷梁的安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明U型板的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明頂板安裝結構和主動式冷梁的安裝示意圖。

圖4為本發(fā)明溫濕度獨立調(diào)節(jié)裝置的電路原理框圖。

圖5為本發(fā)明溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道和主動式冷梁的安裝示意圖。

圖6為本發(fā)明溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工方法的流程框圖。附圖標記說明:

1—龍骨； 2—U型架； 3—彈簧減震器；

4—第一螺桿； 5—第二螺桿； 6—頂板連接滑軌；

7—主動式冷梁連接通孔； 8—U型板；

9—頂板； 10—頂板連接件； 11—螺栓副；

12—吊桿； 13—主動式冷梁； 14—PLC控制器；

15—溫度傳感器； 16—露點檢測傳感器； 17—控制面板；

18—定風量閥； 19—水量調(diào)節(jié)閥； 20—進水管干路；

20-1—進水管支路； 21—回水管干路； 21-1—回水管支路；

22—進風管干路； 22-1—進風管支路。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工結構，包括主動式冷梁安裝裝置、與主動式冷梁13配合的溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道和溫濕度獨立調(diào)節(jié)裝置，所述主動式冷梁安裝裝置包括用于在龍骨1上安裝主動式冷梁13的龍骨安裝結構和用于在頂板9上安裝主動式冷梁13的頂板安裝結構，所述龍骨安裝結構包括與龍骨1固定連接的U型架2和與主動式冷梁13固定連接的第一主動式冷梁連接件，所述U型架2和所述第一連接件固定連接，所述頂板安裝結構包括U型板8、頂板連接件10和第二主動式冷梁連接件，所述U型板8的一側壁面上開設有沿U型板8壁面長度方向布設且供頂板連接件10滑動的頂板連接滑軌6，所述U型板8的另一側壁面上開設有供所述第二主動式冷梁連接件穿過的主動式冷梁連接通孔7，所述溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道包括風管路和空調(diào)水管路，所述風管路包括進風管干路22和多個與所述進風管干路22連接的進風管支路22-1，所述空調(diào)水管路包括進水管路和回水管路，所述進水管路包括進水管干路20和多個與所述進水管干路20連接的進水管支路20-1，所述回水管路包括回水管干路21和多個與所述回水管干路21連接的回水管支路21-1，所述進風管支路22-1、進水管支路20-1和回水管支路21-1均與主動式冷梁13連接，所述溫濕度獨立調(diào)節(jié)空調(diào)裝置包括PLC控制器14，所述PLC控制器14的輸入端接有控制面板17、溫度傳感器15和用于檢測主動式冷梁13結露的露點檢測傳感器16，所述PLC控制器14的輸出端接有定風量閥18和水量調(diào)節(jié)閥19。

如圖1所示，本實施例中，所述第一主動式冷梁連接件包括與U型板2固定連接的第一螺桿4、與主動式冷梁13固定連接的第二螺桿5以及設置在第一螺桿4和第二螺桿5之間的彈簧減震器3，所述U型架2的底部開設有螺桿通孔。

如圖2和圖3所示，本實施例中，所述頂板連接件10為膨脹螺栓，所述第二主動式冷梁連接件為吊桿12和螺栓副11，所述吊桿12的一端設置有與所述螺栓副11配合的螺紋，所述吊桿12的另一端設置有用于連接主動式冷梁13的螺紋，所述頂板連接滑軌6為條形通孔。

如圖2所示，本實施例中，所述頂板連接滑軌6的個數(shù)為兩個。

如圖6所示的一種溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)與主動式冷梁聯(lián)合施工方法，包括以下步驟：

步驟一、主動式冷梁排布定位：利用BIM技術，將主動式冷梁13及溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道綜合排布，準確定位主動式冷梁13在龍骨1上和頂板9上的安裝位置、溫濕度獨立調(diào)節(jié)管道的安裝位置、整體布局及水平標高；

步驟二、安裝主動式冷梁安裝裝置：

步驟201、安裝龍骨安裝結構：

步驟2011：將第一主動式冷梁連接件與U型架2固定連接，將U型架2固定連接在主動式冷梁13在龍骨1上的安裝位置；

步驟2012：重復步驟2011，直到每個安裝位置均安裝有龍骨安裝結構；

步驟202、安裝頂板安裝結構：

步驟2021、確定主動式冷梁上的吊裝孔位置：定位主動式冷梁13縱向、橫向兩端的中心線，以主動式冷梁13縱向、橫向兩端的中心位置作為主動式冷梁13的吊裝孔位置；

步驟2022、將頂板連接件10穿過頂板連接滑軌6與頂板9的固定面固定連接，將第二主動式冷梁連接件穿過主動式冷梁連接通孔7與U型板8固定連接；

步驟2023、重復步驟2021和步驟2022，直到每個吊裝孔位置均安裝有頂板安裝結構；

步驟三、主動式冷梁吊裝及位置調(diào)整：將主動式冷梁13放置在各安裝位置，吊裝主動式冷梁13，將第一主動式冷梁連接件與所述主動式冷梁13固定連接，將第二主動式冷梁連接件與所述主動式冷梁13固定連接，通過調(diào)節(jié)頂板連接件10的固定位置改變U型板8和頂板9的相對位置，通過改變所述第二主動式冷梁連接件與主動式冷梁連接通孔7的相對固定位置從而改變U型板8和主動式冷梁13的相對高度；

步驟四、安裝風管路：在每個安裝區(qū)域內(nèi)設置進風管干路22和進風管支路22-1，形成風管路，所述進風管支路22-1與主動式冷梁13連接，在進風管支路22-1上安裝定風量閥18；

步驟五、安裝空調(diào)水管路結構：在每個安裝區(qū)域內(nèi)設置空調(diào)水管路，進水管干路20的安裝位置高于進水管支路20-1的安裝位置，回水管干路21的安裝位置高于回水管支路21-1的安裝位置，所述進水管支路20-1和回水管支路21-1均與主動式冷梁13連接，在回水管路上設置水量調(diào)節(jié)閥19，在進水管路上設置露點檢測傳感器16，在每個安裝區(qū)域內(nèi)安裝溫度傳感器15；

本實施例中，步驟五中所述的空調(diào)水管路在繞梁安裝時，呈n型彎安裝。

本實施例中，在步驟2022中安裝第二主動式冷梁連接件時，以樓層500線為標高標準。

本實施例中，所述進水管干路20逆坡安裝，所述回水管干路21順坡安裝，所述進水管干路20的逆坡角度和所述回水管干路21順坡角度均為2‰～3‰。

本實施例中，在進水管干路20和回水管干路21的最高位置處安裝排氣閥。

具體實施時，第一螺桿4穿過U型架2上的螺桿通孔與U型架2固定連接，第一螺桿4的底端接有彈簧減震器3，用于過濾主動式冷梁13的振動，彈簧減震器3的另一端接有第二螺桿5，U型架2與龍骨1焊接，然后將第二螺桿5與主動式冷梁13螺紋連接，實現(xiàn)主動式冷梁13在龍骨1上的安裝，提高了設備安裝效率，施工工藝簡單、操作性強、安裝穩(wěn)固。

膨脹螺栓穿過U型板8上的頂板連接滑軌6，與頂板9的固定面固定連接，吊桿12的一端穿過第二主動式冷梁通孔，并經(jīng)螺栓副11實現(xiàn)與U型板8的固定連接，吊桿12的另一端與主動式冷梁13螺紋連接，實現(xiàn)主動式冷梁13在頂板9上的安裝。調(diào)整膨脹螺栓的固定位置可以改變U型板8與頂板9的固定位置，從而改變主動式冷梁13的水平位移，調(diào)整螺栓副11與吊桿12的固定位置，從而改變主動式冷梁13的高度，實現(xiàn)了主動式冷梁高度、水平位移的簡單精確調(diào)整，使用效果好，有效的減少了工期，節(jié)約了施工成本。

在每個安裝區(qū)域內(nèi)設置進風管干路22和進風管支路22-1，進風管干路22與外界連通，為建筑物內(nèi)提供自然風，進風管支路22-1與主動式冷梁13連接，從而將自然風輸送到每個區(qū)域內(nèi)，在進風管支路22-1上安裝定風量閥18，通過控制面板17可和PLC控制器1可控制定風量閥18的開度，從而調(diào)節(jié)區(qū)域內(nèi)的風量。

在每個安裝區(qū)域內(nèi)設置空調(diào)水管路，進水管干路20的安裝位置高于進水管支路20-1的安裝位置，回水管干路21的安裝位置高于回水管支路21-1的安裝位置，方便冷熱水的流動，進水管支路20-1和回水管支路21-1均與主動式冷梁13連接，從而將冷熱水的能量傳輸?shù)矫總€區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。通過控制面板17可設定區(qū)域內(nèi)的溫度值，通過設置在每個區(qū)域內(nèi)的溫度傳感器15采集區(qū)域內(nèi)的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器14，PLC控制器14控制水量調(diào)節(jié)閥19的開度，從而改變回水管路內(nèi)冷熱水的水流量，達到區(qū)域內(nèi)溫度調(diào)節(jié)的目的，隱身實現(xiàn)為建筑物提供舒適、安全、衛(wèi)生的室內(nèi)環(huán)境，具有廣泛的運用前景。

為避免冷梁結露，在每個區(qū)域的進水管路上安裝露點檢測傳感器16，當露點檢測傳感器16檢測到周圍空氣的溫度接近室內(nèi)的露點溫度時，發(fā)出信號給PLC控制器14，PLC控制器14關閉回水管路上的水量調(diào)節(jié)閥19，從而防止主動式冷梁13結露。

以上所述，僅是本發(fā)明的實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。