本發(fā)明涉及化纖行業(yè)清洗設備技術領域，具體為一種真空清洗爐。

背景技術：

真空清洗爐被廣泛應用于化纖行業(yè)，主要用于對化纖設備中的噴絲板、熔 體過濾器、過濾芯組件等部件進行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。噴絲板是化纖設備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進行預熱熔化后，對能在化纖設備上進行噴絲；熔體過濾器和過濾芯組件是用于對熔化的化纖原料進行過濾的部件，因此，噴絲板、熔體過濾器和過濾芯組件等部件，使用一段時間后，其化纖原料就會附著在其金屬的部件上，如不及時清潔 處理，附著物就會越集越多，影響噴絲質量和工作效率。根據(jù)噴絲原料易熔化、的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于真空清洗爐中，抽真空后進行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達到使金屬部件清潔處理的目的，如公開號為CN205443519U的中國發(fā)明專利中公開的一種噴絲板真空清洗爐，罐體內(nèi)側頂部設有淋水管，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，這樣的結構二氧化碳與灰粉與水在罐體內(nèi)混合，會導致很多廢料殘留在罐體內(nèi)，不但會為罐體的清潔造成不便，也會對清洗效果造成影響。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種真空清洗爐，其結構合理，清洗廢料排放干凈，爐內(nèi)無污染，也不會損壞真空泵。

其技術方案是這樣的：一種真空清洗爐，包括爐體和爐門，其特征在于：所述爐體包括真空爐內(nèi)膽和外部筒體，真空爐內(nèi)膽和外部筒體之間填充有保溫材料，所述爐門安裝在爐門支架上，所述爐門支架的兩側分別設有滑輪裝置，所述爐體安裝在機架上，所述機架上對應所述滑輪裝置設有滑軌，所述滑軌與所述滑輪裝置配合使得所述爐門能夠沿所述滑軌移動，所述爐門的內(nèi)側固定連接有裝料架，所述裝料架的下端設有漏斗裝置，所述爐體的下部設有穿過所述真空爐內(nèi)膽和外部筒體設置的落料管，所述漏斗裝置對應所述落料管設置，所述落料管的下端設有廢料收集罐，所述落料管伸出所述爐體的管道外部設有保溫層，所述真空爐內(nèi)膽上設有電熱管，所述真空爐內(nèi)膽通過管道順次連接管道防堵料裝置、噴淋洗滌器、氣水分離器、真空泵，所述氣水分離器的排水口還與籃式過濾器相連接。

進一步的，所述爐體上設有爐門法蘭，所述爐門法蘭的端面上對應所述爐門設有環(huán)形密封圈，所述爐門的內(nèi)側設有密封部，所述密封部能夠伸入所述爐體法蘭內(nèi)，所述爐體法蘭的邊緣上設有爐門壓緊裝置，所述爐門壓緊裝置包括與一端與所述爐體法蘭鉸接連接的連接塊，所述連接塊的另一端上螺紋孔，壓緊螺桿穿過所述螺紋孔與所述連接塊螺紋連接，當爐門閉合在所述爐體法蘭上時，所述連接塊能夠旋轉蓋合在所述爐門法蘭和所述爐門的側表面上，壓緊螺桿正對所述爐門將所述爐門與所述爐門法蘭鎖緊。

進一步的，所述壓緊螺桿的后端設有通孔，活動手柄穿過所述通孔設置，所述活動手柄的兩端分別連接有有限位球。

進一步的，所述裝料架的下端設有滑輪，所述真空爐內(nèi)膽內(nèi)對應所述滑輪設有軌道。

進一步的，所述爐門支架下端設有齒條，所述爐門支架上設有搖桿，所述搖桿通過連桿連接齒輪，所述齒輪與所述齒條配合帶動所述爐門支架移動。

進一步的，所述保溫材料為硅酸鋁棉，所述保溫層為硅酸鋁棉層。

進一步的，所述環(huán)形密封圈為耐高溫柔性硅橡膠

進一步的，所述廢料收集罐設置有可開啟的抽屜。

進一步的，爐門支架上設有可調(diào)節(jié)的限定塊。

本發(fā)明的一種真空清洗爐，噴淋洗滌器通過管道設置在爐體外部，電熱管加熱真空爐內(nèi)膽，使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化流入下部的廢料收集罐中，工件表面微孔中只剩有少量的高分子聚合物和灰份，這時再將爐體內(nèi)溫度繼續(xù)升高，同時通入少量空氣，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸氣，通過真空泵將漂浮在真空爐內(nèi)膽內(nèi)的灰份和水蒸氣經(jīng)水抽出真空爐內(nèi)膽，經(jīng)過管道防堵料裝置后進入噴淋洗滌器中，噴淋洗滌器噴水洗滌，水、空氣、廢料組成的混合物從進入噴淋洗滌器進入氣水分離器，空氣經(jīng)真空泵排出，水和廢料混合物則從氣水分離器的排水口排出進入籃式過濾器，分離水和廢料，清洗廢料、水和空氣分類排放處理，爐內(nèi)無污染，也不會出現(xiàn)含水空氣損壞真空泵的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的真空清洗爐的密封結構的示意圖；

圖2為本發(fā)明的真空清洗爐的局部剖視示意圖；

圖3為圖1的A向的部分結構示意圖。

具體實施方式

見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的一種真空清洗爐，包括爐體和爐門1，爐體包括真空爐內(nèi)膽2和外部筒體3，真空爐內(nèi)膽2和外部筒體3之間填充有保溫材料，爐門1安裝在爐門支架5上，爐門支架5的兩側分別設有滑輪裝置6，爐體安裝在機架7上，機架7上對應滑輪裝置6設有滑軌8，滑軌8與滑輪裝置6配合使得爐門1能夠沿滑軌8移動，爐門1的內(nèi)側固定連接有裝料架9，裝料架9的下端設有漏斗裝置10，爐體的下部設有穿過真空爐內(nèi)膽2和外部筒體3設置的落料管11，漏斗裝置10對應落料管11設置，落料管11的下端設有廢料收集罐12，落料管11伸出爐體的管道外部設有保溫層13，真空爐內(nèi)膽2上設有電熱管14，真空爐內(nèi)膽2通過管道順次連接管道防堵料裝置15、噴淋洗滌器16、氣水分離器17、真空泵18，氣水分離器17的排水口還與籃式過濾器19相連接。

爐體上設有爐門法蘭20，爐門法蘭20的端面上對應爐門1設有環(huán)形密封圈32，爐門1的內(nèi)側設有密封部31，密封部31能夠伸入爐體法蘭20內(nèi)，爐體法蘭20的邊緣上設有爐門壓緊裝置，爐門壓緊裝置包括與一端與爐體法蘭20鉸接連接的連接塊21，連接塊21的另一端上螺紋孔，壓緊螺桿22穿過螺紋孔與連接塊21螺紋連接，當爐門1閉合在爐體法蘭20上時，連接塊21能夠旋轉蓋合在爐門法蘭20和爐門1的側表面上，壓緊螺桿22正對爐門1將爐門1與爐門法蘭20鎖緊，壓緊螺桿22的后端設有通孔，活動手柄23穿過通孔設置，活動手柄23的兩端分別連接有有限位球，裝料架9的下端設有滑輪24，真空爐內(nèi)膽2內(nèi)對應滑輪24設有軌道25，爐門支架5下端設有齒條26，爐門支架5上設有搖桿27，搖桿27通過連桿28連接齒輪29，齒輪29與齒條26配合帶動爐門支架5移動，保溫材料為硅酸鋁棉，保溫層為硅酸鋁棉層，環(huán)形密封圈32為耐高溫柔性硅橡膠，爐門支架5上設有可調(diào)節(jié)的限定塊30，廢料收集罐12設置有可開啟的抽屜4，拉出抽屜，即可方便的倒掉廢料，落料管伸出爐體的管道外部設有保溫層，可以防止溶化的高分子聚合物在落料管上凝固。

本發(fā)明的一種真空清洗爐，噴淋洗滌器通過管道設置在爐體外部，電熱管加熱真空爐內(nèi)膽，使工件表面上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化流入下部的廢料收集罐中，工件表面微孔中只剩有少量的高分子聚合物和灰份，這時再將爐體內(nèi)溫度繼續(xù)升高，同時通入少量空氣，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸氣，通過真空泵將漂浮在真空爐內(nèi)膽內(nèi)的灰份和水蒸氣經(jīng)水抽出真空爐內(nèi)膽，經(jīng)過管道防堵料裝置后進入噴淋洗滌器中，噴淋洗滌器噴水洗滌，水、空氣、廢料組成的混合物從進入噴淋洗滌器進入氣水分離器，空氣經(jīng)真空泵排出，水和廢料混合物則從氣水分離器的排水口排出進入籃式過濾器，分離水和廢料，清洗廢料、水和空氣分類排放處理，爐內(nèi)無污染，也不會出現(xiàn)含水空氣損壞真空泵的情況，不構成對真空泵的污染，保證了水環(huán)式真空泵的正常使用。

爐門通過滑輪裝置與滑軌、滑輪與爐體內(nèi)的軌道配合實現(xiàn)移動，真空清洗爐爐門法蘭與爐體法蘭加工形式尺寸一致，配對使用，爐門的密封部伸入爐體內(nèi)部實現(xiàn)密封，爐門法蘭上設有爐門壓緊裝置，爐門壓緊裝置通過活動手柄調(diào)節(jié)壓緊螺桿可以壓緊爐門，以保證密封效果，爐門鉸接在爐門支架上，爐門支架上設有可調(diào)節(jié)的限定塊可以調(diào)節(jié)爐門的角度與爐門法蘭配合，進一步確保密封效果，設置齒輪與齒條配合實現(xiàn)爐門的進出，可以減輕勞動強度；真空爐內(nèi)膽內(nèi)帶軌道，裝料架下設有滑輪，裝料架內(nèi)清洗件的重量由軌道承載，保證最大清洗量時裝料架承重不變形。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。