本實(shí)用新型涉及廚房家用電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種側(cè)吸式油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

行業(yè)現(xiàn)有的側(cè)吸式油煙機(jī)，通常為了滿足不同的風(fēng)量要求及空氣動力學(xué)原理，集煙罩設(shè)置為多種造型，如腔底平面為弧面型、或多折邊組合造型、或者腔底平面與導(dǎo)煙板背側(cè)等距的矩形腔體等，來實(shí)現(xiàn)油脂分離與導(dǎo)流攏煙的效果，但效果有限，油煙機(jī)的吸煙效果有進(jìn)一步提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為客服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種吸煙效果最優(yōu)的側(cè)吸式油煙機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種側(cè)吸式油煙機(jī)，包括外殼、集煙罩、導(dǎo)煙板及油杯，所述集煙罩安裝于外殼進(jìn)風(fēng)端，集煙罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，導(dǎo)煙板安裝于集煙罩上，且位于進(jìn)風(fēng)口前端，油杯安裝于外殼下方，所述集煙罩包括與外殼連接的安裝平面、及向外殼內(nèi)凹進(jìn)的攏煙腔，攏煙腔包括位于安裝平面的敞口及腔底平面，所述進(jìn)風(fēng)口位于腔底平面上，所述攏煙腔的縱向截面呈上大下小的楔形腔體，所述楔形角度為3°~10°。

上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

所述攏煙腔由安裝平面的敞口至腔底平面進(jìn)風(fēng)截面逐漸縮小，安裝平面的敞口為攏煙腔的最大進(jìn)風(fēng)截面。所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的70%-85%。

所述攏煙腔具有“回”形的攏煙側(cè)壁，攏煙側(cè)壁包括左側(cè)壁及右側(cè)壁，所述左、右側(cè)壁在攏煙腔內(nèi)形成由下至上與腔底平面的夾角逐漸減小的扭轉(zhuǎn)側(cè)壁。所述攏煙腔內(nèi)設(shè)有照明燈，攏煙側(cè)壁具有上壁，所述照明燈安裝于上壁內(nèi)。所述攏煙側(cè)壁具有下壁，下壁上設(shè)有漏油缺口，所述漏油缺口連通攏煙腔與油杯。所述左、右側(cè)壁在安裝平面的投影呈上下等寬。

所述導(dǎo)煙板安裝于腔底平面上，所述導(dǎo)煙板與攏煙腔的敞口具有“回”形進(jìn)風(fēng)間隙，所述進(jìn)風(fēng)間隙總面積不小于0.1 m²。所述導(dǎo)煙板的底部設(shè)有濾風(fēng)帶，所述濾風(fēng)帶上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔。所述導(dǎo)煙板與安裝平面呈同平面設(shè)置，且導(dǎo)煙板的寬度小于攏煙腔腔底平面的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的側(cè)吸式油煙機(jī)設(shè)置了集煙罩，集煙罩通過安裝平面與外殼連接，并且具有向外殼內(nèi)凹進(jìn)的攏煙腔，攏煙腔的縱向截面呈上大下小的楔形腔體，使油煙在進(jìn)入攏煙腔后，形成由下至上逐漸放大的油煙空間，避免風(fēng)力壓損進(jìn)而影響進(jìn)風(fēng)動力，同時(shí)，楔形腔體上下不同深度的腔體空間，對進(jìn)風(fēng)口的負(fù)壓有調(diào)整分配的作用，上方較深的腔體空間，可以提升導(dǎo)煙板上方的負(fù)壓區(qū)域，由于油煙發(fā)煙點(diǎn)產(chǎn)生于油煙機(jī)下方，油煙從導(dǎo)煙板上方進(jìn)入攏煙腔的路徑較長，因此提升上方的負(fù)壓區(qū)域可以對油煙有效分流，使油煙流經(jīng)導(dǎo)煙板進(jìn)行油脂分離后，通過風(fēng)導(dǎo)煙板上方進(jìn)入攏煙腔，提升油脂分離度的同時(shí)，避免大量油煙聚集，提升油煙的流動性，實(shí)現(xiàn)較好的風(fēng)動力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型油煙機(jī)的整機(jī)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型油煙機(jī)的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型集煙罩的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型集煙罩的右視圖；

圖5為圖3中A-A斷面圖；

圖6為圖3中B-B斷面圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、外殼；2、集煙罩；21、進(jìn)風(fēng)口；22、安裝平面；23、攏煙腔；231、左側(cè)壁；232、右側(cè)壁；233、上壁；234、下壁；235、燈孔；24、敞口；25、腔底平面；26、漏油缺口；261、凹腔；262、通孔；3、導(dǎo)煙板；31、濾風(fēng)帶；4、油杯；5、照明燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

一種側(cè)吸式油煙機(jī)，如圖1至圖4，包括外殼1、集煙罩2、導(dǎo)煙板3及油杯4，所述集煙罩2安裝于外殼1進(jìn)風(fēng)端，集煙罩2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口21，導(dǎo)煙板3安裝于集煙罩2上，位于進(jìn)風(fēng)口21前端，油杯4安裝于外殼1下方，所述集煙罩2包括與外殼1連接的安裝平面22、及向外殼1內(nèi)凹進(jìn)的攏煙腔23，攏煙腔23包括位于安裝平面的敞口24及腔底平面25，所述進(jìn)風(fēng)口21位于腔底平面25上，所述攏煙腔23的縱向截面呈上大下小的楔形腔體，所述楔形角度為3°~10°。本實(shí)用新型的側(cè)吸式油煙機(jī)設(shè)置了集煙罩2，集煙罩2通過安裝平面22與外殼1連接，并且具有向外殼1內(nèi)凹進(jìn)的攏煙腔23，攏煙腔23的縱向截面呈上大下小的楔形腔體，使油煙在進(jìn)入攏煙腔23后，形成由下至上逐漸放大的油煙空間，避免風(fēng)力壓損進(jìn)而影響進(jìn)風(fēng)動力，同時(shí)，楔形腔體上下不同深度的腔體空間，對進(jìn)風(fēng)口的負(fù)壓有調(diào)整分配的作用，上方較深的腔體空間，可以提升導(dǎo)煙板3上方的負(fù)壓區(qū)域，由于油煙發(fā)煙點(diǎn)產(chǎn)生于油煙機(jī)下方，油煙從導(dǎo)煙板3上方進(jìn)入攏煙腔23的路徑較長，因此提升上方的負(fù)壓區(qū)域可以對油煙有效分流，使油煙流經(jīng)導(dǎo)煙板3進(jìn)行油脂分離后，通過風(fēng)導(dǎo)煙板3上方進(jìn)入攏煙腔23，提升油脂分離度的同時(shí)，避免大量油煙聚集，提升油煙的流動性，實(shí)現(xiàn)較好的風(fēng)動力。本實(shí)用新型中，所述攏煙腔23的楔形角度β設(shè)置為3°~10°，β角度過小，則楔形腔體由下至上的油煙空間放大效果有限，吸風(fēng)時(shí)油煙聚集，將影響進(jìn)風(fēng)動力，β角度過大，則導(dǎo)煙板3上方的分流過大，可能導(dǎo)致油煙在上方聚集，將增大油煙外溢幾率，不利于側(cè)吸式煙機(jī)的吸風(fēng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選楔形角度β為6°。

所述攏煙腔23由安裝平面22的敞口24至腔底平面25，進(jìn)風(fēng)截面逐漸縮小，安裝平面的敞口24為攏煙腔23的最大進(jìn)風(fēng)截面。本實(shí)用新型的攏煙腔23采用由前之后逐漸縮小的進(jìn)風(fēng)截面，使攏煙腔23呈外擴(kuò)的喇叭口狀，這種進(jìn)風(fēng)截面逐漸縮小的腔體造型，不僅對進(jìn)風(fēng)具有向進(jìn)風(fēng)口21導(dǎo)向的作用，同時(shí)對流入攏煙腔23的氣流具有收縮加速的效果，加快了氣流由敞口24至腔底平面25的流動速度，使敞口24處的負(fù)壓保持在最大效率。由于側(cè)吸式煙機(jī)距離鍋具的發(fā)煙點(diǎn)較近，因此需要設(shè)置較大的進(jìn)風(fēng)截面，本實(shí)用新型中，所述敞口24處的最大進(jìn)風(fēng)截面不小于0.3m²，使攏煙腔23具有較大的收縮空間，避免收縮過急而影響進(jìn)風(fēng)動力。所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的70%-85%，腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的比例直接關(guān)系到攏煙腔23的收縮空間，若腔底平面的面積占比較大，則攏煙腔23收縮過急，風(fēng)阻增大，損耗進(jìn)風(fēng)動力；若腔底平面的面積占比較小，則攏煙腔23的收縮角度變大，導(dǎo)風(fēng)效果減弱，油煙容易外溢。本實(shí)施例中，優(yōu)選所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的78%。

如圖3，所述攏煙腔23具有“回”形攏煙側(cè)壁，攏煙側(cè)壁包括左側(cè)壁231及右側(cè)壁232，所述左、右側(cè)壁在攏煙腔23內(nèi)形成由下至上與腔底平面25的夾角逐漸減小的扭轉(zhuǎn)側(cè)壁。本實(shí)用新型的攏煙腔23左、右側(cè)壁設(shè)置為由下至上與腔底平面25的夾角逐漸減小的扭轉(zhuǎn)側(cè)壁，使油煙流入攏煙腔23后，油煙受左、右側(cè)壁的扭轉(zhuǎn)壓迫，由下至上橫向受力逐漸增大，油煙逐漸被壓入腔底平面25中心的進(jìn)風(fēng)口21，避免油煙外溢，同時(shí)扭轉(zhuǎn)側(cè)壁有效提升集煙罩2的油脂分離度，由于扭轉(zhuǎn)角度由下至上逐步減小，因此油煙在上升過程中，不斷承受扭轉(zhuǎn)側(cè)壁的流動阻力，使油煙充分撞擊集煙罩2的左、右側(cè)壁，在油煙進(jìn)入腔底平面25之前，對油脂進(jìn)行分離，且扭轉(zhuǎn)側(cè)壁有效減小油煙在流動過程中的風(fēng)動噪音，氣流在扭轉(zhuǎn)側(cè)壁平面流動由于角度不斷變化，相較平面?zhèn)缺?，不會形成恒定頻率的摩擦噪音，不同角度下的摩擦噪音頻率疊加，使人耳對但單一頻率噪音感知減小，從而在聽覺上減低了摩擦噪音。

如圖5及圖6，所述扭轉(zhuǎn)側(cè)壁與腔底平面的夾角范圍為115°~165°。若夾角過大，由于發(fā)煙點(diǎn)產(chǎn)生于煙機(jī)下方，側(cè)壁下方對于油煙的攏煙能力不足，可能導(dǎo)致大量油煙產(chǎn)生時(shí)油煙外溢；若夾角過小，則側(cè)壁上方對于油煙的內(nèi)壓角度過大，不僅在油煙上升過程中，風(fēng)動阻力增加，而且在集煙罩成型過程中，可能發(fā)生集煙罩的安裝平面扭轉(zhuǎn)翹曲現(xiàn)象。本實(shí)施例中，所述扭轉(zhuǎn)側(cè)壁與腔底平面25的夾角由下至上由152°逐漸縮小至126°，在扭轉(zhuǎn)的過程中，形成了上下相差26°的扭轉(zhuǎn)夾角，不僅可以使扭轉(zhuǎn)側(cè)壁下方更好的集煙攏煙，而且在油煙上升過程中，逐步對進(jìn)風(fēng)向內(nèi)導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)油脂分離與風(fēng)動阻力的最優(yōu)結(jié)合，且本實(shí)用新型的集煙罩在成型過程中不易發(fā)生安裝平面扭轉(zhuǎn)翹曲現(xiàn)象，成品率高。本實(shí)用新型中，集煙罩2安裝于外殼1后，腔底平面25呈傾斜狀態(tài)，所述腔底平面25與豎直方向的夾角α為20°~35°，α角度過小，將影響腔底平面25的油脂分離效果，α角度過大，則進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向角度增大，將增大風(fēng)阻，影響進(jìn)風(fēng)效率，本實(shí)施例中，優(yōu)選α為27°。

所述攏煙腔23內(nèi)設(shè)有照明燈5，攏煙側(cè)壁具有上壁233，所述照明燈5安裝于上壁233內(nèi)。如圖3中，集煙罩的上壁233上設(shè)有安裝照明燈5的燈孔235，本實(shí)用新型照明燈5安裝在攏煙腔內(nèi)，由于本實(shí)用新型為側(cè)吸式煙機(jī)，因此油煙機(jī)在安裝后，照明燈5從安裝角度不會被用戶看到，使油煙機(jī)整體外觀簡潔美觀；而在使用照明燈5時(shí)，照明燈5安裝于上壁233上，因此燈光從通過敞口與導(dǎo)煙板的間隙由上向下射出，不會對用戶眼睛直接照射，避免刺眼晃眼的現(xiàn)象發(fā)生。

所述攏煙側(cè)壁具有下壁234，下壁234上設(shè)有漏油缺口26，所述漏油缺口26連通攏煙腔23與油杯4。在集煙罩2的下壁234上設(shè)置漏油缺口26，使通過集煙罩2油脂分離而凝聚的油脂通過漏油缺口26導(dǎo)流至油杯4，可以防止集煙罩2底部的油脂外溢、導(dǎo)油效果顯著，美觀實(shí)用。所述集煙罩2為一體成型，所述漏油缺口26為壓型在集煙罩2下壁234上的若干凹腔261。本實(shí)施例中漏油缺口26采用壓型成型，結(jié)合集煙罩的一體成型，可以有效提升集煙罩2的強(qiáng)度，本實(shí)施例中，在集煙罩2的底部設(shè)置了三個(gè)漏油缺口26，使集煙罩26下壁234上在長度方向上通過漏油缺口26壓型間隔，有效防止集煙罩26在成型過程中在長度方向上產(chǎn)生扭曲變形。所述凹腔261內(nèi)設(shè)有貫穿集煙罩2的通孔262，所述通孔262連通凹腔261與外殼1。通過設(shè)置通孔262，可以有效防止漏油缺口26堵塞，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)油與漏油的雙保險(xiǎn)。本實(shí)用新型中，所述外殼1的底部設(shè)置連通油杯4的漏油孔，凝聚在集煙罩2底部的油脂通過漏油缺口26流動至外殼1的底部，在通過外殼1底部的漏油孔收集至油杯4內(nèi)。本實(shí)用新型通過在集煙罩2的下壁234上設(shè)置漏油缺口26使集煙罩2具有更流暢的集油通道。

所述左、右側(cè)壁231、232在安裝平面22的投影呈上下等寬，本實(shí)用新型中，攏煙腔23采用一體拉伸成型，由于攏煙腔23的縱向截面呈上大下小的楔形腔體，因此對于左、右側(cè)壁而言，其上下的拉伸深度不同，攏煙腔23上方的拉伸深度大于下方的拉伸深度，因此左、右側(cè)壁從下至上呈寬度逐漸增大的平面，由于集煙罩2的前方安裝有導(dǎo)煙板3，所述導(dǎo)煙板3安裝于腔底平面25上，左、右側(cè)壁231、232在安裝平面22上的投影直接影響腔底平面25的邊緣與導(dǎo)煙板3邊緣之間的距離，由于攏煙腔23的楔形腔體造型，因此腔底平面25的邊緣與導(dǎo)煙板3邊緣之間的距離在縱向間隙上由下至上逐漸增大，兩者之間為不等距間隙，如果左、右側(cè)壁231、232在安裝平面22上的投影采用上下不等寬的設(shè)計(jì)，那么腔底平面25的邊緣與導(dǎo)煙板3邊緣之間的距離在橫向間隙上也為不等寬，形成了橫向與縱向的不等寬結(jié)合，這樣可能導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)在由下至上流經(jīng)集煙罩時(shí)，在左、右側(cè)壁與腔底平面25的連接轉(zhuǎn)角處，由下至上產(chǎn)生渦流，影響進(jìn)風(fēng)效率，因此本實(shí)用新型將左、右側(cè)壁231、232涉及為在安裝平面22的投影呈上下等寬，這樣僅有縱向間隙的增大，有效避免了進(jìn)風(fēng)在流動過程中渦流的產(chǎn)生，提升進(jìn)風(fēng)效率。

所述導(dǎo)煙板3安裝于腔底平面25上，所述導(dǎo)煙板3與攏煙腔23的敞口24具有“回”形進(jìn)風(fēng)間隙，所述進(jìn)風(fēng)間隙總面積不小于0.1 m²。本實(shí)施例中的側(cè)吸式油煙機(jī)，通過設(shè)置“回”形進(jìn)風(fēng)間隙，對導(dǎo)煙板3進(jìn)行向四周的進(jìn)風(fēng)分流，使油煙在撞擊導(dǎo)煙板3進(jìn)風(fēng)油脂分離后，從導(dǎo)煙板3的四周進(jìn)入攏煙腔23，風(fēng)量及負(fù)壓區(qū)的分配更加合理，所述進(jìn)風(fēng)間隙總面積不小于0.1 m²，保障了進(jìn)風(fēng)負(fù)壓區(qū)面積，有效提升進(jìn)風(fēng)效率，若進(jìn)風(fēng)間隙總面積過小，則進(jìn)風(fēng)風(fēng)量有限，且由于進(jìn)風(fēng)間隙為“回”形，長度間隙長度較長，將導(dǎo)致間隙寬度的縮減，當(dāng)油煙機(jī)檔位較高時(shí)，可能發(fā)生進(jìn)風(fēng)嘯音，但進(jìn)風(fēng)間隙也不能過大，本實(shí)用新型中，敞口處的最大進(jìn)風(fēng)截面不小于0.3m²，若最大進(jìn)風(fēng)截面恒定，進(jìn)風(fēng)間隙總面積過大，則導(dǎo)煙板面積過小，油脂分離效果有限，且考慮到雙灶臺的距離，“回”形進(jìn)風(fēng)間隙的左右兩側(cè)間隙最好對準(zhǔn)雙灶臺的上方，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)吸煙效果，因此對導(dǎo)煙板3長度方向有所要求，本實(shí)用新型優(yōu)選導(dǎo)煙板3長度為500-750mm。

所述導(dǎo)煙板3的底部設(shè)有條狀濾風(fēng)帶31，所述濾風(fēng)帶31上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔。本實(shí)用新型在導(dǎo)煙板3的底部設(shè)置了條狀濾風(fēng)帶31，濾風(fēng)帶31上設(shè)有若干濾風(fēng)排孔，將流經(jīng)導(dǎo)煙板3下方的進(jìn)風(fēng)劃分成若干小進(jìn)風(fēng)區(qū)間，有效降低油煙的風(fēng)動噪音。所述濾風(fēng)帶31上橫向排列若干“i”型濾風(fēng)排孔。所述“i”型濾風(fēng)排孔為上方的圓形小孔與下方的長孔。“i”型濾風(fēng)排孔進(jìn)一步將進(jìn)風(fēng)區(qū)間進(jìn)行小空間劃分，且由于“i”型濾風(fēng)排孔的劃分空間不均勻，上方孔的進(jìn)風(fēng)面積小于下方孔的進(jìn)風(fēng)面積，可以使上方的小孔對向上流動的進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生拉力，避免風(fēng)流外溢，保證導(dǎo)煙板3下部的進(jìn)風(fēng)量；同時(shí)“i”型濾風(fēng)排孔可以提升濾風(fēng)帶31的濾油效果，有效防止滴油。所述條狀濾風(fēng)帶31向集煙罩2方向彎折，條狀濾風(fēng)帶31的下邊沿伸入攏煙腔23內(nèi)。條狀濾風(fēng)帶31向集煙罩2方向彎折，可以增大導(dǎo)煙板3下方進(jìn)風(fēng)與條狀濾風(fēng)帶的撞擊角度，提升濾風(fēng)帶的油脂分離度，條狀濾風(fēng)帶31的下邊沿伸入攏煙腔23內(nèi)，增長了進(jìn)風(fēng)路徑，且增加了進(jìn)風(fēng)的彎折方向，使油煙在流經(jīng)濾風(fēng)帶31時(shí)，從進(jìn)風(fēng)流動路徑上提升油脂分離度，同時(shí)濾風(fēng)帶31過濾的油脂可以收集至攏煙腔23內(nèi)，避免導(dǎo)煙板3的油脂滴落灶具臺面。

所述導(dǎo)煙板3與安裝平面22呈同平面設(shè)置，導(dǎo)煙板3與腔底平面25配合，充分利用攏煙腔23的楔形角度，導(dǎo)煙板3的寬度小于攏煙腔23腔底平面25的寬度。由于本實(shí)用新型中，攏煙腔23具有左右的扭轉(zhuǎn)側(cè)壁，為了避免左、右側(cè)壁與腔底平面25的連接轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生渦流，因此將導(dǎo)煙板3的寬度設(shè)計(jì)為小于攏煙腔23腔底平面25的寬度，這樣進(jìn)風(fēng)在流經(jīng)扭轉(zhuǎn)側(cè)壁過程中，不會受到導(dǎo)煙板3邊緣的影響，導(dǎo)煙板3的邊緣與腔底平面25的間隙為楔形角度間隙，在安裝平面的投影上，導(dǎo)煙板3的邊緣與扭轉(zhuǎn)側(cè)壁之間不發(fā)生干涉，有效避免渦流的產(chǎn)生。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，所述腔底平面25與豎直方向的夾角α優(yōu)選20°，將更有利于減小風(fēng)阻，提升進(jìn)風(fēng)效率；攏煙腔23的楔形角度β為優(yōu)選10°，使楔形腔體上方的腔體深度加深，擴(kuò)大導(dǎo)煙板3上方的負(fù)壓區(qū)域，提升油脂分離度的同時(shí)，避免大量油煙聚集，提升油煙的流動性，實(shí)現(xiàn)較好的風(fēng)動力。且本實(shí)施例中，所述扭轉(zhuǎn)側(cè)壁與腔底平面25的夾角由下至上由160°逐漸縮小至120°，在扭轉(zhuǎn)的過程中，形成了上下相差40°的扭轉(zhuǎn)夾角，使油煙上升過程中對進(jìn)風(fēng)向內(nèi)導(dǎo)向，扭轉(zhuǎn)側(cè)壁的攏煙導(dǎo)向效果更佳。

本實(shí)施例中，優(yōu)選所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的70%，使攏煙腔23收縮過渡較緩，減小風(fēng)阻及風(fēng)動損耗；所述集煙罩2的下部可以不設(shè)置漏油缺口26，凝聚于集煙罩2底部的油脂可以直接流至油盒，本實(shí)施例取消了漏油缺口的設(shè)計(jì)，可以減少壓型的加工工序，有效降低集煙罩成型的工藝成本。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，所述腔底平面25與豎直方向的夾角α優(yōu)選35°，將更有利于提升腔底平面25的油脂分離效果；攏煙腔23的楔形角度β為優(yōu)選3°，避免導(dǎo)煙板3平面與水平方向的夾角變小，防止油煙撞擊導(dǎo)煙板后的外溢，提升攏吸煙效果。且本實(shí)施例中，所述扭轉(zhuǎn)側(cè)壁與腔底平面25的夾角由下至上由150°逐漸縮小至130°，在扭轉(zhuǎn)的過程中，形成了上下相差20°的扭轉(zhuǎn)夾角，減小進(jìn)風(fēng)在上升過程中的風(fēng)阻，避免油煙外溢。

本實(shí)施例中，優(yōu)選所述腔底平面的面積占安裝平面的敞口面積的83%，以提升攏煙腔23的收縮角度，加強(qiáng)導(dǎo)風(fēng)效果，防止油煙外溢；所述漏油缺口26為直接從的腔底平面25的下邊沿切割的缺口，漏油缺口不采用壓型成型，也不需在壓型的凹腔內(nèi)設(shè)置貫穿的通孔，本實(shí)施例切割的缺口直接連通外殼，將凝聚的油脂漏至外殼底部，進(jìn)而流動至油杯。

上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施方式，不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所述權(quán)利要求所定義的范圍。