本發(fā)明涉及吸油煙機領(lǐng)域，特別涉及一種同時具備上、下進風(fēng)口的L型吸油煙機。

背景技術(shù)：

吸油煙機是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。

它安裝在廚房內(nèi)，位于爐灶上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外，減少污染，凈化空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。

傳統(tǒng)型號的吸油煙機主要吊設(shè)在爐灶的正上方，但其占用的空間不太合理，在使用過程中，容易對廚師造成頭部的干涉，容易撞到頭。

所以后來慢慢衍生出一種L型的吸油煙機，這種吸油煙機中有多種設(shè)置進風(fēng)口的技術(shù)方案，一般位于底部的進風(fēng)口是都有的，有些在吸油煙機的中部不同高度還設(shè)置有進風(fēng)口，同時在頂部也設(shè)置有進風(fēng)口，但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，實際上底部的進風(fēng)口能夠抽掉大部分的油煙，因為油煙過大或者吸油煙機中風(fēng)量不足，會有少部分油煙不會被抽盡，進而往上移動，對于在中部不同高度設(shè)置有進風(fēng)口的方案，加工難度更大，需要開更多的開口，同時由于底部的進風(fēng)口的影響，可能會造成漏風(fēng)和降低底部進風(fēng)口的抽油煙的效果的問題，而在頂部設(shè)置進風(fēng)口的情況，如果吸油煙機的底部和中部多設(shè)置了進風(fēng)口，那么頂部再設(shè)置進風(fēng)口則意義不大，能抽的油煙很少量，進一步增加成本。

而如果除底部的進風(fēng)口外，單獨在頂部設(shè)置進風(fēng)口，則目前的情況下頂部的進風(fēng)口也存在一定的抽不盡的問題，油煙流過頂部進風(fēng)口而未被抽離后，則會沿著吸油煙機表面溢出到廚房內(nèi)，同時頂部設(shè)置進風(fēng)口還會存在一定的漏風(fēng)的問題，使底部的進風(fēng)口抽離的油煙少量的漏出，也會一定程度降低底部進風(fēng)口的抽油煙的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種抽油煙效果更好、能夠更好地防止油煙溢出、降低對底部排風(fēng)口的抽油煙效果影響的同時具備上、下進風(fēng)口的L型吸油煙機。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種同時具備上、下進風(fēng)口的L型吸油煙機，其包括：

負壓源；

主體架，所述主體架為倒L型，所述主體架上設(shè)置有進風(fēng)口且主體架內(nèi)部設(shè)置有供空氣流動的腔體，所述負壓源安裝于所述主體架上并通過產(chǎn)生負壓使所述進風(fēng)口抽入空氣，并使抽入的空氣經(jīng)流所述腔體，最終從負壓源一端排出；

所述進風(fēng)口僅包括上進風(fēng)口和下進風(fēng)口，所述下進風(fēng)口設(shè)置于所述主體架L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面且位于主體架的下部，所述內(nèi)凹表面中頂部的面朝向主體架內(nèi)設(shè)置有回流凹槽，所述上進風(fēng)口設(shè)置于所述回流凹槽中遠離主體架向下延伸部分的表面上。

回流凹槽的設(shè)置方式以及上進風(fēng)口的設(shè)置位置，使油煙的被抽盡過程如下：

油煙產(chǎn)生后先被下進風(fēng)口吸入，同時下進風(fēng)口對油煙有一個往側(cè)面帶動的吸力，未吸盡的油煙則沿著倒L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面的向下延伸部分的外表面往上流動，最后到達內(nèi)凹表面的頂部的面，在上進風(fēng)口的負壓下往上進風(fēng)口移動，同時進入回流凹槽，大部分被上進風(fēng)口吸入，由于上進風(fēng)口的設(shè)置位置，會使進入回流凹槽的氣體形成一個回流，未被吸入的油煙則在回流作用下再次回到初次進入回流凹槽的位置，然后又往上進風(fēng)口移動，經(jīng)過多次上進風(fēng)口的負壓吸入，最終會吸盡油煙，抽油煙效果更好同時能夠更好地防止油煙溢出；

而回流凹槽的設(shè)置以及上進風(fēng)口的設(shè)置位置也盡可能的把上進風(fēng)口和下進風(fēng)口抽的氣體分開了，從主體架內(nèi)部看回流凹槽上設(shè)置上進風(fēng)口的面，是一個向下的坡面，下進風(fēng)口吸入的氣體到達主體架頂部后部分是平向移動，最后接觸的面為回流凹槽的底面的反面，然后就會被負壓源抽離，現(xiàn)有技術(shù)中會有一定的下進風(fēng)口進入的油煙從上進風(fēng)口漏出，但是本申請上進風(fēng)口的設(shè)置位置，即所述“坡面”的結(jié)構(gòu)，則使下進風(fēng)口抽上來的油煙不會漏出，降低對底部排風(fēng)口（即下進風(fēng)口）的抽油煙效果影響。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述回流凹槽包括一個底面和繞底面設(shè)置的若干側(cè)面，所述上進風(fēng)口設(shè)置于其中一個側(cè)面上，和上述同理，底面和側(cè)面分開設(shè)置，進一步降低對底部排風(fēng)口的抽油煙效果影響。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，設(shè)置所述上進風(fēng)口的所述側(cè)面為平面，平面更易加工，同時也更易布置上進風(fēng)口，提高加工效率，降低成本。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述回流凹槽中的所述底面為平面，所述底面被設(shè)置為：越遠離主體架向下延伸部分，則所述底面到所述內(nèi)凹表面中頂部的面的距離越長，這樣的設(shè)置方式使回流凹槽前方容納氣體的體積大于后方，即上進風(fēng)口周圍的空間相比回流凹槽的后方來說更大，更易形成所述“回流”同時容納更多油煙，提升最終的抽油煙效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述回流凹槽中與設(shè)置所述上進風(fēng)口的側(cè)面相對的另一個側(cè)面也為平面，且這兩個側(cè)面中，設(shè)置所述上進風(fēng)口的側(cè)面面積更大且與所述內(nèi)凹表面中頂部的面的夾角更小，是上進風(fēng)口的設(shè)置相對于其對面的側(cè)面更“平”，和負壓源更好配合，提升吸力和吸油煙的效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主體架L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面中頂部的面與水平面呈一定夾角，且越遠離主體架向下延伸部分，則所述內(nèi)凹表面中頂部的面到所述水平面的距離越長，和上進風(fēng)口相以及回流凹槽配合，更利于油煙貼合主體架表面的流動，抽油煙效果更好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主體架L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面中向下延伸的面與豎直平面呈一定夾角，且越向下則所述內(nèi)凹表面中向下延伸的面到所述豎直平面的距離越短，和上進風(fēng)口相、回流凹槽以及內(nèi)凹表面中頂部的面相配合，更利于油煙貼合主體架表面的流動，抽油煙效果更好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上進風(fēng)口和下進風(fēng)口均為矩形開口，更易加工，在體積有限的主體架上，開口可以更大，提升抽油煙效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上進風(fēng)口數(shù)量等于兩個，且關(guān)于主體架對稱平面對稱地設(shè)置，除了形成豎向的回流，也進一步形成往左右兩側(cè)的回流，進一步提升抽油煙效果。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，單個的所述上進風(fēng)口由若干個長條形的通孔并排組合而成，單個的所述長條形的通孔設(shè)置方向和主體架對稱平面平行，油煙始終有一個向上流動的趨勢，單個的所述長條形的通孔設(shè)置方向和主體架對稱平面平行的設(shè)置方式可以盡可能減小結(jié)構(gòu)上對油煙的阻礙，進一步提升抽油煙效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

抽油煙效果更好、能夠更好地防止油煙溢出、降低對底部排風(fēng)口的抽油煙效果影響。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明第一軸測圖；

圖2為本發(fā)明第二軸測圖；

圖3為圖2中的A處局部放大圖；

圖中標記：1-下進風(fēng)口，2-上進風(fēng)口，3-內(nèi)凹表面中向下延伸的面，4-內(nèi)凹表面中頂部的面，5-主體架，6-底面，7-側(cè)面，8-負壓源。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1-3，一種同時具備上、下進風(fēng)口的L型吸油煙機，其包括：

負壓源8，所述負壓源8為雙向風(fēng)機，雙向風(fēng)機的一個吸入口朝向下述的下進風(fēng)口1，另一個吸入口朝向下述的上進風(fēng)口2；

主體架5，所述主體架5為倒L型，所述主體架5上設(shè)置有進風(fēng)口且主體架5內(nèi)部設(shè)置有供空氣流動的腔體，所述負壓源8安裝于所述主體架5上并通過產(chǎn)生負壓使所述進風(fēng)口抽入空氣，并使抽入的空氣經(jīng)流所述腔體，最終從負壓源8一端排出；

所述進風(fēng)口僅包括上進風(fēng)口2和下進風(fēng)口1，所述上進風(fēng)口2和下進風(fēng)口1均為矩形開口，所述下進風(fēng)口1設(shè)置于所述主體架5L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面且位于主體架5的下部，所述內(nèi)凹表面中頂部的面4朝向主體架5內(nèi)設(shè)置有回流凹槽，所述上進風(fēng)口2設(shè)置于所述回流凹槽中遠離主體架5向下延伸部分的表面上。

具體的，如圖3，所述回流凹槽包括一個底面6和繞底面6設(shè)置的若干側(cè)面7，所述上進風(fēng)口2設(shè)置于其中一個側(cè)面7上，且所述側(cè)面7為平面，所述回流凹槽中的所述底面6為平面，所述底面6被設(shè)置為：越遠離主體架5向下延伸部分，則所述底面6到所述內(nèi)凹表面中頂部的面4的距離越長，所述回流凹槽中與設(shè)置所述上進風(fēng)口2的側(cè)面7相對的另一個側(cè)面7也為平面，且這兩個側(cè)面7中，設(shè)置所述上進風(fēng)口2的側(cè)面7面積更大且與所述內(nèi)凹表面中頂部的面4的夾角更小。

進一步的，如圖1、2，所述主體架5L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面中頂部的面4與水平面呈一定夾角，且越遠離主體架5向下延伸部分，則所述內(nèi)凹表面中頂部的面4到所述水平面的距離越長，所述主體架5L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹表面中向下延伸的面3與豎直平面呈一定夾角，且越向下則所述內(nèi)凹表面中向下延伸的面3到所述豎直平面的距離越短。

對于進風(fēng)口結(jié)構(gòu)，如圖3，所述上進風(fēng)口2數(shù)量等于兩個，且關(guān)于主體架5對稱平面對稱地設(shè)置，單個的所述上進風(fēng)口2由若干個長條形的通孔并排組合而成，單個的所述長條形的通孔設(shè)置方向和主體架5對稱平面平行。