本發(fā)明涉及廚房電器，具體涉及油煙機。

背景技術：

油煙機是用來吸凈烹調時所產生的油煙的廚房電器，它安裝在廚房中爐灶的上方。油煙機包括幾個相互獨立的部分，依次是機殼部分、風機部分、風道部分、排煙裝置部分、照明裝置部分等。油煙機的主要作用是將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產生的對人體有害的油煙進行凈化，排出室外，減少污染。

現有技術生產的油煙機能達到將油煙迅速抽走、減少污染、凈化空氣的目的，但在油煙機工作的同時，出風通道被污染，積聚了一定的油污，不利于油煙的排放。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自潔式環(huán)保凈化脫排一體機，以解決上述技術問題。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

自潔式環(huán)保凈化脫排一體機，包括機殼、送風模塊，所述送風模塊包括一從周圍環(huán)境吸入空氣的進風口、與所述進風口連通的出風通道，一送風風扇位于所述出風通道內，所述進風口、所述出風通道的出風口均位于所述機殼上；其特征在于，還包括一用于出風通道清洗的清洗系統(tǒng)；

所述清洗系統(tǒng)設有一用于儲存清洗液的儲液箱,所述儲液箱通一管路連接一泵的進液口,所述泵的出液口通過另一管路連接一用于噴出清洗液的清洗液噴頭,所述清洗液噴頭位于所述出風通道內，所述清洗液噴頭朝向所述送風風扇；

所述出風通道內還設有一空氣濾芯，所述送風風扇位于所述清洗液噴頭與所述空氣濾芯之間。

通過所述出風通道清洗的所述清洗系統(tǒng)，可以清洗所述出風通道內的油污，實現自潔凈。同時通過所述清洗液噴頭朝向所述送風風扇，可以有效地利用所述送風風扇的風力，對噴出的液體進行全方位的噴灑，可以噴灑到所述清洗液噴頭噴不到的地方，如所述清洗液噴頭的后方，以此對所述出風通道進行全方位的清洗。在清洗過程中，位于送風風扇后方的空氣濾芯對清洗液有阻擋作用，一方面，可促使清洗液改變運動方向，形成湍流，提高清洗液的沖擊強度；另一方面，延長了清洗液進入空氣濾芯后方的風道的時間，從而延長了清洗液與空氣濾芯前方的重油污區(qū)的作用時間。清洗效果好。

還包括一對清洗液進行加熱的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括一加熱元件，所述加熱元件優(yōu)選電阻絲，所述電阻絲埋設在所述儲液箱的側壁內。以對儲液箱內的精洗液加熱，從而提高清洗液與油污的結合速度。

當然，所述電阻絲還可以嵌入所述送風風扇的葉片內。以對精洗液加熱，從而提高清洗液與油污的結合速度。

所述空氣濾芯包括由過濾網環(huán)繞而成的圓柱狀過濾體，相鄰的兩層過濾網之間的距離值不小于所述過濾網的網孔的孔徑值；

所述圓柱狀過濾體的兩端各固定有一支架，所述支架呈螺旋狀，所述支架的螺旋程度與所述過濾網的螺旋程度一致；

所述圓柱狀過濾體外包有一層海綿。

通過所述過濾網環(huán)繞而成的所述圓柱狀過濾體，油煙可以通過兩層之間的間隙排除，解決了油煙過濾過程中由于油煙堵塞濾網網孔而無法過濾的問題。油煙在經過風道的過程中，油會被過濾網攔截，進行凈化、排放。通過所述海綿包裹所述圓柱狀過濾體，使所述海綿吸附油污，保持所述圓柱狀過濾體的干凈同時也能很好的保護所述圓柱狀過濾體，延長了所述圓柱狀過濾體的使用壽命，以及減少了所述空氣濾芯的替換頻率。另外，在安裝的時候，可以起到緩沖作用，可避免對風道的損壞。安裝后，可利用海綿對圓柱狀過濾體起到固定作用。

所述儲液箱位于所述機殼外，所述泵位于所述機殼內，所述機殼的側壁上開有一孔，用于連接所述儲液箱和所述泵的管路穿過所述孔，一端口伸入儲液箱的底部，另一端口連接泵的進液口。方便于所述清洗液的添加以及所述儲液箱的安裝維護。

所述清洗液噴頭包括至少兩個子清洗液噴頭構成，至少兩個子噴頭等間距排布在所述進風口處的機殼上。通過噴頭數量的增多擴大了所述出風通道的噴灑面；更均勻地噴灑在所述出風通道處。同時也可以利用兩個所述子清洗液噴頭之間的噴濺力更大范圍地清洗所述出風通道。

所述清洗液子噴頭優(yōu)選至少四個，以所述進風口的中心為中心，呈環(huán)狀排布。

通過這樣的排布方式有利于擴大噴灑的范圍，利用噴頭之間的相互噴濺力，能夠使液體飛濺到噴頭不容易噴到的地方，解決了死角無法清潔的問題。

所述清洗液子噴頭的噴射方向與所述進風口的中心軸線呈30度到45度。通過實驗證明，此角度能最佳地起到噴灑的目的。

所述清洗系統(tǒng)還可以設有一用于儲存水的水箱,所述水箱通一管路連接一泵的進液口,連接水箱的泵的出液口通過另一管路連接一用于噴出水的水噴頭,所述水噴頭位于所述出風通道內，所述水噴頭朝向所述送風風扇的下方。所述下方是指更靠近所述進風口的方向。

通過設有所述水箱、所述水噴頭，對所述出風通道使用清洗液后進行沖洗，洗凈所述清洗液在所述出風通道處所留下的殘漬。對于所述出風通道內的油污，選擇的所述清洗液具有一定的強堿性，有一定的刺激味道，同時對所述出風通道有一定的腐蝕作用，及時地對所述清潔液的沖洗，消除刺激味道的同時，對所述出風通道也起到了一定的保護作用，防止腐蝕，延長了所述出風通道的使用壽命。所述水噴頭的朝向在所述送風風扇的下方，這樣就可以利用所述送風風扇的風力，使噴灑的水飛濺到整個所述出風通道內，全方位地進行沖洗。

所述水噴頭包括至少兩個子水噴頭，至少兩個子噴頭等間距排布在所述進風口處的機殼上，相鄰的兩個子水噴頭之間設有至少一個子清洗液噴頭。方便于所述清洗液噴頭與所述水噴頭之間相互替換噴灑。

所述子水噴頭的噴射方向與所述進風口的中心軸線呈50度到60度。通過實驗證明，此角度為最佳的噴射角度。

連接所述水箱的泵和連接所述清洗液的泵可以是一個。所述泵的進液口連接第一三通閥的出水口，所述第一三通閥的其中一個進水口通過管路與所述儲液箱連通，所述第一三通閥的另一個進水口通過管路與所述水箱連通；

所述泵的出液口連接第二三通閥的進水口，所述第二三通閥的其中一個出水口通過管路與所述清洗液噴頭連通，所述第二三通閥的另一個出水口通過管路與所述水噴頭連通；

所述第一三通閥、所述第二三通閥均是電磁閥，所述第一三通閥、所述第二三通閥的控制信號輸入端均連接一信號處理器系統(tǒng)。

通過連接所述水箱的泵和連接所述清洗液的泵可以是一個，這樣就節(jié)約了所述清洗系統(tǒng)的成本。通過上述方案的連接方式，有利于在噴灑所述噴洗液的同時，水箱中的水就可以進入泵當中；相同的，在噴灑水的時候，儲液箱中的清洗液也可以進入到泵當中，這樣就有效地節(jié)約了清洗的時間，更高效地完成整個清洗過程。

所述信號處理器系統(tǒng)控制連接所述送風風扇的控制信號輸入端。通過控制所述送風風扇，使所述送風風扇在所述清洗系統(tǒng)工作時工作，休息時休息，有效地利用了所述送風風扇。

優(yōu)選，一次清洗過程，所述信號處理器系統(tǒng)控制所述清洗液噴頭的連續(xù)噴灑時間不小于10分鐘，在所述清洗液噴頭噴灑過程中，所述送風風扇采用轉1分鐘，停1分鐘，再轉1分鐘的間歇式工作模式；

在所述清洗液噴頭噴灑結束后，至少3分鐘后，啟動所述水噴頭噴灑不小于3分鐘，所述水噴頭噴灑過程中，所述送風風扇持續(xù)轉動直至水噴頭停止噴灑。以保證清洗液的作用時間和作用效率。

所述過濾網為金屬過濾網，所述支架與所述過濾網材質相同，所述支架焊接在所述過濾網兩端。

通過使用所述金屬過濾網，金屬的材質能夠反復清洗，阻力低，同時安全、堅固、使用壽命長。把與所述過濾網相同材質的所述支架焊接在所述過濾網兩端，形成一個整體的濾芯，便于所述空氣濾芯的替換。

所述過濾網網孔的孔徑不小于5mm，相鄰的兩層過濾網之間的距離不小于6mm。

通過實驗證明5mm的所述過濾網網孔和6mm的所述過濾網間距為最佳。

所述進風口朝下，所述出風通道呈“﹃”狀，所述出風通道的出風口開在所述機殼的側壁上，所述出風口的朝向與所述進風口的朝向存在交叉。

通過所述出風通道呈“﹃”狀，使油污在所述出風通道處不會往回掉落，而是進入到“﹃”狀通風道突出來的另一側。

至少一個所述支架的側壁上設有外螺紋，所述出風通道在所述出風口處的內壁上設有內螺紋，所述空氣濾芯通過所述外螺紋、所述內螺紋擰入所述出風通道。

通過所述支架側壁上的外螺紋以及所述出風口處內壁上的內螺紋，使所述空氣濾芯能夠更為方便地安裝于所述出風通道，解決了所述空氣濾芯的安裝問題。

所述內螺紋到所述出風口的距離小于所述空氣濾芯的兩支架之間的距離。

通過所述出風口的距離小于所述空氣濾芯的兩支架之間的距離，能夠有一定的間隙便于所述空氣濾芯的安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的自潔式環(huán)保凈化脫排一體機整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的自潔式環(huán)保抽油煙主要部件的連接示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2，自潔式環(huán)保凈化脫排一體機，包括機殼11、送風模塊12，送風模塊12包括一從周圍環(huán)境吸入空氣的進風口13、與進風口13連通的出風通道14，一送風風扇15位于出風通道14內，進風口13、出風通道14的出風口16均位于機殼11上；還包括一用于出風通道14清洗的清洗系統(tǒng)；清洗系統(tǒng)設有一用于儲存清洗液的儲液箱21，儲液箱21通一管路連接一泵的進液口23，泵的出液口24通過另一管路連接一用于噴出清洗液的清洗液噴頭25，清洗液噴頭25位于出風通道14內，清洗液噴頭25朝向送風風扇15；出風通道14內還設有一空氣濾芯17，送風風扇15位于清洗液噴頭25與空氣濾芯17之間。通過使用清洗系統(tǒng)，可以清洗出風通道14內的油污，實現自潔凈。在清洗過程中，位于送風風扇15后方的空氣濾芯17對清洗液有阻擋作用，提高清洗液的沖擊強度，同時也延長了清洗液與空氣濾芯17前方的重油污區(qū)的作用時間；清洗效果好。

還包括一對清洗液進行加熱的加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括一加熱元件，加熱元件優(yōu)選電阻絲，電阻絲埋設在儲液箱21的側壁內；以對儲液箱21內的精洗液加熱，從而提高清洗液與油污的結合速度。當然，電阻絲還可以嵌入送風風扇15的葉片內；以對精洗液加熱，從而提高清洗液與油污的結合速度。

空氣濾芯17包括由過濾網31環(huán)繞而成的圓柱狀過濾體32，相鄰的兩層過濾網31之間的距離值不小于所述過濾網31的網孔的孔徑值；圓柱狀過濾體32的兩端各固定有一支架33，支架33呈螺旋狀，支架33的螺旋程度與過濾網31的螺旋程度一致；同時圓柱狀過濾體32外包有一層海綿。通過過濾網31環(huán)繞而成的圓柱狀過濾體32，油煙可以通過兩層之間的間隙排除，解決了油煙過濾過程中由于油煙堵塞濾網網孔而無法過濾的問題；油煙在經過風道的過程中，油會被過濾網31攔截，進行凈化、排放。

儲液箱21位于機殼11外，泵22位于機殼11內，機殼11的側壁上開有一孔，用于連接儲液箱21和泵22的管路穿過孔，一端口伸入儲液箱21的底部，另一端口連接泵的進液口23；方便于清洗液的添加以及儲液箱21的安裝維護。清洗液噴頭25包括至少兩個子清洗液噴頭構成，至少兩個子噴頭等間距排布在進風口13處的機殼11上；利用至少兩個子噴頭擴大了出風通道14的噴灑面。清洗液子噴頭優(yōu)選至少四個，以進風口13的中心為中心，呈環(huán)狀排布；有利于擴大噴灑的范圍，利用噴頭之間的相互噴濺力，能夠使液體飛濺到噴頭不容易噴到的地方，解決了死角無法清潔的問題。清洗液子噴頭的噴射方向與進風口13的中心軸線呈30度到45度；通過實驗證明，此角度為最佳的噴射角度。

清洗系統(tǒng)還可以設有一用于儲存水的水箱26，水箱26通一管路連接一泵的進液口23，連接水箱26的泵的出液口24通過另一管路連接一用于噴出水的水噴頭27，水噴頭27位于出風通道14內，水噴頭27朝向送風風扇15的下方；下方是指更靠近進風口13的方向；通過設立水箱26和水噴頭27，對出風通道14進行沖洗，消除清洗液遺留下的刺激味道以及沖洗清洗液，對出風通道14起到保護作用，延長出風通道14的使用壽命。水噴頭27包括至少兩個子水噴頭，至少兩個子水噴頭等間距排布在進風口13處的機殼11上，相鄰的兩個子水噴頭之間設有至少一個子清洗液噴頭；方便于清洗液噴頭25與水噴頭27之間相互替換噴灑。子水噴頭的噴射方向與進風口13的中心軸線呈50度到60度；實驗證明，此角度為最佳的噴射角度。連接水箱26的泵22和連接清洗液的泵可以是一個；泵的進液口23連接第一三通閥41的出水口44，第一三通閥41的其中一個進水口42通過管路與儲液箱21連通，第一三通閥41的另一個進水口43通過管路與水箱26連通；泵的出液口24連接第二三通閥45的進水口46，第二三通閥45的其中一個出水口47通過管路與清洗液噴頭25連通，第二三通閥45的另一個出水口48通過管路與水噴頭27連通；第一三通閥41、第二三通閥45均是電磁閥，第一三通閥41、第二三通閥45的控制信號輸入端均連接一信號處理器系統(tǒng)。此方案節(jié)約了成本和時間，提高了清洗的效率。信號處理器系統(tǒng)控制連接送風風扇15的控制信號輸入端，有利于送風風扇15的利用率。

儲液箱21與水箱26之間設有一導管，水箱通過導管向儲液箱加水。以沖淡清洗液，使清洗液提前與水結合，從而降低清洗液的濃度，提高清洗液的利用率。

優(yōu)選，一次清洗過程，信號處理器系統(tǒng)控制清洗液噴頭25的連續(xù)噴灑時間不小于10分鐘，在清洗液噴頭25噴灑過程中，送風風扇15采用轉1分鐘，停1分鐘，再轉1分鐘的間歇式工作模式；在清洗液噴頭25噴灑結束后，至少3分鐘后，啟動水噴頭27噴灑不小于3分鐘，水噴頭27噴灑過程中，送風風扇15持續(xù)轉動直至水噴頭27停止噴灑；以保證清洗液的作用時間和作用效率。

信號處理器系統(tǒng)連接一觸摸顯示面板，觸摸顯示面板位于機殼的前面板上。以通過觸摸顯示面板，允許使用者啟動泵，完成清洗。另外觸摸顯示面板，相對于按鍵面板，更易清晰，不容易粘油污。

觸摸顯示面板上設有一一鍵啟停圖標，觸碰一鍵啟停圖標后，信號處理器系統(tǒng)控制自動完成上述清洗過程。整個過程不需要人為記錄時間和更換啟動設備，省時省力。

過濾網31為金屬過濾網31，支架33與過濾網31材質相同，支架33焊接在過濾網31兩端。金屬的材質能夠反復清洗，阻力低，同時安全、堅固、使用壽命長。過濾網31網孔的孔徑不小于5mm，相鄰的兩層過濾網31之間的距離不小于6mm；通過實驗證明5mm的過濾網31網孔和6mm的過濾網31間距為最佳。進風口13朝下，出風通道14呈“﹃”狀，出風通道14的出風口16開在機殼11的側壁上，出風口16的朝向與進風口13的朝向存在交叉；這樣的設計使油污在出風通道14處不會往回掉落，而是進入到“﹃”狀出風通道14突出來的另一側。至少一個支架33的側壁上設有外螺紋，出風通道14在出風口16處的內壁上設有內螺紋，空氣濾芯17通過外螺紋、內螺紋擰入出風通道14；內螺紋到出風口16的距離小于空氣濾芯17的兩支架33之間的距離；便于空氣濾芯17的安裝。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。