本發(fā)明涉及用于調(diào)溫的電器設(shè)備以及使用方法，具體說是一種用于調(diào)節(jié)電梯廂體內(nèi)部溫度的設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，特別是高層建筑；在這些建筑中普遍安裝有垂直電梯方便人員和貨物的進(jìn)出，但目前垂直電梯中所使用的空調(diào)存在著能耗大、制冷效果差和噪音大的缺點(diǎn)，需要有一種低耗能、低噪音和高制冷的產(chǎn)品來滿足實(shí)際的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述不足之處，提供了一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)，通過將風(fēng)機(jī)外置使得空調(diào)的內(nèi)部空間增大，能夠增大換熱片的面積或在保證換熱效率的情況下減小空調(diào)體積，提高了電梯空調(diào)的工作效率，具有良好的使用推廣前景。

本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)包括外殼、壓縮機(jī)、冷凝器組件、蒸發(fā)器組件、底盤、隔板一、隔板二、控制器和送風(fēng)裝置；

所述的底盤具有向上的翻邊，形成一個(gè)能存放冷凝水的蓄水池，在底盤上通過隔板一、隔板二分割成三個(gè)區(qū)域，在隔板一的一側(cè)安裝有蒸發(fā)器組件，中間安裝有壓縮機(jī)和控制器，另一側(cè)安裝有冷凝器組件，壓縮機(jī)、冷凝器組件、蒸發(fā)器組件通過含有冷卻劑的管道連接，壓縮機(jī)還與控制器連接，通過控制器控制壓縮機(jī)的工作狀態(tài)，在壓縮機(jī)、冷凝器組件、蒸發(fā)器組件、隔板一和隔板二的外部設(shè)置有外殼，外殼的底部與底盤連接，在外殼位于蒸發(fā)器一側(cè)的外表面安裝有送風(fēng)裝置。

所述的冷凝器組件包括冷凝器、撥水電機(jī)、撥水輪、水位監(jiān)測傳感器、軸流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)葉；冷凝器由兩片翅狀散熱片組成，在兩片翅狀散熱片之間設(shè)置有空隙，在兩片翅狀散熱片之間空隙的底部設(shè)置有撥水輪，撥水輪與撥水電機(jī)的輸出軸連接；穿過隔板二，在隔板二的下方安裝有軸流電機(jī)，軸流電機(jī)的輸出軸上安裝有軸流風(fēng)葉，軸流風(fēng)葉位于冷凝器內(nèi)側(cè)，在底盤上還安裝有水位監(jiān)測傳感器；

所述的蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道和蒸發(fā)器主風(fēng)道，蒸發(fā)器主風(fēng)道位于蒸發(fā)器和隔板一之間，蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道位于蒸發(fā)器外側(cè)，在蒸發(fā)器主風(fēng)道的一端設(shè)置有開口，開口與送風(fēng)裝置連接，便于蒸發(fā)器吸熱后的氣流通過蒸發(fā)器主風(fēng)道流向送風(fēng)裝置并送往電梯內(nèi)部。

所述的外殼包括頂蓋、前面板、后面板和左右兩邊的側(cè)面板，在前面板上開設(shè)有兩排互相平行的進(jìn)風(fēng)口，兩排互相平行的進(jìn)風(fēng)口分別為冷凝器進(jìn)風(fēng)口和蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口，蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口位于安裝蒸發(fā)器組件一側(cè)的區(qū)域內(nèi)，用于蒸發(fā)器組件工作時(shí)的進(jìn)風(fēng)；冷凝器進(jìn)風(fēng)口位于冷凝器組件一側(cè)的區(qū)域內(nèi)，用于冷凝器組件工作時(shí)的進(jìn)風(fēng)，在位于冷凝器組件的區(qū)域一側(cè)的側(cè)面板上還開設(shè)有冷凝器出風(fēng)口，用于排放調(diào)整電梯內(nèi)溫度的空氣，在后面板上安裝有送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置與蒸發(fā)器組件相通，用于向電梯內(nèi)排放冷空氣。

所述的冷凝器進(jìn)風(fēng)口2-8的寬度大于蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口3-4的寬度。

所述的送風(fēng)裝置由風(fēng)道、電機(jī)安裝板、風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)圈組成；風(fēng)道為中空的長方體結(jié)構(gòu)，在風(fēng)道的側(cè)面設(shè)置有圓形開口，圓形開口與蒸發(fā)器通道連接，底部有送風(fēng)裝置出風(fēng)口，在風(fēng)道的內(nèi)壁安裝有電機(jī)安裝板，風(fēng)機(jī)穿過圓形開口通過螺栓安裝在電機(jī)安裝板上，在圓形開口的表面上套有對應(yīng)尺寸的導(dǎo)風(fēng)圈，導(dǎo)風(fēng)圈為沖壓成型的圓環(huán)，在圓環(huán)的內(nèi)緣設(shè)置有倒角。

所述的撥水電機(jī)、水位監(jiān)測傳感器均與控制器連接，控制器根據(jù)水位監(jiān)測傳感器的反饋信號(hào)，控制撥水電機(jī)的工作狀態(tài)。

所述的翅狀散熱片中，位于外側(cè)的翅狀散熱片寬度大于位于內(nèi)側(cè)的翅狀散熱片。

所述的撥水輪為圓盤狀轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的邊緣設(shè)置有凹凸?fàn)畹膿芩X，用于撥動(dòng)底盤積蓄的冷卻水。

所述的進(jìn)風(fēng)口為百葉窗狀通孔、蜂窩狀通孔或多個(gè)矩形組成的通孔。

所述的送風(fēng)裝置出風(fēng)口為喇叭狀的擴(kuò)展口，用于加大氣流的流動(dòng)速度。

所述的風(fēng)機(jī)為后傾式離心風(fēng)機(jī)。

所述的外殼采用鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。

所述的風(fēng)道采用鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。

一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)的使用方法如下：

（1）壓縮機(jī)啟動(dòng)，在蒸發(fā)器組件內(nèi)制冷劑由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)帶走電梯內(nèi)的熱量并流向冷凝器組件。

（2）經(jīng)過蒸發(fā)器吸熱后的冷空氣通過蒸發(fā)器通道流向送風(fēng)裝置，在送風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)置的后傾式離心風(fēng)機(jī)的作用下向電梯內(nèi)排除，達(dá)到快速降溫的目的。

（3）蒸發(fā)器組件在制冷時(shí)在蒸發(fā)器組件的表面凝結(jié)有水珠，水珠通過時(shí)間積累變大，并在重力的作用下向下滑動(dòng)，流入到底盤內(nèi)并積蓄起來。

（4）制冷劑在進(jìn)入冷凝器組件后由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)并釋放出熱量，釋放出的熱量傳到到翅狀散熱片上，同時(shí)冷凝器組件中的撥水電機(jī)工作，帶動(dòng)撥水輪將蓄積在底盤上的冷凝水以小水滴的形式濺射到翅狀散熱片上。

（5）翅狀散熱片上的水滴蒸發(fā)成水蒸氣，加速熱量的揮發(fā)，并通過軸流風(fēng)葉的鼓動(dòng)，將濕熱的氣流向外排出。

與現(xiàn)有的產(chǎn)品相比，本發(fā)明通過將送風(fēng)裝置外置，減小了電梯空調(diào)的體積，有效降低了運(yùn)行時(shí)的噪音，同時(shí)由于在冷凝器組件上還設(shè)置有撥水輪輔助散熱，散熱的效率相比以往的電梯空調(diào)更高，進(jìn)一步提高了制冷效果并降低了耗電量，具有較好的使用推廣價(jià)值。

附圖說明

以下將結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)俯視狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)中冷凝器組件（不含軸流風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)葉）與底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)中外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5為本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)中外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6為本發(fā)明一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)中送風(fēng)裝置的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1-6，一種外置風(fēng)機(jī)的電梯空調(diào)包括外殼、壓縮機(jī)1、冷凝器組件2、蒸發(fā)器組件3、底盤4、隔板一5、隔板二6、控制器7和送風(fēng)裝置8；

所述的底盤4具有向上的翻邊，形成一個(gè)能存放冷凝水的蓄水池，在底盤4上通過隔板一5、隔板二6分割成三個(gè)區(qū)域，在隔板一5的一側(cè)安裝有蒸發(fā)器組件3，中間安裝有壓縮機(jī)1和控制器7，另一側(cè)安裝有冷凝器組件2，壓縮機(jī)1、冷凝器組件2、蒸發(fā)器組件3通過含有冷卻劑的管道連接，壓縮機(jī)1還與控制器7連接，通過控制器7控制壓縮機(jī)1的工作狀態(tài)，在壓縮機(jī)1、冷凝器組件2、蒸發(fā)器組件3、隔板一5和隔板二6的外部設(shè)置有外殼，外殼的底部與底盤4連接，在外殼位于蒸發(fā)器一側(cè)的外表面安裝有送風(fēng)裝置8。

所述的冷凝器組件2包括冷凝器2-1、撥水電機(jī)2-2、撥水輪2-3、水位監(jiān)測傳感器2-4、軸流風(fēng)機(jī)2-6和軸流風(fēng)葉2-5；冷凝器2-1由兩片翅狀散熱片組成，在兩片翅狀散熱片之間設(shè)置有空隙，在兩片翅狀散熱片之間空隙的底部設(shè)置有撥水輪2-3，撥水輪2-3與撥水電機(jī)2-2的輸出軸連接；穿過隔板二6，在隔板二6的下方安裝有軸流電機(jī)2-6，軸流電機(jī)2-6的輸出軸上安裝有軸流風(fēng)葉2-5，軸流風(fēng)葉2-5位于冷凝器2-1內(nèi)側(cè)，在底盤4上還安裝有水位監(jiān)測傳感器2-4；

所述的蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器3、蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道3-3和蒸發(fā)器主風(fēng)道3-2，蒸發(fā)器主風(fēng)道3-2位于蒸發(fā)器3和隔板一5之間，蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)道3-3位于蒸發(fā)器3外側(cè)，在蒸發(fā)器主風(fēng)道3-2的一端設(shè)置有開口，開口與送風(fēng)裝置8連接，便于蒸發(fā)器3吸熱后的氣流通過蒸發(fā)器主風(fēng)道3-2流向送風(fēng)裝置8并送往電梯內(nèi)部。

所述的外殼包括頂蓋、前面板、后面板和左右兩邊的側(cè)面板，在前面板上開設(shè)有兩排互相平行的進(jìn)風(fēng)口，兩排互相平行的進(jìn)風(fēng)口分別為冷凝器進(jìn)風(fēng)口2-8和蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口3-4，蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口2-8位于安裝蒸發(fā)器組件一側(cè)3的區(qū)域內(nèi)，用于蒸發(fā)器組件3工作時(shí)的進(jìn)風(fēng)；冷凝器進(jìn)風(fēng)口3-4位于冷凝器組件一側(cè)的區(qū)域內(nèi)，用于冷凝器組件2工作時(shí)的進(jìn)風(fēng)，在位于冷凝器組件2的區(qū)域一側(cè)的側(cè)面板上還開設(shè)有冷凝器出風(fēng)口2-7，用于排放調(diào)整電梯內(nèi)溫度的空氣；在后面板上安裝有送風(fēng)裝置8，送風(fēng)裝置8與蒸發(fā)器組件3相通，用于向電梯內(nèi)排放冷空氣。

所述的冷凝器進(jìn)風(fēng)口2-8的寬度大于蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口3-4的寬度。

所述的送風(fēng)裝置8由風(fēng)道8-1、電機(jī)安裝板8-2、風(fēng)機(jī)8-3和導(dǎo)風(fēng)圈8-4組成；風(fēng)道8-1為中空的長方體結(jié)構(gòu)，在風(fēng)道8-1的側(cè)面設(shè)置有圓形開口，圓形開口與蒸發(fā)器通道3-2連接，底部有送風(fēng)裝置出風(fēng)口8-5，在風(fēng)道8-1的內(nèi)壁安裝有電機(jī)安裝板8-2，風(fēng)機(jī)8-3穿過圓形開口通過螺栓安裝在電機(jī)安裝板8-2上，在圓形開口的表面上套有對應(yīng)尺寸的導(dǎo)風(fēng)圈8-4，導(dǎo)風(fēng)圈8-4為沖壓成型的圓環(huán)，在圓環(huán)的內(nèi)緣設(shè)置有倒角。

所述的撥水電機(jī)2-2、水位監(jiān)測傳感器2-4均與控制器7連接，控制器7根據(jù)水位監(jiān)測傳感器2-4的反饋信號(hào)，控制撥水電機(jī)2-2的工作狀態(tài)。

所述的翅狀散熱片中，位于外側(cè)的翅狀散熱片寬度大于位于內(nèi)側(cè)的翅狀散熱片。

所述的撥水輪2-3為圓盤狀轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的邊緣設(shè)置有凹凸?fàn)畹膿芩X，用于撥動(dòng)底盤積蓄的冷卻水。

所述的進(jìn)風(fēng)口為百葉窗狀通孔、蜂窩狀通孔或多個(gè)矩形組成的通孔。

所述的送風(fēng)裝置出風(fēng)口8-5為喇叭狀的擴(kuò)展口，用于加大氣流的流動(dòng)速度。

所述的風(fēng)機(jī)8-3為后傾式離心風(fēng)機(jī)。

所述的外殼采用鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。

所述的風(fēng)道8-1采用鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板。