本發(fā)明涉及蒸發(fā)器用管件，特別涉及一種散熱效果好且抗彎折能力強的蒸發(fā)器鋁管。

背景技術：

冷凝器是冰箱系統(tǒng)的機件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分汽車上的冷凝器安裝在水箱前面。把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體的裝置。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉(zhuǎn)的。而用作冷凝器用的鋁管在生產(chǎn)的時候都需要保證鋁管的使用壽命和使用效果，一般正常的鋁管都有幾個共同的缺陷，就是在安裝鋁管的時候需要進行折彎，而在折彎的過程中總是會對內(nèi)部的鋁管造成傷害，以及在使用一段時間后冷凝器的冷凝效果非常不明顯，而且會在鋁管表面上堆積厚厚的灰塵，這樣會嚴重影響鋁管的使用效果和壽命。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明設計了一種結(jié)構簡單，抗彎折能力強且散熱效果好的蒸發(fā)器鋁管。

本發(fā)明的技術方案如下：

蒸發(fā)器鋁管,其包括鋁質(zhì)的管體，其特征在于：所述的管體上形成螺旋連續(xù)的由內(nèi)向外的凸起，在相鄰的凸起之間的管體內(nèi)壁上設有螺紋槽，所述的凸起的截面為圓弧形。

所述的管體的表面包覆設有石墨烯散熱層。

所述的凸起的內(nèi)壁面上設有導流槽，導流槽傾斜的方向與螺旋槽的方向相反。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明對蒸發(fā)器鋁管的結(jié)構進行了改進，通過增加的凸起來增加鋁管的表面積，從而提高了蒸發(fā)器鋁管的散熱效率，進一步的，本發(fā)明中的蒸發(fā)器鋁管的結(jié)構，提高了鋁管的彎折的耐受能力，方便進行鋁管的彎折，提高了生產(chǎn)效率，降低了鋁管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)破裂的問題，

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

其中：圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

圖中1為管體，2為凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1所示，蒸發(fā)器鋁管,其包括鋁質(zhì)的管體1，所述的管體1上形成螺旋連續(xù)的由內(nèi)向外的凸起2，管體上通過模頭在管體內(nèi)部運動，擠壓加工形成凸起，并且凸起呈螺旋連續(xù)，采用螺旋設計方便加工，降低了加工成本，同時采用螺旋設計，提高了液體與鋁管內(nèi)壁的接觸面積，提高了散熱效率，在相鄰的凸起之間的管體內(nèi)壁上設有螺紋槽，設置的螺旋槽進一步的對流體進行導向，所述的凸起的截面為圓弧形，采用圓弧形作為優(yōu)選的結(jié)構設計，亦可采用三角形截面或者橢圓形截面，進一步的，采用上述結(jié)構設計，在鋁管進行彎折時，凸起之間的直線管體提供了彎折所需的延展和壓縮的空間，繼而提高了鋁管的抗彎折的能力。

所述的管體的表面包覆設有石墨烯散熱層，石墨烯散熱層具有較好的導熱能力，能夠使管體內(nèi)的熱量能快速的散發(fā)出去，提高了鋁管的散熱能力。

所述的凸起的內(nèi)壁面上設有導流槽，導流槽傾斜的方向與螺旋槽的方向相反，在凸起的內(nèi)壁設置導流槽，能夠打亂液體在導流槽內(nèi)的流動方向，避免液體在管體內(nèi)部形成渦流現(xiàn)象，

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明對蒸發(fā)器鋁管的結(jié)構進行了改進，通過增加的凸起來增加鋁管的表面積，從而提高了蒸發(fā)器鋁管的散熱效率，進一步的，本發(fā)明中的蒸發(fā)器鋁管的結(jié)構，提高了鋁管的彎折的耐受能力，方便進行鋁管的彎折，提高了生產(chǎn)效率，降低了鋁管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)破裂的問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。