本發(fā)明涉及油煙分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免清洗吸油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

購買油煙機(jī)，雖然要考慮的因素較多，綜合起來看也就三個(gè)方面：吸、排、濾。吸油煙機(jī)不僅要看吸力大小，排煙能力，還要看油脂分離度。所謂油脂分離度，是指吸油煙機(jī)在規(guī)定試驗(yàn)條件下，從油煙氣體中分離出油脂的能力。按照現(xiàn)行有效的國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)GB/T17713-2011《吸油煙機(jī)》的規(guī)定，外排式吸油煙機(jī)的油脂分離度應(yīng)不小于80％。

現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)油煙分離的方法主要有兩種，第一類是采用過濾網(wǎng)形式，其缺點(diǎn)是油脂粘附能力有限，在過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔中心區(qū)域留下了油煙的直通路徑，使得未經(jīng)分離的含油氣流得以直接穿過過濾網(wǎng)；第二類油煙分離器是利用兩層對(duì)扣的板，二面錯(cuò)位形成多條微縫隙結(jié)構(gòu)，使氣流通過時(shí)產(chǎn)生無數(shù)微漩渦，利用微漩渦的離心力將油和水從氣流中分離出來，并粘附到分離板上，從而達(dá)到分離油煙的效果。

采用第二類油煙分離器的缺陷是，由于油脂粘附到分離板上，分離板清洗耗時(shí)費(fèi)力，影響油煙分離器的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種免清洗吸油煙機(jī)，通過設(shè)置加熱組件實(shí)現(xiàn)無需清洗前分離組件和后分離組件。

本發(fā)明一種免清洗吸油煙機(jī)的技術(shù)方案包括：

依次相通的籠煙罩、一級(jí)集煙風(fēng)道、二級(jí)集煙風(fēng)道和煙管；

所述籠煙罩上設(shè)有油煙分離凈化裝置，所述油煙分離凈化裝置包括前分離組件、加熱組件和后分離組件；所述前分離組件由若干間隔設(shè)置的第一柵條組成，兩兩相鄰的所述第一柵條之間的間隙組成進(jìn)口；所述后分離組件由若干間隔設(shè)置的第二柵條組成，兩兩相鄰的所述第二柵條之間的間隙組成出口；所述加熱組件位于所述前分離組件和所述后分離組件之間；

所述二級(jí)集煙風(fēng)道內(nèi)設(shè)有電機(jī)和風(fēng)輪，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述二級(jí)集煙風(fēng)道的外部包圍成有裝飾罩，所述裝飾罩的內(nèi)壁上設(shè)有吸音海綿。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，沿氣體流動(dòng)方向，所述煙管還依次與止回閥、止回閥增高件、排風(fēng)口和拉桿連接。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述加熱組件包括第一安裝板、加熱件和第二安裝板，所述加熱件位于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述加熱件為鐵氟龍?zhí)祭w維加熱線。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述第二安裝板上設(shè)有凹槽，所述凹槽用于放置所述加熱件；所述第一安裝板位于靠近所述第一柵條的一側(cè)，且所述第一安裝板和所述第二安裝板上設(shè)有若干相對(duì)設(shè)置的通孔。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，還包括邊框，所述第一柵條、第一安裝板、第二安裝板和所述第二柵條均固定在所述邊框上。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述邊框包括上連接件和下連接件，所述第一柵條、第一安裝板、第二安裝板和所述第二柵條可拆卸的固定在所述上連接件和下連接件之間。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述邊框還包括左連接件和右連接件，所述第一柵條、第一安裝板、第二安裝板和所述第二柵條位于所述上連接件、下連接件、左連接件和所述右連接件圍成的區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案中，所述左連接件和所述右連接件均由若干間隔設(shè)置上的第三柵條組成。

由于本實(shí)施例中的油煙分離凈化裝置包括前分離組件、加熱組件和后分離組件；前分離組件由若干間隔設(shè)置的第一柵條組成，兩兩相鄰的第一柵條之間的間隙組成進(jìn)口；后分離組件由若干間隔設(shè)置的第二柵條組成，兩兩相鄰的第二柵條之間的間隙組成出口；加熱組件位于前分離組件和后分離組件之間。當(dāng)油煙通過進(jìn)口進(jìn)入吸油煙機(jī)油煙分離凈化裝置時(shí)，油煙中的油脂附著在第一柵條和第二柵條上，加熱組件產(chǎn)生的熱量使附著在第一柵條和第二柵條上的油脂變成液體并收集到油杯中，避免了第一柵條和第二柵條上留有油脂，實(shí)現(xiàn)了前分離組件和后分離組件無需清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種免清洗吸油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種免清洗吸油煙機(jī)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種免清洗吸油煙機(jī)的止回閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一種油煙分離凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種油煙分離凈化裝置的爆炸圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一種油煙分離凈化裝置的加熱組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖7(a)(b)(c)為本發(fā)明實(shí)施例一種油煙分離凈化裝置的第一柵條和第二柵條的排列示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種免清洗吸油煙機(jī)，通過設(shè)置加熱組件實(shí)現(xiàn)無需清洗前分離組件和后分離組件。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明一種免清洗油煙機(jī)的技術(shù)方案包括：

依次相通的籠煙罩1、一級(jí)集煙風(fēng)道12、二級(jí)集煙風(fēng)道3和煙管8，籠煙罩1上設(shè)有油煙分離凈化裝置2，油煙經(jīng)籠煙罩1進(jìn)入油煙分離凈化裝置2后，進(jìn)入一級(jí)集煙風(fēng)道12，然后再依次進(jìn)入二級(jí)集煙風(fēng)道3和煙管8。

下面針對(duì)免清洗油煙機(jī)分別詳細(xì)論述各部件之間的結(jié)構(gòu)及組成。

一、籠煙罩1

籠煙罩1由玻璃整體彎曲成型，能夠阻擋反射部分聲波，有效減小噪聲，籠煙罩1內(nèi)設(shè)有油煙分離凈化裝置2。

請(qǐng)參閱圖4至圖7，油煙分離凈化裝置2的技術(shù)方案包括：前分離組件、加熱組件和后分離組件；前分離組件由若干間隔設(shè)置的第一柵條202組成，兩兩相鄰的第一柵條202之間的間隙組成進(jìn)口；后分離組件由若干間隔設(shè)置的第二柵條208組成，兩兩相鄰的第二柵條208之間的間隙組成出口；加熱組件位于前分離組件和后分離組件之間，當(dāng)油煙通過進(jìn)口進(jìn)入吸油煙機(jī)油煙分離凈化裝置并通過出口排出時(shí)，油煙中的油脂附著在第一柵條202和第二柵條208上，加熱組件產(chǎn)生的熱量使附著在第一柵條202和第二柵條208上的油脂融化變成液體并收集到油杯中，避免了第一柵條202和第二柵條208上留有油脂，實(shí)現(xiàn)了前分離組件和后分離組件無需清洗。

加熱組件包括第一安裝板205、加熱件204和第二安裝板203，加熱件204位于第一安裝板205和第二安裝板203之間。進(jìn)一步的，加熱件204可以為鐵氟龍?zhí)祭w維加熱線，第二安裝板203上設(shè)有凹槽，該凹槽用于放置加熱件204，第一安裝板205位于靠近第一柵條202的一側(cè)，且第一安裝板205和第二安裝板203上各設(shè)有若干間隔設(shè)置的通孔，第一安裝板205上的通孔和第二安裝板203上的通孔相對(duì)設(shè)置。

油煙分離凈化裝置2還包括邊框，邊框包括上連接件207和下連接件201，第一柵條202、第二柵條208、第一安裝板205和第二安裝板203可拆卸的固定在上連接件207和下連接件201上，且加熱件204穿過上連接件207和位于上連接件207上方的蓋板209。邊框還包括左右連接件206(區(qū)分為左連接件和右連接件)，第一柵條202、第一安裝板205、第二安裝板203和第二柵條208位于上連接件207、下連接件201、左連接件206和右連接件206圍成的區(qū)域內(nèi)。同時(shí)，左連接件和右連接件206均由若干間隔設(shè)置上的第三柵條組成，該第三柵條之間的間隙形成副進(jìn)風(fēng)口。

在上述油煙分離凈化裝置2的技術(shù)方案中，第一柵條202和第二柵條208層狀分布，在兩兩相鄰的第一柵條202和/或第二柵條208中，兩端點(diǎn)之間的水平距離大于中間的水平距離。如圖4和圖5所示，第一柵條202和第二柵條208的形狀均為形，是一種流線型多面體結(jié)構(gòu)的鋁柵條，多面體結(jié)構(gòu)即保證了油煙與鋁柵條比較大的接觸面積、比較深的油煙通道有利于油霧的冷凝吸附；流線型結(jié)構(gòu)又盡量減小了風(fēng)阻，保證了煙機(jī)的吸煙性能。

上述油煙分離凈化裝置2利用了油煙在吸油煙機(jī)排風(fēng)裝置產(chǎn)生的吸力的作用下，高速通過第一柵條202和第二柵條208形成的多重回旋、漸變的旋風(fēng)式型通道，使油煙氣體在通道中被擠壓，與第一柵條202和第二柵條208大面積、長時(shí)間接觸碰撞，油煙中的固體微粒和油、水氣體就冷凝附著在第一柵條202和第二柵條208的表面集聚成油滴(含油、水、及其他小微粒雜物)，隨著油滴的增多，由于重力的作用，油滴就會(huì)順著第一柵條202和第二柵條208流到油槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)更好的油煙分離效果。

在使用油煙機(jī)后，加熱組件會(huì)自動(dòng)運(yùn)行一定的時(shí)間，由于剛使用過煙機(jī)，前分離組件和后分離組件表面會(huì)有一定的溫度，鐵氟龍?zhí)祭w維加熱線能夠更好、更快的達(dá)到設(shè)定凈化溫度，達(dá)到一定溫度后，油滴的附著力會(huì)大大的減小，在光滑、致密的鋁型材氧化層表面就只會(huì)附著非常少的油滴，從而保證分離板通道內(nèi)不積油，不用取下前分離組件和后分離組件再清洗。

(二)二級(jí)集煙風(fēng)道3

如圖2所示，二級(jí)集煙風(fēng)道3內(nèi)設(shè)有電機(jī)5和風(fēng)輪4，電機(jī)5與風(fēng)輪4連接，風(fēng)輪4的外部設(shè)有蝸殼11，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪4旋轉(zhuǎn)。在風(fēng)輪4旋轉(zhuǎn)的過程中，裝飾罩內(nèi)的氣體壓強(qiáng)小于外界壓強(qiáng)，在一級(jí)集煙風(fēng)道12內(nèi)的油煙進(jìn)入的二級(jí)集煙風(fēng)道3，并經(jīng)風(fēng)輪的出風(fēng)口16排出至煙管8。

為了降低風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)過程中的噪音，二級(jí)集煙風(fēng)道3的外部包圍成有裝飾罩7，裝飾罩7的內(nèi)壁上可以設(shè)有吸煙海綿6，吸煙海綿6包裹住吸油煙機(jī)主要產(chǎn)生噪聲的吸風(fēng)部件，吸收聲波，使煙機(jī)更靜音。

如圖2所示，一級(jí)集煙風(fēng)道12和二級(jí)集煙風(fēng)道3采用了風(fēng)道整流技術(shù)，吸油煙機(jī)吸煙時(shí)，通過有效控制油煙分離凈化裝置2這個(gè)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)，在油煙分離凈化裝置2兩側(cè)即籠煙罩1和一級(jí)集煙風(fēng)道12之間形成合適的壓差，完成油煙的一級(jí)加速；通過一級(jí)集煙風(fēng)道12到二級(jí)集煙風(fēng)道3的風(fēng)道截面的收縮，完成油煙的二級(jí)加速。風(fēng)道整流就是對(duì)氣流加速歸整，減少了氣流在通道中的渦流損耗，使吸排油煙更順暢。

(三)煙管8

如圖1所示，煙管8、止回閥9、止回閥增高件13、排風(fēng)口14、拉桿15、出風(fēng)口16構(gòu)成吸油煙機(jī)排風(fēng)通道，這種結(jié)構(gòu)可以使用兩種靈活的安裝方式，其中一種安裝方式為出風(fēng)口16—止回閥9—煙管8—排風(fēng)口14，這種安裝方式不要止回閥增高件13，比起現(xiàn)有安裝技術(shù)用料也更節(jié)省；另一種安裝方式為出風(fēng)口16—煙管8—止回閥9—止回閥增高件13—排風(fēng)口14，這種安裝方式的優(yōu)點(diǎn)是安裝的可靠性和氣密性，且更為方便快捷。其中由于大部分排風(fēng)口的安裝位置狹小，不容易用螺釘安裝，專門設(shè)計(jì)拉桿15快捷的把排風(fēng)口固定到墻上打膠密封即可。

如圖3所示，止回閥9由閥體901、左902、右閥片903、扭力彈簧904、扭力彈簧軸905組成，閥片通過閥片兩頭圓形凸起的銷軸安裝在閥體上方便轉(zhuǎn)動(dòng)扭力彈簧軸905也固定到閥體上，扭力彈簧904則固定在軸的中間位置。該止回閥使用扭力彈簧904施加的力使閥片更容易復(fù)位到常閉狀態(tài)，避免由于煙機(jī)使用久了之后油脂等凝固到轉(zhuǎn)銷處阻止閥片復(fù)位。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。