本發(fā)明涉及工業(yè)帶料的加熱干燥技術(shù)，特別涉及一種工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

帶料，如布料帶、金屬帶或其他材料制成的帶狀工業(yè)品等等，其在初次收卷、二次收卷（即復(fù)卷）、儲存的時候往往需要進(jìn)行額外的干燥工藝環(huán)節(jié)，以保證帶料的干燥度，因為如果帶料的水分過多，在儲存的過程中往往會出現(xiàn)潮濕霉變等現(xiàn)象，影響帶料品質(zhì)，也影響后續(xù)帶料的使用。傳統(tǒng)的做法，帶料生產(chǎn)出來后先將帶料初次收卷好，然后將整卷帶料放置到干燥環(huán)境或者特制的干燥屋、干燥箱等，進(jìn)行干燥環(huán)節(jié)，待帶料干燥之后，進(jìn)行二次收卷（即復(fù)卷），以將帶料梳理整齊，去除初卷時的不對齊、錯位情況，然后送至倉庫存儲，備用；又或者，先將帶料初次收卷，緊接著進(jìn)行二次收卷（復(fù)卷），然后再放置到干燥環(huán)境或者特制的干燥屋、干燥箱等，進(jìn)行干燥環(huán)節(jié)，最后送至倉庫存儲，備用。無論是哪種做法，都需要進(jìn)行額外的干燥環(huán)節(jié)，這額外的干燥環(huán)節(jié)效率較低、耗時較長，而且還存在干燥不徹底的情況，因為帶料卷成卷之后，帶與帶之間緊貼在一起，如果內(nèi)部存在水分，很難完全干燥揮發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥方法及設(shè)備，在帶料生產(chǎn)、收卷與復(fù)卷的過程中便可進(jìn)行自動化加熱干燥，整個工藝流程，快速高效，復(fù)卷之后便已經(jīng)是完全干燥的成品帶料，無需再進(jìn)行額外的干燥工序，節(jié)省人力與時間。

在此需要明確，本申請中所陳述的復(fù)卷意思為二次收卷或重復(fù)收卷的意思，區(qū)別于復(fù)卷機(jī)的分切復(fù)卷。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）設(shè)置基座、輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置及與輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置電連接的控制裝置，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板，該兩塊加熱板左右對應(yīng)設(shè)置，形成加熱干燥空間，所述輸送機(jī)構(gòu)位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架、第一驅(qū)動電機(jī)、第一動力轉(zhuǎn)輥、第二驅(qū)動電機(jī)、第二動力轉(zhuǎn)輥及若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥，所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)于基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉(zhuǎn)輥、第二動力轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)動軸承設(shè)于支撐架上，對應(yīng)第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端相連接，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥設(shè)于支撐架上，且分別位于第一動力轉(zhuǎn)輥、第二動力轉(zhuǎn)輥后方；所述加熱板為紅外加熱板或電絲加熱板；所述支撐架由左右對應(yīng)的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設(shè)置，調(diào)節(jié)兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉(zhuǎn)輥上的帶料卷或帶料卷筒。

2）將初次收卷好之后的初次帶料卷裝到第一動力轉(zhuǎn)輥上，與此同時，將用于二次收卷的二次帶料卷筒裝到第二動力轉(zhuǎn)輥上。

3）拉取初次帶料卷上的帶料，在引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥引導(dǎo)輸送下，從加熱干燥裝置的加熱干燥空間穿過，然后接入到二次帶料卷筒上。

4）通過控制裝置開啟輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置；第一動力轉(zhuǎn)輥、第二動力轉(zhuǎn)輥分別在第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)的帶動下協(xié)調(diào)運行，一放一收，實現(xiàn)初次帶料卷到二次帶料卷的帶料復(fù)卷過程，在此過程過，帶料由引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥引導(dǎo)輸送從加熱干燥裝置的加熱干燥空間穿過，進(jìn)行加熱干燥。

5）二次收卷完畢之后，取出第二動力轉(zhuǎn)輥上的二次帶料卷以及第一動力轉(zhuǎn)輥上的初次帶料卷筒。

在此需要說明的是，之所以采用第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)兩個電機(jī)分別對應(yīng)第一動力轉(zhuǎn)輥、第二動力轉(zhuǎn)輥，而不采用單獨一個驅(qū)動電機(jī)對應(yīng)主動轉(zhuǎn)輥，另外使從動轉(zhuǎn)輥被拉拽從動，是因為在初期設(shè)計運行的過程過，存在著不協(xié)調(diào)、拉拽卡頓、帶料變形等情況，影響帶料輸送引導(dǎo)；經(jīng)過構(gòu)造重新調(diào)整設(shè)計，同時采用兩個電機(jī)，然后根據(jù)帶料的具體情況（如材料類型、帶卷厚度等），調(diào)整兩個電機(jī)的轉(zhuǎn)速（因為帶料在一放一收的過程中，初次帶料卷的卷徑會越來越小，二次帶料卷的卷徑會越來越大，因此需要協(xié)調(diào)好），使之達(dá)到協(xié)調(diào)運作，可以很好地避免不協(xié)調(diào)、拉拽卡頓、帶料變形等情況。

作為優(yōu)選方案，步驟1）中，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥包括六個，上下布局，下方三個對應(yīng)第一動力轉(zhuǎn)輥，另外上方三個對應(yīng)第二動力轉(zhuǎn)輥，且，第一動力轉(zhuǎn)輥后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥位于加熱干燥空間的正下方，第二動力轉(zhuǎn)輥后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥位于加熱干燥空間的正上方，從而引導(dǎo)帶料由下至上，從加熱干燥空間穿過，而不至于碰到加熱板；其中，所述第一動力轉(zhuǎn)輥后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中，中間的一個設(shè)有第一張力控制器，所述第二動力轉(zhuǎn)輥后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中，中間的一個設(shè)有第二張力控制器。步驟3）中，所述第一動力轉(zhuǎn)輥后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中的帶料呈W形走勢輸送引導(dǎo)，與之相對應(yīng)，所述第二動力轉(zhuǎn)輥后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中的帶料呈M形走線輸送引導(dǎo)，第一張力控制器、第二張力控制器分別在W形、M形的中間位置將帶料張緊，避免帶料抖動、偏移。在此需要說明的是，在運行的過程中，針對帶料出現(xiàn)的抖動、偏移情況，對輸送引導(dǎo)的構(gòu)造做了優(yōu)化，調(diào)整引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥的個數(shù)，并調(diào)整帶料走勢，而且增加上下對稱設(shè)置的張力控制器，很好地解決了帶料出現(xiàn)的抖動、偏移問題。

作為優(yōu)選方案，步驟1）中，設(shè)置獨立腔室，并將加熱干燥裝置設(shè)置在獨立腔室中；所述獨立腔室對應(yīng)輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)的上、下部分別設(shè)有帶料進(jìn)口、帶料出口，所述獨立腔室的上、下部分別設(shè)有出氣風(fēng)扇、進(jìn)氣風(fēng)扇，另外，所述獨立腔室在進(jìn)氣風(fēng)扇的上方設(shè)有加熱隔層，在進(jìn)氣風(fēng)扇的下方設(shè)有過濾隔層，其中，所述加熱隔層包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層為透氣吸水材料層（如海綿、無紡布等）。步驟3）中，帶料在引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥引導(dǎo)輸送下，從獨立腔室的帶料進(jìn)口進(jìn)，穿過加熱干燥裝置的加熱干燥空間，然后從帶料出口出；步驟4）中，控制裝置還開啟獨立腔室的出氣風(fēng)扇、進(jìn)氣風(fēng)扇以及加熱隔層中的電熱器，其中，進(jìn)氣風(fēng)扇與出氣風(fēng)扇相配合，將經(jīng)過過濾隔層吸走水分之后的干燥空氣由獨立腔室的下方抽進(jìn)，然后經(jīng)過加熱隔層加熱，再然后流動吹過加熱干燥裝置將加熱干燥空間里的帶料所蒸發(fā)出的水汽帶走，最后由獨立腔室的上方抽出排走，避免帶料加熱干燥過程中蒸發(fā)出的水分滯留，影響帶料的加熱干燥效果。在此需要說明的是，設(shè)置加熱隔層，是避免冷的空氣經(jīng)過加熱干燥裝置，影響加熱干燥效果；而設(shè)置過濾隔層是避免帶入含有水分的潮濕空氣，影響加熱干燥效果。對于水分含量高的帶料，在長時間的復(fù)卷加熱干燥過程過，發(fā)明人注意到加熱干燥裝置的加熱干燥空間會出現(xiàn)水汽滯留問題，加熱干燥時所蒸發(fā)產(chǎn)生的水汽無法及時散走，嚴(yán)重影響帶料的加熱干燥效果。針對上述問題，因此發(fā)明人設(shè)計了上述獨立腔室的構(gòu)造。一開始獨立腔室只有上下的進(jìn)出氣風(fēng)扇，雖然效果有所提升，但還是不佳，因為帶入的空氣是冷的而且也含有一定水分，因此又做了加熱隔層、過濾隔層的改進(jìn)。

一種實施所述方法的工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥設(shè)備，其特征在于，包括基座、輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置及與輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置電連接的控制裝置，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板，該兩塊加熱板左右對應(yīng)設(shè)置，形成加熱干燥空間，所述輸送機(jī)構(gòu)位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架、第一驅(qū)動電機(jī)、第一動力轉(zhuǎn)輥、第二驅(qū)動電機(jī)、第二動力轉(zhuǎn)輥及若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥，所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)于基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉(zhuǎn)輥、第二動力轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)動軸承設(shè)于支撐架上，對應(yīng)第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端相連接，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥設(shè)于支撐架上，且分別位于第一動力轉(zhuǎn)輥、第二動力轉(zhuǎn)輥后方。所述加熱板為紅外加熱板或電絲加熱板。所述支撐架由左右對應(yīng)的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設(shè)置，調(diào)節(jié)兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉(zhuǎn)輥上的帶料卷或帶料卷筒。

進(jìn)一步，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥包括六個，上下布局，下方三個對應(yīng)第一動力轉(zhuǎn)輥，另外上方三個對應(yīng)第二動力轉(zhuǎn)輥，且，第一動力轉(zhuǎn)輥后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥位于加熱干燥空間的正下方，第二動力轉(zhuǎn)輥后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥位于加熱干燥空間的正上方，從而引導(dǎo)帶料由下至上，從加熱干燥空間穿過，而不至于碰到加熱板；其中，所述第一動力轉(zhuǎn)輥后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中，中間的一個設(shè)有第一張力控制器，所述第二動力轉(zhuǎn)輥后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中，中間的一個設(shè)有第二張力控制器。

進(jìn)一步，還包括獨立腔室，且所述加熱干燥裝置設(shè)置在獨立腔室中；所述獨立腔室對應(yīng)輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)的上、下部分別設(shè)有帶料進(jìn)口、帶料出口，所述獨立腔室的上、下部分別設(shè)有出氣風(fēng)扇、進(jìn)氣風(fēng)扇，另外，所述獨立腔室在進(jìn)氣風(fēng)扇的上方設(shè)有加熱隔層，在進(jìn)氣風(fēng)扇的下方設(shè)有過濾隔層，其中，所述加熱隔層包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層為透氣吸水材料層。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：，在帶料生產(chǎn)、收卷與復(fù)卷的過程中便可進(jìn)行自動化加熱干燥，整個工藝流程，快速高效，復(fù)卷之后便已經(jīng)是完全干燥的成品帶料，無需再進(jìn)行額外的干燥工序，節(jié)省人力與時間。

下面結(jié)合附圖說明與具體實施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：基座1；控制裝置2；加熱板3；加熱干燥空間4；支撐架5；第一驅(qū)動電機(jī)6；第一動力轉(zhuǎn)輥7；第二驅(qū)動電機(jī)8；第二動力轉(zhuǎn)輥9；引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10；帶料11；張力控制器12；獨立腔室14；帶料進(jìn)口15；帶料出口16；出氣風(fēng)扇17；進(jìn)氣風(fēng)扇18；加熱隔層19；過濾隔層20。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至2，本實施例所提供的工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥方法，包括如下步驟：

1）設(shè)置基座1、輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置及與輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置電連接的控制裝置2，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板3，該兩塊加熱板3左右對應(yīng)設(shè)置，形成加熱干燥空間4，所述輸送機(jī)構(gòu)位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架5、第一驅(qū)動電機(jī)6、第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二驅(qū)動電機(jī)8、第二動力轉(zhuǎn)輥9及若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10，所述第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8設(shè)于基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二動力轉(zhuǎn)輥9通過轉(zhuǎn)動軸承設(shè)于支撐架5上，對應(yīng)第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8的輸出端相連接，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10設(shè)于支撐架5上，且分別位于第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二動力轉(zhuǎn)輥9后方。所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10包括六個，上下布局，下方三個對應(yīng)第一動力轉(zhuǎn)輥7，另外上方三個對應(yīng)第二動力轉(zhuǎn)輥9，且，第一動力轉(zhuǎn)輥7后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10位于加熱干燥空間4的正下方，第二動力轉(zhuǎn)輥9后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10位于加熱干燥空間4的正上方，從而引導(dǎo)帶料11由下至上，從加熱干燥空間4穿過，而不至于碰到加熱板3；其中，所述第一動力轉(zhuǎn)輥7后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10中，中間的一個設(shè)有第一張力控制器12，所述第二動力轉(zhuǎn)輥9后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10中，中間的一個設(shè)有第二張力控制器13。所述支撐架5由左右對應(yīng)的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的外側(cè)一塊為活動與可拆卸式設(shè)置，調(diào)節(jié)兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉(zhuǎn)輥上的帶料卷或帶料卷筒。

2）將初次收卷好之后的初次帶料卷裝到第一動力轉(zhuǎn)輥7上，與此同時，將用于二次收卷的二次帶料卷筒裝到第二動力轉(zhuǎn)輥9上。

3）拉取初次帶料卷上的帶料11，在引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10引導(dǎo)輸送下，從加熱干燥裝置的加熱干燥空間4穿過，然后接入到二次帶料卷筒上。其中，所述第一動力轉(zhuǎn)輥7后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中的帶料11呈W形走勢輸送引導(dǎo)，與之相對應(yīng)，所述第二動力轉(zhuǎn)輥9后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中的帶料11呈M形走線輸送引導(dǎo)，第一張力控制器12、第二張力控制器13分別在W形、M形的中間位置將帶料張緊，避免帶料抖動、偏移。

4）通過控制裝置開啟輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置；第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二動力轉(zhuǎn)輥9分別在第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8的帶動下協(xié)調(diào)運行，一放一收，實現(xiàn)初次帶料卷到二次帶料卷的帶料復(fù)卷過程，在此過程過，帶料11由引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥引導(dǎo)輸送從加熱干燥裝置的加熱干燥空間穿過，進(jìn)行加熱干燥。

5）二次收卷完畢之后，取出第二動力轉(zhuǎn)輥上的二次帶料卷以及第一動力轉(zhuǎn)輥上的初次帶料卷筒。

實施所述方法的工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥設(shè)備，包括基座1、輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置及與輸送機(jī)構(gòu)、加熱干燥裝置電連接的控制裝置2，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板3，該兩塊加熱板左右對應(yīng)設(shè)置，形成加熱干燥空間4，所述輸送機(jī)構(gòu)位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架5、第一驅(qū)動電機(jī)6、第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二驅(qū)動電機(jī)8、第二動力轉(zhuǎn)輥9及若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10，所述第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8設(shè)于基座1上，呈一下一上布局，所述第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二動力轉(zhuǎn)輥9通過轉(zhuǎn)動軸承設(shè)于支撐架5上，對應(yīng)第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機(jī)6、第二驅(qū)動電機(jī)8的輸出端相連接，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10設(shè)于支撐架5上，且分別位于第一動力轉(zhuǎn)輥7、第二動力轉(zhuǎn)輥9后方。

具體地，所述若干引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥10包括六個，上下布局，下方三個對應(yīng)第一動力轉(zhuǎn)輥7，另外上方三個對應(yīng)第二動力轉(zhuǎn)輥9，且，第一動力轉(zhuǎn)輥7后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥位于加熱干燥空間4的正下方，第二動力轉(zhuǎn)輥9后方的最后一個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥位于加熱干燥空間4的正上方，從而引導(dǎo)帶料11由下至上，從加熱干燥空間4穿過，而不至于碰到加熱板3；其中，所述第一動力轉(zhuǎn)輥7后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中，中間的一個設(shè)有第一張力控制器12，所述第二動力轉(zhuǎn)輥9后方的三個引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥中，中間的一個設(shè)有第二張力控制器13。

具體地，所述加熱板3為紅外加熱板。所述支撐架5由左右對應(yīng)的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設(shè)置，調(diào)節(jié)兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉(zhuǎn)輥上的帶料卷或帶料卷筒。

實施例2

參見圖3，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于：

工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥方法：

步驟1）中，還設(shè)置獨立腔室14，并將加熱干燥裝置設(shè)置在獨立腔室14中；所述獨立腔室14對應(yīng)輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)的上、下部分別設(shè)有帶料進(jìn)口15、帶料出口16，所述獨立腔室14的上、下部分別設(shè)有出氣風(fēng)扇17、進(jìn)氣風(fēng)扇18，另外，所述獨立腔室14在進(jìn)氣風(fēng)扇18的上方設(shè)有加熱隔層19，在進(jìn)氣風(fēng)扇18的下方設(shè)有過濾隔層20，其中，所述加熱隔層19包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層20為透氣吸水材料層。

步驟3）中，帶料在引導(dǎo)轉(zhuǎn)輥引導(dǎo)輸送下，從獨立腔室的帶料進(jìn)口進(jìn)，穿過加熱干燥裝置的加熱干燥空間，然后從帶料出口出。

步驟4）中，控制裝置還開啟獨立腔室14的出氣風(fēng)扇15、進(jìn)氣風(fēng)扇16以及加熱隔層19中的電熱器，其中，進(jìn)氣風(fēng)扇15與出氣風(fēng)扇14相配合，將經(jīng)過過濾隔層20吸走水分之后的干燥空氣由獨立腔室14的下方抽進(jìn)，然后經(jīng)過加熱隔層19加熱，再然后流動吹過加熱干燥裝置將加熱干燥空間4里的帶料所蒸發(fā)出的水汽帶走，最后由獨立腔室14的上方抽出排走，避免帶料加熱干燥過程中蒸發(fā)出的水分滯留，影響帶料的加熱干燥效果。

實施所述方法的工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥設(shè)備：

還包括獨立腔室14，并將加熱干燥裝置設(shè)置在獨立腔室14中；所述獨立腔室14對應(yīng)輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)的上、下部分別設(shè)有帶料進(jìn)口15、帶料出口16，所述獨立腔室14的上、下部分別設(shè)有出氣風(fēng)扇17、進(jìn)氣風(fēng)扇18，另外，所述獨立腔室14在進(jìn)氣風(fēng)扇18的上方設(shè)有加熱隔層19，在進(jìn)氣風(fēng)扇18的下方設(shè)有過濾隔層20，其中，所述加熱隔層19包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層20為透氣吸水材料層。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他工業(yè)帶料復(fù)卷式自動化加熱干燥方法及設(shè)備，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。