本發(fā)明涉及烘干機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機。

背景技術(shù)：

烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序，在日常生活中，傳統(tǒng)的烘干機在使用的過程中，都會把烘干機中所產(chǎn)生的熱氣流直接排放出去，能源消耗了很多，卻沒有給使用者帶來過多的收益，如果不能充分的利用那些所消耗的能源，對使用者來說也是一種損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機，包括主烘箱，所述主烘箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一電機箱，所述第一電機箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一電動機，所述第一電動機通過轉(zhuǎn)軸貫穿第一電機箱的底部并延伸至主烘箱的內(nèi)腔，所述第一電動機的轉(zhuǎn)軸位于主烘箱內(nèi)腔的一端套設(shè)有扇葉，所述主烘箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有空氣加熱棒，且空氣加熱棒位于扇葉的底部，所述主烘箱的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有第一傳動軸，且第一傳動軸位于空氣加熱棒的底部，所述第一傳動軸的左端貫穿主烘箱的左側(cè)并與主烘箱的左側(cè)活動連接，所述第一傳動軸的右端貫穿主烘箱的右側(cè)并與主烘箱的右側(cè)活動連接，所述第一傳動軸上套設(shè)有滾筒，所述滾筒的正表面通過鉸鏈鉸接有門，所述第一傳動軸上套設(shè)有從動輪，且從動輪位于滾筒的左側(cè)，所述主烘箱的底部固定連接有第一機殼，所述第一機殼的內(nèi)腔貫穿設(shè)有第二傳動軸，所述第二傳動軸的左端貫穿第一機殼的左側(cè)并與第一機殼的左側(cè)活動連接，所述第二傳動軸的右端貫穿第一機殼的右側(cè)并與第一機殼的右側(cè)活動連接，所述第二傳動軸上從左至右依次套設(shè)有主動輪和第一從動齒輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動鏈接，所述第一機殼內(nèi)腔的底部固定連接有第二電機箱，所述第二電機箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第二電動機，所述第二電動機通過轉(zhuǎn)軸貫穿第二電機箱的左側(cè)并延伸至第一機殼的內(nèi)腔，所述第二電動機的轉(zhuǎn)軸位于第一機殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第一從動齒輪相適配的第一主動齒輪，所述第一主動齒輪與第一從動齒輪嚙合，所述第一機殼底部的兩側(cè)均固定連接有腳輪，所述主烘箱的左側(cè)固定連接有副烘箱，所述副烘箱的底部且位于第一機殼的左側(cè)固定連接有第二機殼，所述第二機殼內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有第三電機箱，所述第三電機箱內(nèi)腔的底部固定連接有第三電動機，所述第三電動機通過轉(zhuǎn)軸貫穿第三電機箱的頂部并延伸至第二機殼的內(nèi)腔，所述第三電動機的轉(zhuǎn)軸位于第二機殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有第二主動齒輪，所述第二機殼的內(nèi)腔貫穿設(shè)有第三傳動軸，所述第三傳動軸的底部貫穿第二機殼的底部并與第二機殼的底部活動連接，所述第三傳動軸的頂部貫穿副烘箱的底部并延伸至副烘箱的內(nèi)腔，所述第三傳動軸位于副烘箱內(nèi)腔的一端套設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為三個，所述第三傳動軸上且位于第二機殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第二主動齒輪相適配的第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與第二主動齒輪嚙合，所述副烘箱頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一電動機、第二電動機和第三電動機電性連接。

優(yōu)選的，所述主烘箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有廢料盤。

優(yōu)選的，所述主烘箱底部的左側(cè)開設(shè)有供皮帶傳動的孔。

優(yōu)選的，所述主烘箱兩側(cè)的頂部均開設(shè)有進氣孔。

優(yōu)選的，所述副烘箱左側(cè)的頂部開設(shè)有出氣孔。

優(yōu)選的，所述副烘箱右側(cè)的底部與主烘箱左側(cè)的底部均開設(shè)有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機，通過在主烘箱的左側(cè)安裝副烘箱，實現(xiàn)了主烘箱在運行的過程中，主烘箱內(nèi)所產(chǎn)生的熱氣流會通過主烘箱與副烘箱之間的開設(shè)的通孔流進副烘箱的內(nèi)腔，熱氣流流進副烘箱內(nèi)腔的時候，會對副烘箱內(nèi)需要烘干的茶葉進行烘干，既達到了熱氣流的二次利用，也提高了工作效率，該節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機，結(jié)構(gòu)簡單，實用效果顯著，操作方便，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主烘箱、2第一電機箱、3第一電動機、4扇葉、5空氣加熱棒、6滾筒、7第一傳動軸、8第一機殼、9第二傳動軸、10滾輪、11第二機殼、12第二電動機，13第一主動齒輪、14第一從動齒輪、15主動輪、16皮帶、17從動輪、18第三電機箱、19第三電動機、20第二主動齒輪、21第二從動齒輪、22第二機殼、23第三傳動軸、24轉(zhuǎn)盤、25副烘箱、26控制器、27門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機，包括主烘箱1，主烘箱1兩側(cè)的頂部均開設(shè)有進氣孔，主烘箱1內(nèi)腔的底部設(shè)置有廢料盤，通過在主烘箱1內(nèi)腔的底部安裝廢料盤，可以接住滾筒6中所掉落的茶葉碎屑，主烘箱1內(nèi)腔的頂部固定連接有第一電機箱2，第一電機箱2內(nèi)腔的頂部固定連接有第一電動機3，第一電動機3通過轉(zhuǎn)軸貫穿第一電機箱2的底部并延伸至主烘箱1的內(nèi)腔，第一電動機3的轉(zhuǎn)軸位于主烘箱1內(nèi)腔的一端套設(shè)有扇葉4，主烘箱1內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有空氣加熱棒5，且空氣加熱棒5位于扇葉4的底部，主烘箱1的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有第一傳動軸7，且第一傳動軸7位于空氣加熱棒6的底部，第一傳動軸7的左端貫穿主烘箱1的左側(cè)并與主烘箱1的左側(cè)活動連接，第一傳動軸7的右端貫穿主烘箱1的右側(cè)并與主烘箱1的右側(cè)活動連接，第一傳動軸7的兩端均通過軸承與主烘箱1活動連接，第一傳動軸7上套設(shè)有滾筒6，滾筒6的正表面通過鉸鏈鉸接有門27，第一傳動軸7上套設(shè)有從動輪17，且從動輪17位于滾筒6的左側(cè)，主烘箱1的底部固定連接有第一機殼8，第一機殼8的內(nèi)腔貫穿設(shè)有第二傳動軸9，第二傳動軸9的左端貫穿第一機殼8的左側(cè)并與第一機殼8的左側(cè)活動連接，第二傳動軸9的右端貫穿第一機殼8的右側(cè)并與第一機殼8的右側(cè)活動連接，第二傳動軸9的兩端均通過軸承與第一機殼8活動連接，第二傳動軸9上從左至右依次套設(shè)有主動輪15和第一從動齒輪14，主動輪15通過皮帶16與從動輪17傳動鏈接，主烘箱1底部的左側(cè)開設(shè)有供皮帶16傳動的孔，第一機殼8內(nèi)腔的底部固定連接有第二電機箱11，第二電機箱11內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第二電動機12，第二電動機12通過轉(zhuǎn)軸貫穿第二電機箱11的左側(cè)并延伸至第一機殼8的內(nèi)腔，第二電動機12的轉(zhuǎn)軸位于第一機殼8內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第一從動齒輪14相適配的第一主動齒輪13，第一主動齒輪13與第一從動齒輪14嚙合，第一機殼8底部的兩側(cè)均固定連接有腳輪10，主烘箱1的左側(cè)固定連接有副烘箱25，副烘箱25左側(cè)的頂部開設(shè)有出氣孔，副烘箱25右側(cè)的底部與主烘箱1左側(cè)的底部均開設(shè)有通孔，通過在主烘箱1的左側(cè)安裝副烘箱25，實現(xiàn)了主烘箱1在運行的過程中，主烘箱1內(nèi)所產(chǎn)生的熱氣流會通過主烘箱1與副烘箱25之間的開設(shè)的通孔流進副烘箱25的內(nèi)腔，熱氣流流進副烘箱25內(nèi)腔的時候，會對副烘箱25內(nèi)需要烘干的茶葉進行烘干，既達到了熱氣流的二次利用，也提高了工作效率，副烘箱25的底部且位于第一機殼8的左側(cè)固定連接有第二機殼22，第二機殼22內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有第三電機箱18，第三電機箱18內(nèi)腔的底部固定連接有第三電動機19，第三電動機19通過轉(zhuǎn)軸貫穿第三電機箱18的頂部并延伸至第二機殼22的內(nèi)腔，第三電動機19的轉(zhuǎn)軸位于第二機殼22內(nèi)腔的一端套設(shè)有第二主動齒輪20，第二機殼22的內(nèi)腔貫穿設(shè)有第三傳動軸23，第三傳動軸23的底部貫穿第二機殼22的底部并與第二機殼22的底部活動連接，第三傳動軸23的底部通過軸承與第二機殼22的底部活動連接，第三傳動軸23的頂部貫穿副烘箱25的底部并延伸至副烘箱25的內(nèi)腔，第三傳動軸23位于副烘箱25內(nèi)腔的一端套設(shè)有轉(zhuǎn)盤24，且轉(zhuǎn)盤24的數(shù)量為三個，第三傳動軸23上且位于第二機殼22內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第二主動齒輪20相適配的第二從動齒輪21，第二從動齒輪21與第二主動齒輪20嚙合，副烘箱25頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器26，控制器26分別與第一電動機2、第二電動機12和第三電動機19電性連接。

工作原理：該節(jié)約能源且效率高的茶葉烘干機通電后，經(jīng)控制器26控制設(shè)備運行，空氣加熱棒5開始加熱，第一電動機3通過轉(zhuǎn)軸帶動扇葉4旋轉(zhuǎn)，扇葉4旋轉(zhuǎn)的同時將熱氣流向滾筒6，熱氣流通過滾筒6表面的細孔進入滾筒6的內(nèi)腔，對滾筒6內(nèi)腔的茶葉進行烘干，熱氣流從滾筒6內(nèi)出來的時候，經(jīng)通孔流入副烘箱25的內(nèi)腔對轉(zhuǎn)盤24上的茶葉進行烘干，最后由出氣孔將熱氣流排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。