本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種被動(dòng)除垢式蒸發(fā)冷卻器，用于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)中蒸發(fā)冷卻器或易結(jié)垢筒體內(nèi)壁的除垢。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)(轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)是采用LT法進(jìn)行煤氣凈化回收，LT法也稱干法)中，系統(tǒng)中采用一種具有筒體結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收廠房?jī)?nèi)設(shè)備常規(guī)布置如下：在蒸發(fā)冷卻器之前的余熱鍋爐末端裝有噴槍，噴槍噴入水和蒸汽以降低高溫(約900℃～1000℃)煙氣，高含塵濃度的高溫?zé)煔馀c水霧、水蒸氣進(jìn)行熱質(zhì)交換后，調(diào)質(zhì)后的煙氣溫度降低，粗顆粒的粉塵粘結(jié)在一起。大部分粉塵離開蒸發(fā)冷卻器，由香蕉彎及配套設(shè)施進(jìn)行收集處理；還有一部分粉塵粘結(jié)在蒸發(fā)冷卻器上半部分內(nèi)壁。

現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵設(shè)備主要存在的問題：蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁易結(jié)垢，而且所結(jié)的垢質(zhì)地堅(jiān)硬，需要消耗大量的人力、物力和時(shí)間進(jìn)行清理，清理的同時(shí)直接影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。例如：某廠結(jié)垢嚴(yán)重的設(shè)備中，原本5米直徑的蒸發(fā)冷卻器筒體內(nèi)壁，最終上半部分只剩下1米直徑的通道。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁結(jié)垢后會(huì)部分脫落，香蕉彎內(nèi)置刮板輸灰機(jī)故障率高，易卡灰，影響轉(zhuǎn)爐正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種被動(dòng)除垢式蒸發(fā)冷卻器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁除垢困難、使用壽命短、影響生產(chǎn)效率、維修困難、成本高等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種被動(dòng)除垢式蒸發(fā)冷卻器，包括蒸發(fā)冷卻筒體，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、除垢裝置和用于安裝除垢裝置的支撐機(jī)構(gòu)，所述除垢裝置設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體軸向和/或周向運(yùn)動(dòng)對(duì)蒸發(fā)冷卻筒體內(nèi)壁除垢。

進(jìn)一步，所述除垢裝置包括刀支撐架和除垢刀，除垢刀通過刀支撐架安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，所述除垢刀刃口長(zhǎng)度與蒸發(fā)冷卻筒體長(zhǎng)度匹配，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體周向轉(zhuǎn)動(dòng)除垢。

進(jìn)一步，所述除垢裝置包括刀支撐架和除垢刀，除垢刀通過刀支撐架安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，所述除垢刀沿蒸發(fā)冷卻筒體內(nèi)壁周向設(shè)置，并至少覆蓋其內(nèi)周圈，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體軸向運(yùn)動(dòng)除垢。

進(jìn)一步，所述支撐機(jī)構(gòu)為絲桿，刀支撐架螺套在支撐機(jī)構(gòu)上，所述刀支撐架內(nèi)側(cè)設(shè)有用于限制刀支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)件，所述支撐機(jī)構(gòu)外壁設(shè)有與止轉(zhuǎn)件配合的導(dǎo)向槽，所述止轉(zhuǎn)件沿導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述支撐機(jī)構(gòu)為絲桿，所述除垢裝置包括刀支撐架和除垢刀，所述刀支撐架螺套在支撐機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體周向轉(zhuǎn)動(dòng)并沿軸向運(yùn)動(dòng)除垢。

進(jìn)一步，所述刀支撐架外圍上至少環(huán)設(shè)有兩把除垢刀，且相鄰除垢刀之間具有高度差，所述除垢刀為犁式除垢刀。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體的外側(cè)，并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿、錐齒輪副、齒輪齒條或鏈條鏈輪。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)冷卻筒體內(nèi)側(cè)下部設(shè)有用于支撐支撐機(jī)構(gòu)的下支撐桿，所述蒸發(fā)冷卻筒體內(nèi)側(cè)的上部設(shè)有用于支撐支撐機(jī)構(gòu)的上支撐桿，所述支撐機(jī)構(gòu)通過軸承與上支撐桿和下支撐桿連接。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)冷卻筒體內(nèi)側(cè)的上部豎直設(shè)有與上支撐桿端部配合的導(dǎo)向卡槽，所述支撐機(jī)構(gòu)的上下端均設(shè)有限制除垢裝置運(yùn)動(dòng)的限位裝置。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)冷卻筒體外側(cè)下部設(shè)有用于蒸發(fā)冷卻筒體固定支撐的固定支座，所述蒸發(fā)冷卻筒體外側(cè)上部設(shè)有與蒸發(fā)冷卻筒體活動(dòng)套裝的導(dǎo)向支座，所述蒸發(fā)冷卻筒體外壁至少設(shè)有兩個(gè)檢修孔。

如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、除垢操作安全、簡(jiǎn)單、方便，成本低。本發(fā)明通過除垢裝置清除蒸發(fā)冷卻器筒體內(nèi)壁的沉積粉塵，在粉塵集結(jié)成高硬度塵垢之前被清除掉，消除了結(jié)垢對(duì)蒸發(fā)冷卻器筒體通道縮小和對(duì)香蕉彎底部刮板輸灰機(jī)造成卡灰的隱患。

2、安全可靠。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于筒體外側(cè)，使得蒸發(fā)冷卻器筒體內(nèi)部?jī)H有機(jī)械傳動(dòng)部分，設(shè)計(jì)合理，除垢裝置故障率低。除垢裝置僅在出鋼開始后運(yùn)行，在吹氧開始前就已經(jīng)結(jié)束，避免了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件可能產(chǎn)生的火花與煤氣接觸，采用風(fēng)險(xiǎn)回避措施避免爆炸危險(xiǎn)。

3、節(jié)能減排，低碳環(huán)保。本發(fā)明所清除的塵垢通過蒸發(fā)冷卻筒體香蕉彎底部刮板輸灰機(jī)輸送至粗灰倉(cāng)后進(jìn)行后續(xù)回收利用，降低了對(duì)環(huán)境的影響。

4、管理方便，維修簡(jiǎn)單。蒸發(fā)冷卻器的筒體按需設(shè)有多個(gè)檢修孔，檢修時(shí)可以在多處觀察除垢裝置運(yùn)行情況。

5、經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明降低了蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁結(jié)垢對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)帶來的影響，提高了轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)時(shí)間，減少了對(duì)蒸發(fā)冷卻器內(nèi)壁塵垢的處理費(fèi)用。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示為圖1中A-A的剖面示意圖；

圖3顯示為圖1中B-B的剖面示意圖；

圖4顯示為圖1中C-C的剖面示意圖；

圖5顯示為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6顯示為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7顯示為圖6中D-D的剖面示意圖。

零件標(biāo)號(hào)說明

1 蒸發(fā)冷卻筒體；

2 支撐機(jī)構(gòu)；

3 刀支撐架；

4 除垢刀；

5 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

6 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

7 電機(jī)支撐平臺(tái)；

8a 軸承；

8b 軸承；

8c 軸承；

8d 軸承；

9 密封罩；

10 軸承帽；

11 限位裝置；

12 限位裝置；

13 上支撐桿；

14 下支撐桿；

15 導(dǎo)向卡槽；

16 檢修孔；

17 固定支座；

18 導(dǎo)向支座；

19 止轉(zhuǎn)件。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

在對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)敘述之前，先對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行描述。本發(fā)明用于轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)爐定義為：脫碳轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐或熔巖均化爐或不銹鋼轉(zhuǎn)爐或提釩轉(zhuǎn)爐。本發(fā)明的技術(shù)主要是應(yīng)用于處理高粉塵濃度、內(nèi)壁容易結(jié)垢的設(shè)備，特別是應(yīng)用于有筒體結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)冷卻器。本發(fā)明是解決蒸發(fā)冷卻器的筒體內(nèi)壁容易結(jié)垢、除垢困難、安全性差、設(shè)備壽命短、維護(hù)檢修困難、成本高等技術(shù)問題。

如圖1、圖5和圖6所示，本發(fā)明提供一種被動(dòng)除垢式蒸發(fā)冷卻器，包括蒸發(fā)冷卻筒體1，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，除垢裝置和用于安裝除垢裝置的支撐機(jī)構(gòu)2。除垢裝置設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體1軸向和/或周向運(yùn)動(dòng)對(duì)蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁除垢。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可以采用電機(jī)、液壓缸、氣缸等動(dòng)力設(shè)備，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可以設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1的內(nèi)部或者外部帶動(dòng)除垢裝置運(yùn)動(dòng)除垢。在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1的外部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用電機(jī)相比于其它動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，體積小，便于安裝、支撐固定簡(jiǎn)單，將電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1的外部，使得蒸發(fā)冷卻筒體1的內(nèi)部?jī)H有機(jī)械傳動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定、安全，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1外部更加安全、維修更加方便。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可以安裝在塔樓平臺(tái)上或者在蒸發(fā)冷卻筒體1的外部設(shè)置獨(dú)立的電機(jī)支撐平臺(tái)7支撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，設(shè)置獨(dú)立電機(jī)支撐平臺(tái)7便于安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6。

如圖1、圖5和圖6所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)，并與支撐機(jī)構(gòu)2傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)，支撐機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)除垢裝置運(yùn)動(dòng)除垢。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5為蝸輪蝸桿、錐齒輪副、齒輪齒條或鏈條鏈輪中的任意一種，但不局限于上述幾種機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明中采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接裝配操作簡(jiǎn)單方便，耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、傳動(dòng)運(yùn)行靈活穩(wěn)定。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的輸出端連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與支撐機(jī)構(gòu)2輸入端為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的兩端通過蒸發(fā)冷卻筒體1支撐，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的一端通過軸承8b與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的另一端通過軸承8a安裝在蒸發(fā)冷卻筒體1上，且蒸發(fā)冷卻筒體1外部設(shè)有罩住軸承8a的密封罩9。設(shè)置軸承密封罩9避免軸承8a受到外界污染和干擾，避免影響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5運(yùn)行的靈活性，軸承8a和軸承8b為防塵防漏氣耐高溫軸承。

如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，蒸發(fā)冷卻筒體1外側(cè)下部設(shè)有用于蒸發(fā)冷卻筒體1固定支撐的固定支座17，蒸發(fā)冷卻筒體1外側(cè)上部設(shè)有與蒸發(fā)冷卻筒體1活動(dòng)安裝的導(dǎo)向支座18。蒸發(fā)冷卻筒體1的下部通過固定支座17穩(wěn)固，蒸發(fā)冷卻筒體1的上部設(shè)置與蒸發(fā)冷卻筒體1活動(dòng)裝配的導(dǎo)向支座18，是為了在保證蒸發(fā)冷卻筒體1穩(wěn)定的同時(shí)使得蒸發(fā)冷卻筒體1在受熱時(shí)可以自然向上伸縮膨脹，避免蒸發(fā)冷卻筒體1受熱損壞，延長(zhǎng)蒸發(fā)冷卻筒體1的使用壽命，同時(shí)也提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)側(cè)下部設(shè)有用于支撐支撐機(jī)構(gòu)2的下支撐桿14，蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)側(cè)的上部設(shè)有用于支撐支撐機(jī)構(gòu)2的上支撐桿13，下支撐桿14通過軸承8c與支撐機(jī)構(gòu)2連接，上支撐桿13通過軸承8d與支撐機(jī)構(gòu)2連接，在軸承8c和軸承8d上蓋設(shè)有軸承帽10，軸承8c和軸承8d為防塵耐高溫軸承。蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)側(cè)的上部豎直設(shè)有與上支撐桿13端部配合的導(dǎo)向卡槽15，導(dǎo)向卡槽15和上支撐桿13的數(shù)量根據(jù)需求配合設(shè)置。導(dǎo)向卡槽15設(shè)置在蒸發(fā)冷卻筒體1的內(nèi)壁上，支撐桿13的端部伸入導(dǎo)向卡槽15內(nèi)，并可以沿著導(dǎo)向卡槽15在豎直方向上移動(dòng)，設(shè)置導(dǎo)向卡槽15使得上支撐13可以在豎直方向一定范圍內(nèi)移動(dòng)，使得蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)高溫時(shí)，蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)部的部件受熱膨脹向上自然浮動(dòng)，降低部件受損程度，延長(zhǎng)使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。蒸發(fā)冷卻筒體1外壁至少設(shè)有兩個(gè)檢修孔16，通過檢修孔16便于在檢修時(shí)可以從多處觀察除垢裝置的運(yùn)行情況，設(shè)置檢修孔16時(shí)盡量設(shè)置在塔樓平臺(tái)便于檢修處，設(shè)置數(shù)量根據(jù)需求設(shè)定。

為便于充分理解本發(fā)明的技術(shù)方案，列舉以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的除垢裝置進(jìn)行說明，但本發(fā)明的技術(shù)方案并非局限于以下實(shí)施列。

實(shí)施列一：

如圖1和圖3所示，除垢裝置包括刀支撐架3和除垢刀4，支撐機(jī)構(gòu)2為絲桿，刀支撐架3螺紋套設(shè)在支撐機(jī)構(gòu)2上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體1周向轉(zhuǎn)動(dòng)除垢，且同時(shí)支撐機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體1軸向升降運(yùn)動(dòng)除垢。支撐機(jī)構(gòu)2的上端設(shè)有用于限制除垢裝置上行運(yùn)動(dòng)的限位裝置11，支撐機(jī)構(gòu)2的下端設(shè)有用于限制除垢裝置下行運(yùn)動(dòng)的限位裝置12。刀支撐架3為多邊形框架結(jié)構(gòu)，在框架上設(shè)有安裝除垢刀4的支桿，除垢刀4安裝在支桿遠(yuǎn)離安裝部的一端，即除垢刀4安裝在刀支撐架3外圍的末端。刀支撐架3采用框架結(jié)構(gòu)，使得除垢過程中產(chǎn)生的塵垢可以通過框架的空隙連續(xù)不斷的下落，通過蒸發(fā)冷卻筒體1連接的香蕉彎底部的刮板輸灰機(jī)輸送至粗灰倉(cāng)后進(jìn)行后續(xù)回收利用，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。刀支撐架3外圍上至少環(huán)設(shè)有兩把除垢刀4，本實(shí)施例中設(shè)有4把除垢刀，且相鄰除垢刀4之間具有高度差。多個(gè)除垢刀4在安裝時(shí)，多個(gè)除垢刀4可以采用螺旋環(huán)設(shè)，安裝高度逐漸升高或者降低；或者多個(gè)除垢刀采用一高一低循環(huán)排布設(shè)置，或者根據(jù)需求僅相鄰兩個(gè)除垢刀4之間具有高度差設(shè)置。除垢刀4的數(shù)量可以根據(jù)需求均勻分布在刀支撐架3的外圍，多個(gè)除垢刀4之間設(shè)置高度差，有利于除垢刀4除垢范圍充分覆蓋蒸發(fā)冷卻筒體1的內(nèi)壁，提高除垢效率和力度。刀支撐架3的支桿上設(shè)有條狀安裝孔，除垢刀4與條狀安裝孔通過螺栓固定，可以根據(jù)需求松動(dòng)螺栓調(diào)整除垢刀4與蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁的間隙，調(diào)整除垢刀4與蒸發(fā)冷卻筒體1的間隙使得除垢刀4與蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁上塵垢的摩擦力得以調(diào)整，從而調(diào)整除垢力度，操作簡(jiǎn)單方便、使用范圍廣、便于徹底除垢、更換除垢刀方便、成本低。在本實(shí)施例中，除垢刀4為犁式除垢刀，采用犁式除垢刀使得除垢刀4的刀尖先與塵垢接觸，除垢時(shí)更加省力，減小了除垢的難度。

實(shí)施例二：

如圖5所示，除垢裝置包括刀支撐架3和除垢刀4，除垢刀4通過刀支撐架3安裝在支撐機(jī)構(gòu)2上，除垢刀4沿蒸發(fā)冷卻筒體1的軸向設(shè)置，除垢刀4刃口長(zhǎng)度與蒸發(fā)冷卻筒體1長(zhǎng)度匹配，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體1周向轉(zhuǎn)動(dòng)除垢。刀支撐架3與支撐機(jī)構(gòu)2固定連接，除垢刀4安裝在刀支撐架3的外圍端部，刀支撐架3采用框架結(jié)構(gòu)，除垢刀4的數(shù)量根據(jù)需求沿著蒸發(fā)冷卻筒體1的周向設(shè)置，支撐機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)刀支撐架3轉(zhuǎn)動(dòng)，刀支撐架3便帶動(dòng)除垢刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁整體進(jìn)行除垢。采用該結(jié)構(gòu)無需上下移動(dòng)調(diào)整除垢刀4，除垢刀4只需轉(zhuǎn)動(dòng)便能實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸發(fā)冷卻筒體1的內(nèi)壁除垢，安裝操作簡(jiǎn)單方便、運(yùn)行穩(wěn)定，維修簡(jiǎn)單。

實(shí)施例三：

如圖6和圖7所示，除垢裝置包括刀支撐架3和除垢刀4，除垢刀4通過刀支撐架3安裝在支撐機(jī)構(gòu)2上，除垢刀4沿蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁周向設(shè)置，并至少覆蓋其內(nèi)周圈，即刀支撐架3的周向一圈布滿除垢刀，除垢刀的刃口環(huán)形一圈設(shè)置，使得除垢刀在周向上與蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁充分接觸，刀支撐架3上的除垢刀4至少環(huán)設(shè)有一圈，可以根據(jù)需求調(diào)整除垢刀4環(huán)設(shè)的圈數(shù)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)除垢裝置沿蒸發(fā)冷卻筒體1軸向運(yùn)動(dòng)除垢，支撐機(jī)構(gòu)2為絲桿，刀支撐架螺紋套設(shè)在支撐機(jī)構(gòu)2上，刀支撐架3內(nèi)側(cè)設(shè)有用于限制刀支撐架3轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)件19，支撐機(jī)構(gòu)2外壁設(shè)有與止轉(zhuǎn)件19配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽沿支撐機(jī)構(gòu)2軸向設(shè)置，止轉(zhuǎn)件19沿導(dǎo)向槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)，止轉(zhuǎn)件19可以采用固定在刀支撐架3的螺栓，或者在刀支撐架3的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置凸出的桿狀結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)，刀支撐架3在支撐機(jī)構(gòu)2的作用下上下移動(dòng)，除垢刀4對(duì)蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁除垢。支撐機(jī)構(gòu)2的上端設(shè)有用于限制除垢裝置上行運(yùn)動(dòng)的限位裝置11，支撐機(jī)構(gòu)2的下端設(shè)有用于限制除垢裝置下行運(yùn)動(dòng)的限位裝置12。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得除垢裝置僅需上下移動(dòng)便能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁除垢，運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除垢充分徹底。

實(shí)施例一和實(shí)施例三的運(yùn)行步驟為：

1)轉(zhuǎn)爐吹氧開始前，刀支撐架3停止在支撐機(jī)構(gòu)2下端的限位裝置12處；

2)轉(zhuǎn)爐開始出鋼后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6運(yùn)行，支撐機(jī)構(gòu)2通過螺桿傳動(dòng)帶動(dòng)刀支撐架3由下向上旋轉(zhuǎn)，刀支撐架3末端的除垢刀4刮除蒸發(fā)冷卻器蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)壁粉塵，刀支撐架3上行運(yùn)動(dòng)直至支撐機(jī)構(gòu)2上端限位裝置11處。然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀支撐架3由上向下旋轉(zhuǎn)。

3)轉(zhuǎn)爐吹氧開始前，刀支撐架3旋轉(zhuǎn)回到起始處，即停止在限位裝置12處，完成一次除垢，每爐鋼除垢1次即可，運(yùn)行時(shí)間3～8分鐘，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可采用轉(zhuǎn)速計(jì)算正、反轉(zhuǎn)時(shí)間，也可以采用PLC進(jìn)行限位控制。

蒸發(fā)冷卻筒體1內(nèi)的除垢裝置均為純機(jī)械運(yùn)動(dòng)，若出現(xiàn)除垢刀卡死、齒輪內(nèi)積灰卡死等導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6過載時(shí)。緊急停止驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，待該爐冶煉結(jié)束后，再開啟檢修孔16查找原因并對(duì)齒輪積灰進(jìn)行清掃，對(duì)生產(chǎn)的影響程度低、安全性能高、管理維修簡(jiǎn)單方便，降低了成本。該被動(dòng)除垢式蒸發(fā)冷卻器的材質(zhì)為不銹鋼和鍋爐鋼，組合使用。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。