本發(fā)明涉及除濕機技術領域，具體而言，涉及一種除濕機及該除濕機的控制方法。

背景技術：

目前，除濕機在干球溫度低于16℃，相對濕度超過60％時，在其除濕過程中就會出現(xiàn)結霜，影響除濕機的除濕量。由于除濕機本身沒有制熱功能，因此其不能像冷暖空調(diào)一樣通過四通閥來進行除霜。這樣，一旦除濕機的蒸發(fā)器表面結霜就會導致其換熱條件不斷地惡化，進而導致除濕機不能正常除濕，最后除濕機會根據(jù)蒸發(fā)器的中部溫度的反饋判定中部溫度太低，進而停機保護，待中部溫度恢復后重新啟動工作。由于上述問題的存在，往往會增加除濕機的故障率，影響用戶使用。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種除濕機。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述除濕機的控制方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種除濕機，包括通過管路依次相連接的壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器，還包括：輔助換熱器，所述輔助換熱器的一端通過第一管路與所述壓縮機的輸出端相連，所述輔助換熱器的另一端通過第二管路與所述節(jié)流裝置的輸入端相連；和控制裝置，與所述第一管路和所述第二管路相連，用于獲取所述蒸發(fā)器的溫度值，并根據(jù)所述溫度值控制所述第一管路和所述第二管路的通斷，使得所述輔助換熱器能夠與所述蒸發(fā)器換熱，以抑制所述蒸發(fā)器結霜。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的除濕機，通過增加輔助換熱器的旁通換熱來抑制蒸發(fā)器結霜，從而提高了除濕機在低溫工況下的除濕量，解決了除濕機蒸發(fā)器表面在低溫工況下結霜及其帶來的換熱惡化的問題，設計簡單，結構合理。具體地，控制裝置能夠獲取蒸發(fā)器表面的溫度值，進而根據(jù)該溫度值判斷是否需要導通第一管路和第二管路，當?shù)谝还苈泛偷诙苈繁粚〞r，從壓縮機流出來的高溫制冷劑能夠流過輔助換熱器，通過輔助換熱器與蒸發(fā)器的換熱來實現(xiàn)化霜，或者保證蒸發(fā)器的表面不會結霜，即改善蒸發(fā)器的結霜現(xiàn)象，甚至避免其結霜，從而在不增加外部能量源的基礎上有效地抑制了除濕機蒸發(fā)器表面結霜，進而有效地提高了除濕機在低溫(干球溫度在16℃以下)工況下的除濕量和能效比。

值得說明的是，輔助換熱器與蒸發(fā)器的具體換熱方式不受限制，可以為單一的熱對流、熱傳導或熱輻射，也可以為熱對流與熱傳導的結合或者熱傳導與熱輻射的結合或者其他結合方式，由于這些技術方案均能夠實現(xiàn)輔助換熱器與蒸發(fā)器之間的換熱過程，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

可以理解的是，除濕機正常運行時，第一管路和第二管路保持斷開狀態(tài)，以保證輔助換熱器不會對蒸發(fā)器的制冷性能產(chǎn)生影響；當需要抑制蒸發(fā)器結霜時，才導通第一管路和第二管路，利用輔助換熱器來抑制除濕機結霜。

可以理解的是，干球溫度是空氣的真實溫度，可直接用普通溫度計測出；濕球溫度是指同等焓值空氣狀態(tài)下，空氣中水蒸汽達到飽和時的空氣溫度，通俗來講，就是當前環(huán)境僅通過蒸發(fā)水分所能達到的最低溫度。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的除濕機還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，所述控制裝置包括：獲取模塊，用于獲取所述蒸發(fā)器的溫度值；判斷模塊，與所述獲取模塊相連，用于判斷所述溫度值是否小于預設溫度；和控制模塊，與所述判斷模塊相連，用于當所述溫度值小于所述預設溫度且持續(xù)預設時長時，控制所述第一管路和所述第二管路被導通。

控制裝置包括獲取模塊、判斷模塊和控制模塊，獲取模塊獲取蒸發(fā)器的溫度值，提供判斷依據(jù)；判斷模塊將獲取模塊給出的蒸發(fā)器的溫度值與預設溫度進行比較，給出控制依據(jù)；控制模塊根據(jù)判斷模塊給出的判斷結果進行具體的控制：當蒸發(fā)器的溫度值小于預設溫度且持續(xù)預設時長時，表明蒸發(fā)器表面已經(jīng)結霜或者極易結霜，故而導通第一管路和第二管路，利用輔助換熱器來抑制蒸發(fā)器表面結霜，保證蒸發(fā)器的換熱性能不會受到結霜影響，從而使得除濕機能夠高效地運行；當蒸發(fā)器的溫度值不小于預設溫度時，表明蒸發(fā)器表面尚未結霜或者不易結霜，故而無需導通第一管路和第二管路，使二者保持斷開狀態(tài)即可，此時蒸發(fā)器也能夠高效運行不受影響。

在上述任一技術方案中，所述控制模塊控制所述第一管路和所述第二管路被導通，具體為：先控制所述第二管路被導通，再控制所述第一管路被導通。

先導通第二管路，再導通第一管路，避免了輔助換熱器所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述控制模塊還用于當所述第一管路和所述第二管路被導通后，且所述溫度值不小于所述預設溫度時，控制所述第一管路和所述第二管路被斷開。

當?shù)谝还苈泛偷诙苈繁粚ê?，即輔助換熱器投入工作并與蒸發(fā)器進行換熱，以改善結霜甚至避免蒸發(fā)器表面結霜，此過程中，獲取模塊依然在檢測蒸發(fā)器的溫度，并發(fā)送溫度值，當發(fā)送的溫度值不小于預設溫度，即達到預設溫度時，即表明蒸發(fā)器已經(jīng)完成化霜或者暫時不容易結霜，這時及時斷開第一管路和第二管路，既避免了制冷劑繼續(xù)流入輔助換熱器中造成浪費，又避免了輔助換熱器持續(xù)向蒸發(fā)器輸送熱量導致蒸發(fā)器的制冷性能受到影響。

在上述任一技術方案中，所述控制模塊控制所述第一管路和所述第二管路被斷開，具體為：先控制所述第一管路被斷開，再控制所述第二管路被斷開。

先斷開第一管路，再斷開第二管路，避免了輔助換熱器所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述控制模塊包括：第一執(zhí)行單元，設置在所述第一管路上，用于控制所述第一管路的通斷；第二執(zhí)行單元，設置在所述第二管路上，用于控制所述第二管路的通斷；和控制單元，與所述判斷模塊、所述第一執(zhí)行單元和所述第二執(zhí)行單元相連，用于根據(jù)所述判斷模塊的判斷結果控制所述第一執(zhí)行單元導通或斷開所述第一管路，及控制所述第二執(zhí)行單元導通或斷開所述第二管路。

設置單獨的第一執(zhí)行單元和第二執(zhí)行單元來分別控制第一管路和第二管路的通斷，則控制單元對第一執(zhí)行單元和第二執(zhí)行單元的控制是分開的，這樣第一管路和第二管路的通斷情況可以同步，也可以不同步，便于控制單元根據(jù)具體情況來控制第一管路和第二管路通斷的先后順序，以進一步提高產(chǎn)品的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述第一執(zhí)行單元為電磁閥；和/或，所述第二執(zhí)行單元為電磁閥。

電磁閥結構簡單，連接可靠，且控制方便。記第一管路上的電磁閥為第一電磁閥，第二管路上的電磁閥為第二電磁閥，當系統(tǒng)檢測到并判斷蒸發(fā)器開始出現(xiàn)結霜時，第一電磁閥和第二電磁閥打開，此時從壓縮機中排出的一部分高溫高壓制冷劑流入輔助換熱器中，輔助換熱器與蒸發(fā)器進行換熱，進而實現(xiàn)除霜；除霜結束后，第一電磁閥和第二電磁閥關閉。當然，本領域的技術人員應當理解，第一執(zhí)行單元和第二執(zhí)行單元不局限于電磁閥，也可以為其他控制部件，如機械控制的閥門等，在此不再一一列舉，但均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

在上述任一技術方案中，所述獲取模塊包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述蒸發(fā)器的中部或所述蒸發(fā)器的冷媒出口端處。

除濕機在16℃及16℃以下工況下運行時，當蒸發(fā)器的冷媒出口端的溫度持續(xù)低于0℃時，蒸發(fā)器的冷媒出口端處就會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，并不斷惡化，導致整個蒸發(fā)器表面出現(xiàn)結霜，進一步惡化系統(tǒng)的換熱，因此把溫度傳感器設置在蒸發(fā)器的冷媒出口端處，根據(jù)蒸發(fā)器的冷媒出口的溫度來判斷蒸發(fā)器是否開始出現(xiàn)結霜或極易結霜非常準確；或者利用現(xiàn)有技術中對蒸發(fā)器中部溫度的反饋來判斷蒸發(fā)器表面的結霜情況，便于實現(xiàn)，且結構簡單。故而，這里的溫度傳感器可以是除濕機本身固有的溫度傳感器，也可以是為了配合除霜需要新設的溫度傳感器。當然，溫度傳感器也可以設置在蒸發(fā)器的其他部位。

在上述任一技術方案中，所述第二管路包括壓力損失管，用于控制流入所述輔助換熱器的制冷劑的流量。

在上述任一技術方案中，所述壓力損失管呈螺旋狀。

壓力損失管的存在，會增大輔助換熱器所在的冷媒支路中的壓阻，因此僅僅會有一小部分制冷劑流過輔助換熱器，從而間接地實現(xiàn)了調(diào)節(jié)制冷劑流量的目的，避免過多的制冷劑流入輔助換熱器中而影響除濕機的正常運行。優(yōu)選地，壓力損失管呈螺旋狀，這樣能夠進一步增加其壓阻。

在上述任一技術方案中，所述壓力損失管的管徑小于所述輔助換熱器的換熱管的管徑。

在上述任一技術方案中，所述壓力損失管的管徑與所述輔助換熱器的換熱管的管徑的比值大于等于0.5且小于等于0.7。

由于壓力損失管位于輔助換熱器的下游，因此當壓力損失管的管徑小于輔助換熱器的換熱管的管徑時，壓力損失管能夠對輔助換熱器的換熱管流出的制冷劑起到一定的節(jié)流作用，從而減小壓力，提升流速，保證壓縮機輸出的制冷劑能夠持續(xù)流入輔助換熱器中，保證輔助換熱器的高效運行。記壓力損失管的管徑為D，輔助換熱器的換熱管的管徑為D₁，優(yōu)選地，0.5D₁≤D≤0.7D₁。

在上述任一技術方案中，所述輔助換熱器和所述蒸發(fā)器均為管翅式換熱器。

輔助換熱器和蒸發(fā)器均為管翅式換熱器，故而均包括換熱管和翅片，具有高效節(jié)能、結構緊湊、使用壽命長等優(yōu)點。

在上述任一技術方案中，所述蒸發(fā)器和所述輔助換熱器的換熱管均為U形管，所述輔助換熱器的U形管的數(shù)量與所述蒸發(fā)器的U形管的數(shù)量的比值小于1/5；和/或，所述輔助換熱器的換熱管的管徑不大于所述蒸發(fā)器的換熱管的管徑。

U形管的管程長，能夠進一步提高換熱器的換熱效率；設置輔助換熱器的U形管的數(shù)量少于蒸發(fā)器的U形管的數(shù)量，能夠避免壓縮機輸出的制冷劑過多地流入輔助換熱器中而影響到除濕機的正常除濕。記輔助換熱器的U形管的數(shù)量為n，蒸發(fā)器的U形管的數(shù)量為N，優(yōu)選地，n≤1/5N。

設置輔助換熱器的換熱管的管徑不大于蒸發(fā)器的換熱管的管徑，能夠避免壓縮機輸出的制冷劑過多地流入輔助換熱器中而影響到除濕機的正常除濕。記輔助換熱器的換熱管的管徑為D₁，蒸發(fā)器的換熱管的管徑為D₂，則D₁≤D₂。

在上述任一技術方案中，所述輔助換熱器的翅片與所述蒸發(fā)器的翅片為沖壓成型的一體式結構；或，所述輔助換熱器的翅片與所述蒸發(fā)器的翅片通過連接件連接在一起。

輔助換熱器的翅片與蒸發(fā)器的翅片沖壓一體成型，一方面提高了除濕機的生產(chǎn)效率，降低了除濕機的生產(chǎn)制造成本；另一方面使得蒸發(fā)器與輔助換熱器直接接觸，則蒸發(fā)器和輔助換熱器之間能夠通過熱傳導高效換熱，從而縮短了輔助換熱器的運行時間，進一步提高了除濕機的除濕量和能效比。優(yōu)選地，當輔助換熱器和蒸發(fā)器的換熱管的管徑相等時，采用該種成型方式，這樣比較容易制備。

輔助換熱器的翅片與蒸發(fā)器的翅片通過連接件連接在一起，即輔助換熱器的翅片與蒸發(fā)器的翅片各為單獨體，通過機械方法將二者拼接起來，這樣也能夠實現(xiàn)蒸發(fā)器與輔助換熱器之間的熱傳導過程，從而縮短輔助換熱器的運行時間，進一步提高除濕機的除濕量和能效比。優(yōu)選地，當輔助換熱器的換熱管的管徑小于蒸發(fā)器的換熱管的管徑時，采用該種成型方式。

在上述任一技術方案中，所述輔助換熱器設置在所述蒸發(fā)器的進風側；和/或，所述輔助換熱器的高度與所述蒸發(fā)器的高度相同，且所述輔助換熱器的上端與所述蒸發(fā)器的上端平齊。

將輔助換熱器設置在蒸發(fā)器的進風側，則進入蒸發(fā)器的空氣先流經(jīng)輔助換熱器升溫后再進入蒸發(fā)器，從而提高了輔助換熱器與蒸發(fā)器之間的熱對流效果，進一步提高了輔助換熱器與蒸發(fā)器之間的換熱效果，進而進一步縮短了輔助換熱器的運行時間，進一步提高了除濕機的除濕量和能效比。

設置輔助換熱器的高度與蒸發(fā)器的高度相同，且輔助換熱器的上端與蒸發(fā)器的上端平齊，既能夠保證蒸發(fā)器的各個部位均能夠與輔助換熱器有效換熱，且便于蒸發(fā)器與輔助換熱器之間的裝配固定。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種除濕機的控制方法，用于控制如第一方面實施例中任一項所述的除濕機，包括：獲取蒸發(fā)器的溫度值；根據(jù)所述溫度值控制第一管路和第二管路的通斷，使得輔助換熱器能夠與所述蒸發(fā)器換熱，以抑制所述蒸發(fā)器結霜。

本發(fā)明第二方面的實施例提供除濕機的控制方法，通過增加輔助換熱器的旁通化熱來抑制蒸發(fā)器結霜，從而提高了除濕機在低溫工況下的除濕量，解決了除濕機蒸發(fā)器表面在低溫工況下結霜及其帶來的換熱惡化的問題，設計簡單，結構合理。具體地，控制裝置能夠獲取蒸發(fā)器表面的溫度值，進而根據(jù)該溫度值判斷是否需要導通第一管路和第二管路，當?shù)谝还苈泛偷诙苈繁粚〞r，從壓縮機流出來的高溫制冷劑能夠流過輔助換熱器，通過輔助換熱器與蒸發(fā)器的換熱來實現(xiàn)化霜，或者保證蒸發(fā)器的表面不會結霜，即改善蒸發(fā)器的結霜現(xiàn)象，甚至避免其結霜，從而在不增加外部能量源的基礎上有效地抑制了除濕機蒸發(fā)器表面結霜，進而有效地提高了除濕機在低溫(干球溫度在16℃以下)工況下的除濕量和能效比。

值得說明的是，輔助換熱器與蒸發(fā)器的具體換熱方式不受限制，可以為單一的熱對流、熱傳導或熱輻射，也可以為熱對流與熱傳導的結合或者熱傳導與熱輻射的結合或者其他結合方式，由于這些技術方案均能夠實現(xiàn)輔助換熱器與蒸發(fā)器之間的換熱過程，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的除濕機的控制方法還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，所述根據(jù)所述溫度值控制第一管路和第二管路的通斷，具體包括：判斷所述溫度值是否小于預設溫度；當所述溫度值小于預設溫度，并持續(xù)預設時長時，控制所述第一管路和所述第二管路被導通。

先檢測蒸發(fā)器的溫度，得到溫度值，提供了判斷依據(jù)；然后將蒸發(fā)器的溫度值與預設溫度進行比較，給出了控制依據(jù)；接著根據(jù)判斷結果進行具體的控制：當蒸發(fā)器的溫度值小于預設溫度且持續(xù)預設時長時，表明蒸發(fā)器表面已經(jīng)結霜或者極易結霜，故而導通第一管路和第二管路，利用輔助換熱器來抑制蒸發(fā)器表面結霜，保證蒸發(fā)器的換熱性能不會受到結霜影響，從而使得除濕機能夠高效地運行；當蒸發(fā)器的溫度值不小于預設溫度時，表明蒸發(fā)器表面尚未結霜或者不易結霜，故而無需導通第一管路和第二管路，使二者保持斷開狀態(tài)即可，此時蒸發(fā)器也能夠高效運行不受影響。當然，當所述溫度值不小于預設溫度，或者所述溫度值小于預設溫度，但沒有持續(xù)到預設時長時，第一管路和第二管路依然保持斷開狀態(tài)。

在上述任一技術方案中，所述控制所述第一管路和所述第二管路被導通，具體包括：先控制所述第二管路被導通，再控制所述第一管路被導通。

先導通第二管路，再導通第一管路，避免了輔助換熱器所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述根據(jù)所述溫度值控制第一管路和第二管路的通斷，具體還包括：所述第一管路和所述第二管路被導通后，當所述溫度值不小于所述預設溫度時，控制所述第一管路和所述第二管路被斷開。

當?shù)谝还苈泛偷诙苈繁粚ê?，即輔助換熱器投入工作并與蒸發(fā)器進行換熱，以改善結霜甚至避免蒸發(fā)器表面結霜，此過程中，依然檢測蒸發(fā)器的溫度，當蒸發(fā)器的溫度值不小于預設溫度，即達到預設溫度時，即表明蒸發(fā)器已經(jīng)完成化霜或者暫時不容易結霜，這時及時斷開第一管路和第二管路，既避免了制冷劑繼續(xù)流入輔助換熱器中造成浪費，又避免了輔助換熱器持續(xù)向蒸發(fā)器輸送熱量導致蒸發(fā)器的制冷性能受到影響。

在上述任一技術方案中，所述控制所述第一管路和所述第二管路被斷開，具體包括：先控制所述第一管路被斷開，再控制所述第二管路被斷開。

先斷開第一管路，再斷開第二管路，避免了輔助換熱器所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述預設溫度為0℃，所述預設時長為5min；和/或，所述溫度值為所述蒸發(fā)器的中部或所述蒸發(fā)器的冷媒出口端處的溫度值。

設置預設溫度為0℃，是因為大部分情況下，水的液固相變溫度為0℃，即溫度低于0℃時，水能夠以霜的形式存在，當溫度高于0℃時，水則以液態(tài)形式存在。當然，本領域的技術人員應當理解，由于氣壓的影響，水的液固相變溫度也會發(fā)生變化，故而預設溫度不限于0℃，也可以為其他溫度；甚至為了確?；瓿苫蛘邷p少化霜時間，也可以將預設溫度適當提高或適當降低；由于這些技術方案均未脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，且均能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。同理，預設時長也不局限于5min，可以更短甚至為0，也可以更長如10min等。

除濕機在16℃及16℃以下工況下運行時，當蒸發(fā)器的冷媒出口端的溫度持續(xù)低于0℃時，蒸發(fā)器的冷媒出口端處就會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，并不斷惡化，導致整個蒸發(fā)器表面出現(xiàn)結霜，進一步惡化系統(tǒng)的換熱，因此根據(jù)蒸發(fā)器的冷媒出口的溫度來判斷蒸發(fā)器是否開始出現(xiàn)結霜或極易結霜非常準確；或者利用現(xiàn)有技術中對蒸發(fā)器中部溫度的反饋來判斷蒸發(fā)器表面的結霜情況，便于實現(xiàn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一些實施例所述的除濕機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例所述的控制裝置的示意框圖；

圖3是本發(fā)明另一個實施例所述的控制裝置的示意框圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例所述的除濕機的控制方法的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明另一個實施例所述的除濕機的控制方法的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明又一個實施例所述的除濕機的控制方法的流程示意圖；

圖7是本發(fā)明再一個實施例所述的除濕機的控制方法的流程示意圖。

其中，圖1中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1壓縮機，11儲液罐，2冷凝器，3節(jié)流裝置，4蒸發(fā)器，5輔助換熱器，61第一管路，62第二管路，621壓力損失管，71第一電磁閥，72第二電磁閥，81第一單向閥，82第二單向閥，9風機；

圖1中管路上的箭頭表示冷媒的流動方向；

平行的箭頭表示氣流的流動方向。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述的除濕機及其控制方法。

如圖1所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供的除濕機，包括通過管路依次相連接的壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流裝置3和蒸發(fā)器4，還包括：輔助換熱器5和控制裝置100。

具體地，所述輔助換熱器5的一端通過第一管路61與所述壓縮機1的輸出端相連，所述輔助換熱器5的另一端通過第二管路62與所述節(jié)流裝置3的輸入端相連；控制裝置100與所述第一管路61和所述第二管路62相連，用于獲取所述蒸發(fā)器4的溫度值，并根據(jù)所述溫度值控制所述第一管路61和所述第二管路62的通斷，使得所述輔助換熱器5能夠與所述蒸發(fā)器4換熱，以抑制所述蒸發(fā)器4結霜。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的除濕機，通過增加輔助換熱器5的旁通換熱來抑制蒸發(fā)器4結霜，從而提高了除濕機在低溫工況下的除濕量，解決了除濕機蒸發(fā)器4表面在低溫工況下結霜及其帶來的換熱惡化的問題，設計簡單，結構合理。

具體地，控制裝置100能夠獲取蒸發(fā)器4表面的溫度值，進而根據(jù)該溫度值判斷是否需要導通第一管路61和第二管路62，當?shù)谝还苈?1和第二管路62被導通時，從壓縮機1流出來的高溫制冷劑能夠流過輔助換熱器5，通過輔助換熱器5與蒸發(fā)器4的換熱來實現(xiàn)化霜，或者保證蒸發(fā)器4的表面不會結霜，即改善蒸發(fā)器4的結霜現(xiàn)象，甚至避免其結霜，從而在不增加外部能量源的基礎上有效地抑制了除濕機蒸發(fā)器4表面結霜，進而有效地提高了除濕機在低溫(干球溫度在16℃以下)工況下的除濕量和能效比。

值得說明的是，輔助換熱器5與蒸發(fā)器4的具體換熱方式不受限制，可以為單一的熱對流、熱傳導或熱輻射，也可以為熱對流與熱傳導的結合或者熱傳導與熱輻射的結合或者其他結合方式，由于這些技術方案均能夠實現(xiàn)輔助換熱器5與蒸發(fā)器4之間的換熱過程，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

可以理解的是，除濕機正常運行時，第一管路61和第二管路62保持斷開狀態(tài)，以保證輔助換熱器5不會對蒸發(fā)器4的制冷性能產(chǎn)生影響；當需要抑制蒸發(fā)器4結霜時，才導通第一管路61和第二管路62，利用輔助換熱器5來抑制除濕機結霜。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖2所示，所述控制裝置100包括：獲取模塊110、判斷模塊120和控制模塊130。

具體地，獲取模塊110蒸發(fā)器4用于獲取所述蒸發(fā)器4的溫度值；判斷模塊120與所述獲取模塊110相連，用于判斷所述溫度值是否小于預設溫度；控制模塊130與所述判斷模塊120相連，用于當所述溫度值小于所述預設溫度且持續(xù)預設時長時，控制所述第一管路61和所述第二管路62被導通。

進一步地，所述控制模塊130還用于當所述第一管路61和所述第二管路62被導通后，且所述溫度值不小于所述預設溫度時，控制所述第一管路61和所述第二管路62被斷開。

其中，所述控制模塊130控制所述第一管路61和所述第二管路62被導通，具體為：先控制所述第二管路62被導通，再控制所述第一管路61被導通。

所述控制模塊130控制所述第一管路61和所述第二管路62被斷開，具體為：先控制所述第一管路61被斷開，再控制所述第二管路62被斷開。

在上述實施例中，控制裝置100包括獲取模塊110、判斷模塊120和控制模塊130，獲取模塊110獲取蒸發(fā)器4的溫度值，提供判斷依據(jù)；判斷模塊120將獲取模塊110給出的蒸發(fā)器4的溫度值與預設溫度進行比較，給出控制依據(jù)；控制模塊130根據(jù)判斷模塊120給出的判斷結果進行具體的控制：當蒸發(fā)器4的溫度值小于預設溫度且持續(xù)預設時長時，表明蒸發(fā)器4表面已經(jīng)結霜或者極易結霜，故而導通第一管路61和第二管路62，利用輔助換熱器5來抑制蒸發(fā)器4表面結霜，保證蒸發(fā)器4的換熱性能不會受到結霜影響，從而使得除濕機能夠高效地運行；當蒸發(fā)器4的溫度值不小于預設溫度時，表明蒸發(fā)器4表面尚未結霜或者不易結霜，故而無需導通第一管路61和第二管路62，使二者保持斷開狀態(tài)即可，此時蒸發(fā)器4也能夠高效運行不受影響。

當?shù)谝还苈?1和第二管路62被導通后，即輔助換熱器5投入工作并與蒸發(fā)器4進行換熱，以改善結霜甚至避免蒸發(fā)器4表面結霜，此過程中，獲取模塊110依然在檢測蒸發(fā)器4的溫度，并發(fā)送溫度值，當發(fā)送的溫度值不小于預設溫度，即達到預設溫度時，即表明蒸發(fā)器4已經(jīng)完成化霜或者暫時不容易結霜，這時及時斷開第一管路61和第二管路62，既避免了制冷劑繼續(xù)流入輔助換熱器5中造成浪費，又避免了輔助換熱器5持續(xù)向蒸發(fā)器4輸送熱量導致蒸發(fā)器4的制冷性能受到影響。

導通第一管路61和第二管路62時，先導通第二管路62，再導通第一管路61，避免了輔助換熱器5所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機1中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

斷開第一管路61和第二管路62時，先斷開第一管路61，再斷開第二管路62，避免了輔助換熱器5所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機1中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

進一步地，如圖1所示，所述第一管路61上還設有第一單向閥81，設置在所述第一電磁閥71與所述輔助換熱器5的冷媒入口端之間，所述第一單向閥81按照由所述壓縮機1流向所述輔助換熱器5的方向單向導通。

進一步地，如圖1所示，所述第二管路62上還設有第二單向閥82，設置在所述壓力損失管621與所述第二電磁閥72之間，所述第二單向閥82按照由所述輔助換熱器5流向所述節(jié)流裝置3的方向單向導通，以進一步確保輔助換熱器5所在的冷媒支路中的制冷劑不會被倒吸入壓縮機1中。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，進一步地，所述控制模塊130包括：第一執(zhí)行單元1302、第二執(zhí)行單元1304和控制單元1306。

具體地，第一執(zhí)行單元1302設置在所述第一管路61上，用于控制所述第一管路61的通斷；第二執(zhí)行單元1304設置在所述第二管路62上，用于控制所述第二管路62的通斷；控制單元1306與所述判斷模塊120、所述第一執(zhí)行單元1302和所述第二執(zhí)行單元1304相連，用于根據(jù)判斷模塊的判斷結果控制所述第一執(zhí)行單元1302導通或斷開所述第一管路61，及控制所述第二執(zhí)行單元1304導通或斷開所述第二管路62。

可選地，如圖1所示，所述第一執(zhí)行單元1302為電磁閥。

可選地，如圖1所示，所述第二執(zhí)行單元1304為電磁閥。

在上述實施例中，設置單獨的第一執(zhí)行單元1302和第二執(zhí)行單元1304來分別控制第一管路61和第二管路62的通斷，則控制單元1306對第一執(zhí)行單元1302和第二執(zhí)行單元1304的控制是分開的，這樣第一管路61和第二管路62的通斷情況可以同步，也可以不同步，便于控制單元1306根據(jù)具體情況來控制第一管路61和第二管路62通斷的先后順序，以進一步提高產(chǎn)品的使用可靠性。

電磁閥結構簡單，連接可靠，且控制方便。記第一管路61上的電磁閥為第一電磁閥71，第二管路62上的電磁閥為第二電磁閥72，當系統(tǒng)檢測到并判斷蒸發(fā)器4開始出現(xiàn)結霜時，第一電磁閥71和第二電磁閥72打開，此時從壓縮機1中排出的一部分高溫高壓制冷劑流入輔助換熱器5中，輔助換熱器5與蒸發(fā)器4進行換熱，進而實現(xiàn)除霜；除霜結束后，第一電磁閥71和第二電磁閥72關閉。當然，本領域的技術人員應當理解，第一執(zhí)行單元1302和第二執(zhí)行單元1304不局限于電磁閥，也可以為其他控制部件，如機械控制的閥門等，在此不再一一列舉，但均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述獲取模塊110包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述蒸發(fā)器4的中部或所述蒸發(fā)器4的冷媒出口端處。

在上述實施中，除濕機在16℃及16℃以下工況下運行時，當蒸發(fā)器4的冷媒出口端的溫度持續(xù)低于0℃時，蒸發(fā)器4的冷媒出口端處就會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，并不斷惡化，導致整個蒸發(fā)器4表面出現(xiàn)結霜，進一步惡化系統(tǒng)的換熱，因此把溫度傳感器設置在蒸發(fā)器4的冷媒出口端處，根據(jù)蒸發(fā)器4的冷媒出口的溫度來判斷蒸發(fā)器4是否開始出現(xiàn)結霜或極易結霜非常準確；或者利用現(xiàn)有技術中對蒸發(fā)器4中部溫度的反饋來判斷蒸發(fā)器4表面的結霜情況，便于實現(xiàn)，且結構簡單。故而，這里的溫度傳感器可以是除濕機本身固有的溫度傳感器，也可以是為了配合除霜需要新設的溫度傳感器。當然，溫度傳感器也可以設置在蒸發(fā)器4的其他部位。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1所示，進一步地，所述第二管路62包括壓力損失管621，用于控制流入所述輔助換熱器5的制冷劑的流量。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述壓力損失管621呈螺旋狀。

進一步地，所述壓力損失管621的管徑小于所述輔助換熱器5的換熱管的管徑。

優(yōu)選地，所述壓力損失管621的管徑與所述輔助換熱器5的換熱管的管徑的比值大于等于0.5且小于等于0.7。

在上述實施例中，壓力損失管621的存在，會增大輔助換熱器5所在的冷媒支路中的壓阻，因此僅僅會有一小部分制冷劑流過輔助換熱器5，從而間接地實現(xiàn)了調(diào)節(jié)制冷劑流量的目的，避免過多的制冷劑流入輔助換熱器5中而影響除濕機的正常運行。優(yōu)選地，壓力損失管621呈螺旋狀，這樣能夠進一步增加其壓阻。

由于壓力損失管621位于輔助換熱器5的下游，因此當壓力損失管621的管徑小于輔助換熱器5的換熱管的管徑時，壓力損失管621能夠對輔助換熱器5的換熱管流出的制冷劑起到一定的節(jié)流作用，從而減小壓力，提升流速，保證壓縮機1輸出的制冷劑能夠持續(xù)流入輔助換熱器5中，保證輔助換熱器5的高效運行。記壓力損失管621的管徑為D，輔助換熱器5的換熱管的管徑為D₁，優(yōu)選地，0.5D₁≤D≤0.7D₁。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述輔助換熱器5和所述蒸發(fā)器4均為管翅式換熱器。

輔助換熱器5和蒸發(fā)器4均為管翅式換熱器，故而均包括換熱管和翅片，具有高效節(jié)能、結構緊湊、使用壽命長等優(yōu)點。

進一步地，所述蒸發(fā)器4和所述輔助換熱器5的換熱管均為U形管，所述輔助換熱器5的U形管的數(shù)量與所述蒸發(fā)器4的U形管的數(shù)量的比值小于1/5。

進一步地，所述輔助換熱器5的換熱管的管徑不大于所述蒸發(fā)器4的換熱管的管徑。

在上述實施例中，U形管的管程長，能夠進一步提高換熱器的換熱效率；設置輔助換熱器5的U形管的數(shù)量少于蒸發(fā)器4的U形管的數(shù)量，能夠避免壓縮機1輸出的制冷劑過多地流入輔助換熱器5中而影響到除濕機的正常除濕。記輔助換熱器5的U形管的數(shù)量為n，蒸發(fā)器4的U形管的數(shù)量為N，優(yōu)選地，n≤1/5N。

設置輔助換熱器5的換熱管的管徑不大于蒸發(fā)器4的換熱管的管徑，能夠避免壓縮機1輸出的制冷劑過多地流入輔助換熱器5中而影響到除濕機的正常除濕。記輔助換熱器5的換熱管的管徑為D₁，蒸發(fā)器4的換熱管的管徑為D₂，則D₁≤D₂。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述輔助換熱器5的翅片與所述蒸發(fā)器4的翅片為沖壓成型的一體式結構。

該實施例中，輔助換熱器5的翅片與蒸發(fā)器4的翅片沖壓一體成型，一方面提高了除濕機的生產(chǎn)效率，降低了除濕機的生產(chǎn)制造成本；另一方面使得蒸發(fā)器4與輔助換熱器5直接接觸，則蒸發(fā)器4和輔助換熱器5之間能夠通過熱傳導高效換熱，從而縮短了輔助換熱器5的運行時間，進一步提高了除濕機的除濕量和能效比。優(yōu)選地，當輔助換熱器5和蒸發(fā)器4的換熱管的管徑相等時，采用該種成型方式，這樣比較容易制備。

在本發(fā)明的另一個實施例中，所述輔助換熱器5的翅片與所述蒸發(fā)器4的翅片通過連接件連接在一起。

該實施例中，輔助換熱器5的翅片與蒸發(fā)器4的翅片通過連接件連接在一起，即輔助換熱器5的翅片與蒸發(fā)器4的翅片各為單獨體，通過機械方法將二者拼接起來，這樣也能夠實現(xiàn)蒸發(fā)器4與輔助換熱器5之間的熱傳導過程，從而縮短輔助換熱器5的運行時間，進一步提高除濕機的除濕量和能效比。優(yōu)選地，當輔助換熱器5的換熱管的管徑小于蒸發(fā)器4的換熱管的管徑時，采用該種成型方式。

在上述任一實施例中，如圖1所示，所述輔助換熱器5設置在所述蒸發(fā)器4的進風側。

進一步地，如圖1所示，所述輔助換熱器5的高度與所述蒸發(fā)器4的高度相同，且所述輔助換熱器5的上端與所述蒸發(fā)器4的上端平齊。

在上述實施例中，將輔助換熱器5設置在蒸發(fā)器4的進風側，則進入蒸發(fā)器4的空氣先流經(jīng)輔助換熱器5升溫后再進入蒸發(fā)器4，從而提高了輔助換熱器5與蒸發(fā)器4之間的熱對流效果，進一步提高了輔助換熱器5與蒸發(fā)器4之間的換熱效果，進而進一步縮短了輔助換熱器5的運行時間，進一步提高了除濕機的除濕量和能效比。

設置輔助換熱器5的高度與蒸發(fā)器4的高度相同，且輔助換熱器5的上端與蒸發(fā)器4的上端平齊，既能夠保證蒸發(fā)器4的各個部位均能夠與輔助換熱器5有效換熱，且便于蒸發(fā)器4與輔助換熱器5之間的裝配固定。

下面結合本發(fā)明的一個具體實施例來詳細描述本發(fā)明提供的除濕機。

如圖1所示，除濕機包括：壓縮機1、儲液罐11、冷凝器2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)器4、風機9、輔助換熱器5、第一電磁閥71、第二電磁閥72、壓力損失管621、第一單向閥81、第二單向閥82。

其工作原理為：制冷劑經(jīng)壓縮機1壓縮后成為高溫高壓氣體，經(jīng)冷凝器2冷卻為高壓低溫液態(tài)制冷劑，制冷劑經(jīng)過節(jié)流裝置3節(jié)流后成為低溫低壓制冷劑，經(jīng)過蒸發(fā)器4來與空氣換熱。由于蒸發(fā)器4的表面溫度低于濕空氣的露點溫度，導致空氣中的水分會凝結成露，達到除濕目的。

當空氣溫度降低至16℃后，由于蒸發(fā)溫度降低，導致蒸發(fā)器4表面會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，結霜后會進一步惡化換熱，最終導致除濕機除濕性能下降。當檢測到蒸發(fā)器4的中部溫度或冷媒出口端的溫度低于0℃且持續(xù)5min時，第一電磁閥71和第二電磁閥72被打開，從壓縮機1流出的高溫制冷劑流過輔助換熱器5，通過輔助換熱器5與蒸發(fā)器4進行換熱來實現(xiàn)化霜，保證蒸發(fā)器4的換熱性能不會受到結霜影響，從而使得除濕機能夠高效地運行。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的除濕機的控制方法，用于控制如第一方面實施例中任一項所述的除濕機，如圖4所示，包括以下步驟：

S10：獲取蒸發(fā)器4的溫度值；

S20：根據(jù)所述溫度值控制第一管路61和第二管路62的通斷，使得輔助換熱器5能夠與所述蒸發(fā)器4換熱，以抑制所述蒸發(fā)器4結霜。

本發(fā)明第二方面的實施例提供除濕機的控制方法，通過增加輔助換熱器5的旁通化熱來抑制蒸發(fā)器4結霜，從而提高了除濕機在低溫工況下的除濕量，解決了除濕機蒸發(fā)器4表面在低溫工況下結霜及其帶來的換熱惡化的問題，設計簡單，結構合理。具體地，控制裝置100能夠獲取蒸發(fā)器4表面的溫度值，進而根據(jù)該溫度值判斷是否需要導通第一管路61和第二管路62，當?shù)谝还苈?1和第二管路62被導通時，從壓縮機1流出來的高溫制冷劑能夠流過輔助換熱器5，通過輔助換熱器5與蒸發(fā)器4的換熱來實現(xiàn)化霜，或者保證蒸發(fā)器4的表面不會結霜，即改善蒸發(fā)器4的結霜現(xiàn)象，甚至避免其結霜，從而在不增加外部能量源的基礎上有效地抑制了除濕機蒸發(fā)器4表面結霜，進而有效地提高了除濕機在低溫(干球溫度在16℃以下)工況下的除濕量和能效比。

值得說明的是，輔助換熱器5與蒸發(fā)器4的具體換熱方式不受限制，可以為單一的熱對流、熱傳導或熱輻射，也可以為熱對流與熱傳導的結合或者熱傳導與熱輻射的結合或者其他結合方式，由于這些技術方案均能夠實現(xiàn)輔助換熱器5與蒸發(fā)器4之間的換熱過程，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖5所示，所述步驟S20具體包括：

S202：判斷所述溫度值是否小于預設溫度；

S204：當所述溫度值小于預設溫度，并持續(xù)預設時長時，控制所述第一管路61和所述第二管路62被導通。

進一步地，如圖6所示，所述步驟S20還包括：

S206：當所述第一管路61和所述第二管路62被導通后，且所述溫度值不小于所述預設溫度時，控制所述第一管路61和所述第二管路62被斷開。

其中，在步驟S204中，先控制所述第二管路62被導通，再控制所述第一管路61被導通，如圖7所示。

在步驟S206中，先控制所述第一管路61被斷開，再控制所述第二管路62被斷開，如圖7所示。

在上述實施例中，先檢測蒸發(fā)器4的溫度，得到溫度值，提供了判斷依據(jù)；然后將蒸發(fā)器4的溫度值與預設溫度進行比較，給出了控制依據(jù)；接著根據(jù)判斷結果進行具體的控制：當蒸發(fā)器4的溫度值小于預設溫度且持續(xù)預設時長時，表明蒸發(fā)器4表面已經(jīng)結霜或者極易結霜，故而導通第一管路61和第二管路62，利用輔助換熱器5來抑制蒸發(fā)器4表面結霜，保證蒸發(fā)器4的換熱性能不會受到結霜影響，從而使得除濕機能夠高效地運行；當蒸發(fā)器4的溫度值不小于預設溫度時，表明蒸發(fā)器4表面尚未結霜或者不易結霜，故而無需導通第一管路61和第二管路62，使二者保持斷開狀態(tài)即可，此時蒸發(fā)器4也能夠高效運行不受影響。

當然，當所述溫度值不小于預設溫度，或者所述溫度值小于預設溫度，但沒有持續(xù)到預設時長時，第一管路61和第二管路62依然保持斷開狀態(tài)，且繼續(xù)獲取蒸發(fā)器4的溫度值，并繼續(xù)判斷溫度值是否小于預設溫度。

先導通第二管路62，再導通第一管路61，避免了輔助換熱器5所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機1中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

當?shù)谝还苈?1和第二管路62被導通后，即輔助換熱器5投入工作并與蒸發(fā)器4進行換熱，以改善結霜甚至避免蒸發(fā)器4表面結霜，此過程中，依然檢測蒸發(fā)器4的溫度，當蒸發(fā)器4的溫度值不小于預設溫度，即達到預設溫度時，即表明蒸發(fā)器4已經(jīng)完成化霜或者暫時不容易結霜，這時及時斷開第一管路61和第二管路62，既避免了制冷劑繼續(xù)流入輔助換熱器5中造成浪費，又避免了輔助換熱器5持續(xù)向蒸發(fā)器4輸送熱量導致蒸發(fā)器4的制冷性能受到影響。

當然，當所述溫度值依然小于預設溫度時，第一管路61和第二管路62依然保持導通狀態(tài)，且繼續(xù)獲取蒸發(fā)器4的溫度值，并繼續(xù)判斷溫度值是否小于預設溫度

先斷開第一管路61，再斷開第二管路62，避免了輔助換熱器5所在的支路中殘存的制冷劑被倒吸進壓縮機1中，從而保證了產(chǎn)品的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，在步驟S202中，所述預設溫度為0℃，所述預設時長為5min。

在步驟S10中，所述溫度值為所述蒸發(fā)器4的中部或所述蒸發(fā)器4的冷媒出口端處的溫度值。

在上述實施例中，設置預設溫度為0℃，是因為大部分情況下，水的液固相變溫度為0℃，即溫度低于0℃時，水能夠以霜的形式存在，當溫度高于0℃時，水則以液態(tài)形式存在。當然，本領域的技術人員應當理解，由于氣壓的影響，水的液固相變溫度也會發(fā)生變化，故而預設溫度不限于0℃，也可以為其他溫度；甚至為了確?；瓿苫蛘邷p少化霜時間，也可以將預設溫度適當提高或適當降低；由于這些技術方案均未脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，且均能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。同理，預設時長也不局限于5min，可以更短甚至為0，也可以更長如10min等。

除濕機在16℃及16℃以下工況下運行時，當蒸發(fā)器4的冷媒出口端的溫度持續(xù)低于0℃時，蒸發(fā)器4的冷媒出口端處就會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，并不斷惡化，導致整個蒸發(fā)器4表面出現(xiàn)結霜，進一步惡化系統(tǒng)的換熱，因此根據(jù)蒸發(fā)器4的冷媒出口的溫度來判斷蒸發(fā)器4是否開始出現(xiàn)結霜或極易結霜非常準確；或者利用現(xiàn)有技術中對蒸發(fā)器4中部溫度的反饋來判斷蒸發(fā)器4表面的結霜情況，便于實現(xiàn)。

綜上所述，本發(fā)明提供的除濕機，通過增加輔助換熱器的旁通換熱的方法來抑制除濕機蒸發(fā)器最易結霜部位的結霜，進而改善除濕機蒸發(fā)器的結霜現(xiàn)象，結構簡單，設計合理，能夠有效地改善乃至避免除濕機在低溫工況下的結霜現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而提高了除濕機在低溫工況下的除濕量，解決了除濕機蒸發(fā)器表面在低溫工況下結霜及其帶來的換熱惡化的問題，設計簡單，結構合理。

在本發(fā)明中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。