本發(fā)明涉及一種燒結(jié)主抽風(fēng)機控制方法。

背景技術(shù)：

目前，燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備由燒結(jié)機的風(fēng)箱、風(fēng)箱支管、大煙道、重力除塵器及放灰閥門等設(shè)施與電除塵器、抽風(fēng)機(離心風(fēng)機)、調(diào)節(jié)控制閥門、煙囪等構(gòu)成。其中，燒結(jié)主抽風(fēng)機由操作臺手動系統(tǒng)控制，現(xiàn)有的操作臺手動系統(tǒng)具有維護(hù)難、需要人員多和問題不易查找等缺陷，應(yīng)用PLC控制對其現(xiàn)場信號要求高。所以很多都采用人員手動現(xiàn)場啟動并在現(xiàn)場觀察情況，如果現(xiàn)場有問題直接停機影響生產(chǎn)或者問題不大卻導(dǎo)致停機減少產(chǎn)量。因此需要一種適合惡劣環(huán)境的主抽風(fēng)機控制方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)主抽風(fēng)機控制方法，能夠適應(yīng)燒結(jié)環(huán)境，提高主抽風(fēng)機運行時間，減少不必要的停機次數(shù)，避免現(xiàn)場假信號對主抽風(fēng)機影響。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種燒結(jié)主抽風(fēng)機控制方法，設(shè)定報警的上限，當(dāng)設(shè)定參數(shù)高于上限值時，檢測元器件出現(xiàn)故障，屏蔽此故障維持機器運轉(zhuǎn)；元器件模擬量進(jìn)行概率論計算，對長時間未更換元器件的信號出現(xiàn)問題進(jìn)行報警提示，但不停機；對突然變化波動大的信號進(jìn)行報警不停機。

所述的設(shè)定報警的上限包括：設(shè)定主抽風(fēng)機軸承左右水平震動上限為10μm/s；主抽風(fēng)機軸承左右垂直震動上限為10μm/s；主抽風(fēng)機軸承溫度上限為80℃；主抽風(fēng)機的電機軸承溫度上限為85℃；主抽風(fēng)機的電機定子溫度上限為110℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

適應(yīng)了燒結(jié)現(xiàn)場環(huán)境，主抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)未再發(fā)生停機，并且對長時間未更換的元器件進(jìn)行提示，避免了現(xiàn)場假信號對主抽風(fēng)機影響，減少不必要的停機次數(shù)，操作人員根據(jù)提示通知點檢及相關(guān)人員對元器件進(jìn)行更換，提高了主抽風(fēng)機的運行時間，盡早的排查了事故降低了事故發(fā)生造成的損害。

附圖說明

圖1是發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。

燒結(jié)主抽風(fēng)機控制方法，設(shè)定報警的上限，當(dāng)設(shè)定參數(shù)高于上限值時，檢測元器件出現(xiàn)故障，屏蔽此故障維持機器運轉(zhuǎn)；元器件模擬量進(jìn)行概率論計算，對長時間未更換元器件的信號出現(xiàn)問題進(jìn)行報警提示，但不停機；對突然變化波動大的信號進(jìn)行報警不停機。

其中，設(shè)定報警的上限包括：設(shè)定主抽風(fēng)機軸承左右水平震動上限為10μm/s；主抽風(fēng)機軸承左右垂直震動上限為10μm/s；主抽風(fēng)機軸承溫度上限為80℃；主抽風(fēng)機的電機軸承溫度上限為85℃；主抽風(fēng)機的電機定子溫度上限為110℃。

溫度通過熱電偶進(jìn)行檢測，震動上限通過位移傳感器進(jìn)行檢測；現(xiàn)場應(yīng)用時，摘除現(xiàn)場軸承溫度、軸瓦溫度及定子溫度對風(fēng)機的聯(lián)鎖，在程序中對這些信號進(jìn)行監(jiān)視，每個值都人為設(shè)置上述上限值，對現(xiàn)場元器件有問題的信號操作人員可設(shè)置成不停車模式，對長時間未更換的元器件系統(tǒng)進(jìn)行提示、并在操作畫面上提示操作人員進(jìn)行更換，具體工作流程見圖1。啟動檢測系統(tǒng)，手動輸入主抽風(fēng)機相關(guān)限定值，啟動主抽風(fēng)機，設(shè)置的參數(shù)超過限定值即判定為參數(shù)異常，則對該參數(shù)的相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)報警，此時主抽風(fēng)機繼續(xù)運行；若為其它檢測設(shè)備異常，則停運主抽風(fēng)機；若其它檢測設(shè)備未異常，則提示操作人員修改上限值，若一個班次(8小時)后操作人員依然未做處理，則主抽風(fēng)機停運，并記錄。當(dāng)主抽風(fēng)機不間歇投入運行時間過長，則提示操作人員。

這樣降低了現(xiàn)場元器件信號波動對風(fēng)機進(jìn)行跳閘操作情況的發(fā)生，并且在一定程度上對元器件的可靠度進(jìn)行預(yù)測并提示報警。