本發(fā)明屬于制冷與空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有目前的干式蒸發(fā)器進(jìn)液口通過帶孔均液板對高流速冷媒進(jìn)行均流，均液板板孔與各蒸發(fā)管一一對應(yīng)，保證氣液冷媒均勻流到各蒸發(fā)管內(nèi)。但是由于冷媒流速較高，與進(jìn)液管對應(yīng)的換熱管受流速影響直接沖進(jìn)換熱管，其他沖擊擋液板壁部分直接回流，從均液板其他空位流入蒸發(fā)管，由于流動過程中冷媒存在氣液兩相，到冷媒的浮力、重力的影響，氣相向上浮，液相下沉，導(dǎo)致各蒸發(fā)管內(nèi)冷媒流量、流速存在差異。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的均液裝置存在因?yàn)槔涿搅魉龠^高而導(dǎo)致其在蒸發(fā)管中蒸發(fā)不夠充分而導(dǎo)致吸氣帶液的現(xiàn)象、以及產(chǎn)生冷媒兩相分離而導(dǎo)致冷媒出現(xiàn)不均勻的情況等技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計(jì)出一種氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的均液器存在其中冷媒流速過高的缺陷，從而提供一種氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組。

本發(fā)明提供一種氣液兩相均液裝置，其包括具有內(nèi)部空腔的筒狀均液部分，所述均液部分沿氣液兩相流體流動方向依次包括進(jìn)口端、空腔和出口端，其中在所述空腔內(nèi)還設(shè)置有均液板、且在所述均液板與所述進(jìn)口端之間還設(shè)置有用于阻擋從所述進(jìn)口端流入的流體直接流向所述均液板的導(dǎo)流板。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板被設(shè)置為與所述進(jìn)口端處流體流動的方向相垂直，且所述均液板與所述導(dǎo)流板之間形成均液空間，所述導(dǎo)流板與所述進(jìn)口端之間形成混合空間。

優(yōu)選地，在所述導(dǎo)流板上和/或在所述導(dǎo)流板與所述均液部分的內(nèi)壁之間、除了與所述進(jìn)口端沿流體流動方向正對的位置處以外、設(shè)置有至少一處貫穿所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流通道。

優(yōu)選地，所述流體沿水平方向流動，所述導(dǎo)流板在所述進(jìn)口端處沿豎直方向布置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的豎直方向最下端與所述均液部分的內(nèi)壁之間具有缺口、從而形成所述導(dǎo)流通道。

優(yōu)選地，所述進(jìn)口端的截面積大于所述導(dǎo)流通道的總截面積。

優(yōu)選地，所述均液板上設(shè)置有多個(gè)允許流體通過的均液孔，且至少一個(gè)所述導(dǎo)流通道與多個(gè)所述均液孔之間均不正對地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道的總截面積大于所述均液孔的總面積。

優(yōu)選地，所述均液部分布置為其軸線沿水平方向延伸。

優(yōu)選地，所述均液裝置還包括：

位于所述均液部分流體上游且連接于所述均液部分進(jìn)口端的用于導(dǎo)入冷媒的蓋板部分；

和位于所述均液部分流體下游且連接于所述均液部分出口端的用于容納蒸發(fā)器的多個(gè)蒸發(fā)管起始端的管板部分。

優(yōu)選地，在所述蓋板部分的進(jìn)口端面上設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管位于所述進(jìn)口端的上游且連通至所述進(jìn)口端；和出氣管，用于排出位于所述筒狀均液部分中的未經(jīng)混合均液的氣體。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機(jī)組，其包括前述的氣液兩相均液裝置。

本發(fā)明提供的一種氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組，通過在所述均液板與所述進(jìn)口端之間還設(shè)置有用于阻擋從所述進(jìn)口端流入的流體直接流向所述均液板的導(dǎo)流板的方式，能夠?qū)倪M(jìn)口端流入的流體起到直接阻擋的作用，從而有效地防止其直接進(jìn)入到均液板中、導(dǎo)致進(jìn)入尤其是蒸發(fā)器中的冷媒的流速過高的情況發(fā)生；

2.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組，通過其還能進(jìn)一步地防止冷媒在蒸發(fā)管中蒸發(fā)不夠充分而導(dǎo)致吸氣帶液情況的發(fā)生，進(jìn)而提高尤其是空調(diào)機(jī)組的能效，延長機(jī)組的使用壽命；

3.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組，通過將導(dǎo)流通道設(shè)置為使得進(jìn)口端的截面積大于導(dǎo)流通道的總截面積的方式，從而能夠有效地保證混合空間中的流體尤其是冷媒的流量(或含量)充足，充分地使得流體尤其是冷媒在混合空間中進(jìn)行完全且有效地兩相混合，有效地防止了由于重力、浮力等因素的影響而導(dǎo)致流體尤其是冷媒的氣液兩相發(fā)生分離的情況發(fā)生；

4.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組，還能進(jìn)一步地防止進(jìn)入各蒸發(fā)管內(nèi)的冷媒流量和流速存在差異的情況發(fā)生，使得冷媒氣液兩相之間均勻地混合、保證冷媒在均勻狀態(tài)和相同流速下進(jìn)入到各蒸發(fā)管內(nèi)。

5.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組，通過將導(dǎo)流通道設(shè)置為使得導(dǎo)流通道的總截面積大于均液孔的總截面積的方式，從而也能夠有效地保證均液空間中的流體尤其是冷媒的流量(或含量)充足，也充分地使得流體尤其是冷媒在均液空間中進(jìn)行完全且有效地兩相混合，有效地防止了由于重力、浮力等因素的影響而導(dǎo)致流體尤其是冷媒的氣液兩相發(fā)生分離的情況發(fā)生；

6.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置及具有其的空調(diào)機(jī)組，也還能進(jìn)一步地防止進(jìn)入各蒸發(fā)管內(nèi)的冷媒流量和流速存在差異的情況發(fā)生，使得冷媒氣液兩相之間均勻地混合、保證冷媒在均勻狀態(tài)和相同流速下進(jìn)入到各蒸發(fā)管內(nèi)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的均液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的均液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的均液裝置的第一種方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，示出了導(dǎo)流板和均液板的局部結(jié)構(gòu)；

圖4是本發(fā)明的均液裝置的第二種方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，示出了導(dǎo)流板和均液板組裝于均液部分內(nèi)部后的結(jié)構(gòu)。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1—蓋板部分，11—進(jìn)液管，12—出氣管，2—均液部分，21—進(jìn)口端，22—出口端，23—均液板，231—均液孔，24—導(dǎo)流板，241—導(dǎo)流通道，25—均液空間，26—混合空間，3—管板部分。

具體實(shí)施方式

如圖2-4所示，本發(fā)明提供一種氣液兩相均液裝置，其包括具有內(nèi)部空腔的筒狀均液部分2，所述均液部分2沿氣液兩相流體流動方向依次包括進(jìn)口端21、空腔和出口端22，其中在所述空腔內(nèi)還設(shè)置有均液板23、且在所述均液板23與所述進(jìn)口端21之間還設(shè)置有用于阻擋從所述進(jìn)口端21流入的流體直接流向所述均液板23的導(dǎo)流板24。

1.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置，通過在所述均液板與所述進(jìn)口端之間還設(shè)置有用于阻擋從所述進(jìn)口端流入的流體直接流向所述均液板的導(dǎo)流板的方式，能夠?qū)倪M(jìn)口端流入的流體起到直接阻擋的作用，從而有效地防止其直接進(jìn)入到均液板中、導(dǎo)致進(jìn)入尤其是蒸發(fā)器中的流體尤其是冷媒的流速過高的情況發(fā)生；

2.本發(fā)明的氣液兩相均液裝置，通過其還能進(jìn)一步地防止冷媒在蒸發(fā)管中蒸發(fā)不夠充分而導(dǎo)致吸氣帶液情況的發(fā)生，進(jìn)而提高尤其是空調(diào)機(jī)組的能效，延長機(jī)組的使用壽命。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板24被設(shè)置為與所述進(jìn)口端處流體流動的方向相垂直，且所述均液板23與所述導(dǎo)流板24之間形成均液空間25，所述導(dǎo)流板24與所述第一端面21之間形成混合空間26。這是本發(fā)明的均液裝置中的導(dǎo)流板的具體設(shè)置方式，通過垂直于流體流動方向設(shè)置導(dǎo)流板能夠使其對流體之間產(chǎn)生最大的阻力作用，最大程度地降低進(jìn)入均液板中的流體的速度，以及最大程度地使得冷媒在蒸發(fā)管中蒸發(fā)充分以防止吸氣帶液的情況，提高空調(diào)機(jī)組的能效。在導(dǎo)流板與所述進(jìn)口端之間形成混合空間能夠?qū)M(jìn)入其中的兩相流體進(jìn)行充分地混合作用，在均液板與導(dǎo)流板之間形成均液空間能夠?qū)M(jìn)入其中的兩相流體進(jìn)行充分地均液作用、使得上下左右等各個(gè)位置處的流體均形成均勻的狀態(tài)。

優(yōu)選地，在所述導(dǎo)流板24上和/或在所述導(dǎo)流板24與所述均液部分2的內(nèi)壁之間、除了與所述進(jìn)口端21沿流體流動方向正對的位置處以外、設(shè)置有至少一處沿流體流動方向貫穿所述導(dǎo)流板24的導(dǎo)流通道241。通過在除與進(jìn)口端正對位置以外的位置設(shè)置至少一處導(dǎo)流通道的方式，能夠?qū)⒘黧w有效地從混合空間導(dǎo)流至均液空間中、保證了正常的流通，由于若在與進(jìn)口端正對位置處開設(shè)導(dǎo)流通道，流體直接就從該導(dǎo)流通道流出了、對流體來流起不到阻擋的作用，因此將導(dǎo)流通道開設(shè)于上述位置處，能夠?qū)砹髌鸬接行У淖钃踝饔?，從而能夠有效降低流體的速度并使得流體能夠在混合空間和均液空間中得到有效的混合和均液。

優(yōu)選地，所述流體在所述進(jìn)口端處沿水平方向流動，所述導(dǎo)流板24沿豎直方向布置。這是本發(fā)明的均液裝置的導(dǎo)流板的進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)置形式，由于流體沿水平方向流動，因此為了獲得最大的阻力和阻流效果，將導(dǎo)流板沿豎直方向布置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板24的豎直方向最下端與所述均液部分2的內(nèi)壁之間具有缺口、從而形成所述導(dǎo)流通道241。這是本發(fā)明的均液裝置的導(dǎo)流板上形成導(dǎo)流通道的進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)置位置，由于流體沿水平方向流動、導(dǎo)流板豎直設(shè)置，由于重力和浮力的作用，液氣分離時(shí)液體通常處于下部、氣體位于上部，因此將導(dǎo)流通道開設(shè)于導(dǎo)流板的最底部能夠保證液體流體尤其是液態(tài)冷媒被有效地導(dǎo)通至最后的蒸發(fā)器中、從而完成蒸發(fā)吸熱的作用，同時(shí)由于進(jìn)口端的來流位置一般設(shè)置于上下方向的中部位置，這樣設(shè)置導(dǎo)流通道能夠更大距離以及最大程度地使得兩相流體之間混合，提高了混合效率。

優(yōu)選地，所述進(jìn)口端21的截面積大于所述導(dǎo)流通道241的總截面積。

本發(fā)明的氣液兩相均液裝置，通過將導(dǎo)流通道設(shè)置為使得進(jìn)口端的截面積大于導(dǎo)流通道的總截面積的方式，從而能夠有效地保證混合空間中的流體尤其是冷媒的流量(或含量)充足，充分地使得流體尤其是冷媒在混合空間中進(jìn)行完全且有效地兩相混合，有效地防止了由于重力、浮力等因素的影響而導(dǎo)致流體尤其是冷媒的氣液兩相發(fā)生分離的情況發(fā)生；

同時(shí)還能進(jìn)一步地防止進(jìn)入各蒸發(fā)管內(nèi)的冷媒流量和流速存在差異的情況發(fā)生，使得冷媒氣液兩相之間均勻地混合、保證冷媒在均勻狀態(tài)和相同流速下進(jìn)入到各蒸發(fā)管內(nèi)。

優(yōu)選地，所述均液板23上設(shè)置有多個(gè)允許流體通過的均液孔231，且至少一個(gè)所述導(dǎo)流通道241與多個(gè)所述均液孔231之間均不正對地設(shè)置。通過在均液板上設(shè)置多個(gè)均液孔能夠有效地對來流進(jìn)行均勻分配的作用，進(jìn)一步使得經(jīng)過均液孔后的流體流量和流速均勻地流入多個(gè)蒸發(fā)管中，并且將導(dǎo)流通道與均液孔之間設(shè)置為彼此均不正對，能夠防止從導(dǎo)流通道流入的流體直接從均液孔中流出而使得均液空間起不到使得兩相流體流量流速均勻的作用，因此上述不正對的設(shè)置方式正是能夠有效地起到使得兩相流體流量流速均勻的作用。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道241(優(yōu)選為導(dǎo)流板底端與均液部分內(nèi)壁之間的缺口)的總截面積大于所述均液孔231的總面積。

本發(fā)明的氣液兩相均液裝置，通過將導(dǎo)流通道設(shè)置為使得導(dǎo)流通道的總截面積大于均液孔的總截面積的方式，從而也能夠有效地保證均液空間中的流體尤其是冷媒的流量(或含量)充足，也充分地使得流體尤其是冷媒在均液空間中進(jìn)行完全且有效地兩相混合，有效地防止了由于重力、浮力等因素的影響而導(dǎo)致流體尤其是冷媒的氣液兩相發(fā)生分離的情況發(fā)生；

同時(shí)也還能進(jìn)一步地防止進(jìn)入各蒸發(fā)管內(nèi)的冷媒流量和流速存在差異的情況發(fā)生，使得冷媒氣液兩相之間均勻地混合、保證冷媒在均勻狀態(tài)和相同流速下進(jìn)入到各蒸發(fā)管內(nèi)。

優(yōu)選地，所述均液部分2為圓筒形形狀的筒體結(jié)構(gòu)，且布置為其軸線沿水平方向延伸。這是本發(fā)明的均液部分的具體結(jié)構(gòu)形式，將其設(shè)置為圓筒形能夠更能實(shí)現(xiàn)兩相流體之間均勻混合、分配的作用和效果。

優(yōu)選地，所述均液裝置還包括：

位于所述均液部分2流體上游且連接于所述均液部分2進(jìn)口端21的用于導(dǎo)入冷媒的蓋板部分1；

和位于所述均液部分2流體下游且連接于所述均液部分2出口端22的用于容納蒸發(fā)器的多個(gè)蒸發(fā)管起始端的管板部分3。

通過在均液部分進(jìn)口端連接蓋板部分能夠?qū)⒗涿綄?dǎo)入均液部分中、通過在均液部分出口端連接管板部分，能夠容納蒸發(fā)器的多個(gè)蒸發(fā)管起始端，從而將均液部分均液完成后的流體導(dǎo)入到蒸發(fā)器的多個(gè)蒸發(fā)管中、為進(jìn)一步的完成蒸發(fā)吸熱提供條件。

優(yōu)選地，在所述蓋板部分1的進(jìn)口端面上設(shè)置有進(jìn)液管11，所述進(jìn)液管11位于所述進(jìn)口端的上游且連通至所述進(jìn)口端；和出氣管12，用于排出位于所述筒狀均液部分2中的未經(jīng)混合均液的氣體。通過進(jìn)液管能夠?qū)⒗涿綄?dǎo)入均液裝置中，通過出氣管能夠有效地將未混合和均液的氣體排出均液裝置。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)機(jī)組，其包括前述的氣液兩相均液裝置。

1.本發(fā)明的具有氣液兩相均液裝置的空調(diào)機(jī)組，通過在所述均液板與所述進(jìn)口端之間還設(shè)置有用于阻擋從所述進(jìn)口端流入的流體直接流向所述均液板的導(dǎo)流板的方式，能夠?qū)倪M(jìn)口端流入的流體起到直接阻擋的作用，從而有效地防止其直接進(jìn)入到均液板中、導(dǎo)致進(jìn)入尤其是蒸發(fā)器中的冷媒的流速過高的情況發(fā)生；

2.本發(fā)明的具有氣液兩相均液裝置的空調(diào)機(jī)組，通過其還能進(jìn)一步地防止冷媒在蒸發(fā)管中蒸發(fā)不夠充分而導(dǎo)致吸氣帶液情況的發(fā)生，進(jìn)而提高尤其是空調(diào)機(jī)組的能效，延長機(jī)組的使用壽命；

3.本發(fā)明的具有氣液兩相均液裝置的空調(diào)機(jī)組，通過將導(dǎo)流通道設(shè)置為使得進(jìn)口端的截面積大于導(dǎo)流通道的總截面積的方式，從而能夠有效地保證混合空間中的流體尤其是冷媒的流量(或含量)充足，充分地使得流體尤其是冷媒在混合空間中進(jìn)行完全且有效地兩相混合，有效地防止了由于重力、浮力等因素的影響而導(dǎo)致流體尤其是冷媒的氣液兩相發(fā)生分離的情況發(fā)生；

4.本發(fā)明的具有氣液兩相均液裝置的空調(diào)機(jī)組，還能進(jìn)一步地防止進(jìn)入各蒸發(fā)管內(nèi)的冷媒流量和流速存在差異的情況發(fā)生，使得冷媒氣液兩相之間均勻地混合、保證冷媒在均勻狀態(tài)和相同流速下進(jìn)入到各蒸發(fā)管內(nèi)。

5.本發(fā)明的具有氣液兩相均液裝置的空調(diào)機(jī)組，通過將導(dǎo)流通道設(shè)置為使得導(dǎo)流通道的總截面積大于均液孔的總截面積的方式，從而也能夠有效地保證均液空間中的流體尤其是冷媒的流量(或含量)充足，也充分地使得流體尤其是冷媒在均液空間中進(jìn)行完全且有效地兩相混合，有效地防止了由于重力、浮力等因素的影響而導(dǎo)致流體尤其是冷媒的氣液兩相發(fā)生分離的情況發(fā)生；

6.本發(fā)明的具有氣液兩相均液裝置的空調(diào)機(jī)組，也還能進(jìn)一步地防止進(jìn)入各蒸發(fā)管內(nèi)的冷媒流量和流速存在差異的情況發(fā)生，使得冷媒氣液兩相之間均勻地混合、保證冷媒在均勻狀態(tài)和相同流速下進(jìn)入到各蒸發(fā)管內(nèi)。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實(shí)施例

經(jīng)過歷時(shí)大量實(shí)驗(yàn)及電腦仿真分析發(fā)現(xiàn)，干式蒸發(fā)器現(xiàn)有均液結(jié)構(gòu)主要方式為：冷媒在壓力的驅(qū)動下從進(jìn)液口流入，然后經(jīng)過均液板均液，流入到各換熱管內(nèi)；此方案未考慮冷媒流速、重力、浮力等相關(guān)因素的影響。如圖1所示。

本發(fā)明解決以下問題：

1.由于部分蒸發(fā)管沒冷媒流速過高導(dǎo)致冷媒揮發(fā)不充分；

2.由于重力、浮力等影響，容易導(dǎo)致各蒸發(fā)管內(nèi)冷媒流量、流速不均勻。

有益效果：

1.本發(fā)明可有效保證各蒸發(fā)管內(nèi)冷媒流量一致、流速統(tǒng)一，蒸發(fā)均勻，有效防止由于蒸發(fā)不充分而導(dǎo)致的吸氣帶液現(xiàn)象，提高機(jī)組能效，延長機(jī)組使用壽命；

2.還可降低重力、浮力對冷媒均勻性的影響，有效防止汽液兩相分離的情況，保證各冷媒汽液兩相均勻混合，保證冷媒在均勻的狀態(tài)、相同流速下進(jìn)度到各蒸發(fā)管內(nèi)。

本發(fā)明通過在進(jìn)口端21與均液板23之間增加一塊導(dǎo)流板24，導(dǎo)流板24通過其邊沿與筒體狀的均液部分2的內(nèi)圈進(jìn)行貼合，并采用焊接形式進(jìn)行固定、密封，從而形成兩個(gè)腔體(蓋板部分1與導(dǎo)流板24形成混合空間26，導(dǎo)流板24與均液板23形成均液空間25)；導(dǎo)流板24下端存在導(dǎo)流通道241(優(yōu)選為缺口)，保證兩個(gè)腔體(混合空間26和均液空間25)連通，詳情結(jié)果見圖4。冷媒流道截面積須嚴(yán)格控制，要求冷媒進(jìn)液口截面積(即進(jìn)口端21的總截面積)大于導(dǎo)流板24與筒體內(nèi)圈缺口截面積(即導(dǎo)流通道241的總截面積)，導(dǎo)流板24與筒體內(nèi)圈缺口截面積(即導(dǎo)流通道241的總截面積)大于均液板23各均液孔231面積總和，通過控制冷媒流道的截面積，從而保證各腔體內(nèi)冷媒量充足。

冷媒從進(jìn)口端21進(jìn)入混合空間26內(nèi)，由于壓力作用直接沖擊到導(dǎo)流板24壁面上，通過飛濺、渦流形式使汽液兩相冷媒進(jìn)行混合；混合均勻冷媒通過導(dǎo)流板24下端缺口(即導(dǎo)流通道241)，從混合空間26流入到均液空間25內(nèi)，通過壓力驅(qū)動，冷媒由下向上徑向流動；由于導(dǎo)流板24下端缺口截面積大于均液板23各均液孔231面積總和，混合冷媒在均液空間25內(nèi)積聚，在壓力作用下冷媒通過均液孔231均勻分流到蒸發(fā)器的各蒸發(fā)管內(nèi)，此結(jié)構(gòu)可以保證各蒸發(fā)管內(nèi)冷媒流速均勻、流量統(tǒng)一，保證各蒸發(fā)管內(nèi)冷媒蒸發(fā)均勻；不盡避免吸氣帶液對機(jī)組帶來損傷，同時(shí)可提高機(jī)組效率。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。