本發(fā)明涉及液氧水浴式汽化領(lǐng)域，特別涉及一種帶管板的低壓液氧水浴式汽化器。

背景技術(shù)：

空分一般需配套汽化器用于液氧的汽化，以供用戶使用。當(dāng)用于煉鐵等項目時，對氧氣壓力要求較低時一般不設(shè)液氧泵，液氧從儲槽進(jìn)入汽化器，此時液氧壓力很低，常低于0.3MPa,對應(yīng)氧氣密度很低，單根換熱管中汽化后的氧氣流速變大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氧氣在不銹鋼換熱管內(nèi)不超過15m/s的要求。尤其液氧流量較大時，為保證流速要求，常常需要設(shè)置幾百根換熱管，傳統(tǒng)的環(huán)型、十字型匯集管根本無法滿足布管要求。而換熱管中汽化的氧氣流速太高，一方面產(chǎn)生劇烈的震動，另一方面氧氣的高流速對系統(tǒng)的安全也產(chǎn)生了巨大的隱患，因此設(shè)計能夠布下大量換熱管且不增加汽化器筒體直徑和高度的換熱管匯集結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布管效果好、制造成本低、氣體產(chǎn)品穩(wěn)定安全的帶管板的低壓液氧水浴式汽化器。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種帶管板的低壓液氧水浴式汽化器，包括筒體、下封頭、盤管、中心筒、蒸汽環(huán)管、上管板、下管板、上管箱封頭、下管箱封頭、液氧進(jìn)口及氧氣出口；所述中心筒兩端分別與上管板、下管板焊接成一體，所述上管板、下管板在除去中心筒的環(huán)形區(qū)域內(nèi)均勻開孔；所述盤管是由若干層換熱管按固定的螺旋角盤繞而成，盤管中的每根換熱管插入上管板和下管板的開孔中并焊接在上管板、下管板上；所述中心筒是盤管中心的封閉結(jié)構(gòu)，依靠管箍和墊條將每根換熱管固定其上；所述上管箱封頭與上管板焊接,所述下管箱封頭與下管板焊接；所述下封頭內(nèi)部焊接支撐抱箍固定蒸汽環(huán)管；所述蒸汽進(jìn)口從筒體底部側(cè)進(jìn)，與彎管、蒸汽環(huán)管焊接成一體；所述蓋板由鋼板和焊接在筒體上部的環(huán)形鋼板通過螺栓固定在一起，上面設(shè)置有放空口，所述氧氣出口位于上管箱封頭頂部，由接管和對焊法蘭焊接而成；所述液氧進(jìn)口位于下管箱封頭下部，由接管和對焊法蘭焊接而成，液氧進(jìn)口與設(shè)置在筒體內(nèi)部的液氧管連接。

所述下封頭底部設(shè)置進(jìn)排水口，進(jìn)排水口上設(shè)置進(jìn)排水口接管，進(jìn)排水口接管及配套法蘭與下封頭焊接。

所述筒體上設(shè)置有溢流口，位于高于盤管有效盤繞高度的位置。

該汽化器還包括液位計接頭和溫度計接頭，液位計接頭分上下兩個接頭，外部連接就地液位計，溫度計接頭外部連接遠(yuǎn)傳溫度測溫裝置。

所述的筒體用碳鋼或不銹鋼板卷焊而成，下部內(nèi)壁面焊接若干盤管支架。

所述下封頭的底部焊接支座。

本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：換熱管匯集結(jié)構(gòu)采用管板開孔率高，當(dāng)壓力低換熱管根數(shù)較多時，可以順利匯集氧氣和均布液氧，而且結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低。相比較傳統(tǒng)的多層環(huán)型匯集管，支持更多數(shù)量的換熱管插入，占用空間小，降低殼程筒體的高度。中心筒封閉使被蒸汽加熱的水強制穿過盤管，避免了水從中心筒位置直接穿過形成死區(qū)，換熱的效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶管板的低壓液氧水浴式汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、支座； 2、下封頭；3、蒸汽環(huán)管；4、盤管； 5、中心筒；6、筒體；7、蓋板；8、上管板；9、上管箱封頭；10、盤管支架；11、下管板；12、下管箱封頭；13、彎管；N1、液氧進(jìn)口；N2、蒸汽進(jìn)口；N3、溫度計接頭；N4、液位計下接頭；N5、液位計上接頭；N6、溢流口；N7、氧氣出口；N8、放空口；N9、人孔；N10、進(jìn)排水口。

具體實施方式

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細(xì)描述。

一種帶管板的低壓液氧水浴式汽化器，如圖1所示，汽化器包括支座1、下封頭2、蒸汽環(huán)管3、盤管4、中心筒5、筒體6、蓋板7、上管板8、上管箱封頭9、盤管支架10、下管板11、下管箱封頭12、彎管13、液氧進(jìn)口N1、蒸汽進(jìn)口N2、溫度計接頭N3、液位計下接頭N4、液位計上接頭N5、溢流口N6、氧氣出口N7、放空口N8、人孔N9及進(jìn)排水口N10。

所述的筒體是用碳鋼或不銹鋼板卷焊而成，下部內(nèi)壁面焊接若干盤管支架10，起支撐盤管體的作用，從上至下依次根據(jù)溢流口、液位計上接頭、液位計下接頭、溫度計接頭、液氧進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、人孔外徑開孔，并將溢流口、液位計上接頭、液位計下接頭、液氧進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、溫度計接頭、人孔接管及配套法蘭與筒體焊接，將盤管支架預(yù)焊在筒體上；所述下封頭底部按照進(jìn)排水口外徑開孔，并將無內(nèi)伸的進(jìn)排水口接管及配套法蘭與下封頭焊接，整個與上述筒體焊接成一體，在下封頭內(nèi)部將蒸汽環(huán)管、彎管、蒸汽進(jìn)口三者依次焊接成一體，并按照蒸汽環(huán)管的位置在下封頭底部均布焊接若干支撐抱箍，用抱箍固定蒸汽環(huán)管；所述中心筒是盤管中心的封閉結(jié)構(gòu)，是由不銹鋼管件焊接而成，依靠管箍和墊條將盤管每根換熱管固定其上，若干層換熱管按固定的螺旋角盤繞組成盤管，中心筒上端與上管板、上管箱封頭、氧氣出口接管及配套法蘭焊接，中心筒下端與下管板、下管箱封頭、筒體內(nèi)部液氧管焊接，整體與筒體裝配，將盤管支架與下管板焊接成一體，從人孔進(jìn)入將筒體內(nèi)部液氧管與液氧進(jìn)口焊接，所述蓋板由鋼板和焊接在筒體上部的環(huán)形鋼板通過螺栓固定在一起，并與氧氣出口配合焊接；所述支座焊接在下封頭上。

本實施例中帶管板的低壓液氧水浴式汽化器的工作原理如下：水從進(jìn)排水口加入，當(dāng)筒體溢流口中出現(xiàn)流水時，提示水已經(jīng)淹沒盤管有效換熱段。飽和蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，通過彎管進(jìn)入蒸汽環(huán)管，從均布在環(huán)管上的小孔噴射入水中，加熱水到60度左右，液氧從下封頭底部的液氧進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過下管箱封頭，穿過下管板均勻進(jìn)入每根換熱管。筒體內(nèi)60度以上的熱水跟換熱管內(nèi)的液氧進(jìn)行換熱，經(jīng)過液氧升溫、液氧汽化、氧氣升溫三個過程，氧氣沿著換熱管通過上管板匯集到上管箱封頭，最后通過氧氣出口進(jìn)入管道，輸送到系統(tǒng)中。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式或?qū)嵤├?，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。