本發(fā)明涉及一種傳熱管，特別是一種套管式傳熱管。

背景技術(shù)：

傳熱管的作用是熱量的傳遞，主要由蒸發(fā)段和冷凝段構(gòu)成，管內(nèi)注有傳熱工質(zhì)。傳熱管的蒸發(fā)段置于相對溫度較高的環(huán)境內(nèi)，高溫環(huán)境將熱量傳給傳熱管內(nèi)部的傳熱工質(zhì)，使工質(zhì)蒸發(fā)，然后傳熱工質(zhì)蒸汽由于傳熱管內(nèi)部形成的真空而上升到傳熱管的冷凝段，冷凝放出熱量，實現(xiàn)熱量的傳遞，可應(yīng)用于各種傳熱系統(tǒng)中。但是，由于傳熱管是單一通道，蒸發(fā)的蒸汽和冷凝的液體共同存在于傳熱管內(nèi)，液體沿外壁下流，氣體沿外壁上升，逆向流動產(chǎn)生對流阻力，使液體下流困難，且液體在下流過程中部分蒸發(fā)汽化，導致傳熱管內(nèi)供液不足，從而影響傳熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種套管式傳熱管，該傳熱管將氣液分離開，使氣體上升和液體下流均無阻力，可實現(xiàn)良好的傳熱效果。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種套管式傳熱管，包括兩個開口導熱管、導液管、導氣管、開孔隔板、連接接頭一、連接接頭二；所述開孔隔板上有兩個通孔，小孔為導液管通孔，大孔為導氣管通孔；所述導液管上端通過連接接頭一與開孔隔板的導液管通孔下端連接，下端置于傳熱工質(zhì)液面以下；所述導氣管下端通過連接接頭二與開孔隔板的導氣管通孔上端連接，上端置于開口導熱管的上部；采用焊接方式將兩個開口導熱管的端口處分別連接于開孔隔板的上部和下部，保證管內(nèi)密封環(huán)境；將傳熱管內(nèi)抽真空并注入傳熱工質(zhì)即可進行熱交換，傳熱管下部蒸發(fā)段在高溫環(huán)境下吸收熱量使管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成氣體，氣體上升通過導氣管進入傳熱管上部冷凝段，氣體冷凝成液體在重力作用下沿外壁下流，通過導液管重新回到傳熱管下部蒸發(fā)段，完成熱交換循環(huán)。

以上所述開孔隔板直徑略大于開口導熱管，以便于焊接密封傳熱管。

以上所述導液管采用隔熱材料，選擇較細管徑，連接于開孔隔板的導液管通孔處。

以上所述導氣管采用隔熱材料，選擇較粗管徑，連接于開孔隔板的導氣管通孔處。

以上所述連接接頭一、連接接頭二連接后需有一定的機械強度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，氣液分離，提高了傳熱效率，可實現(xiàn)遠距離傳熱。

附圖說明

圖1為一種套管式傳熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：（1）兩個開口導熱管；（2）導液管；（3）導氣管；（4）開孔隔板；（5）連接接頭一；（6）連接接頭二；（7）導液管通孔；（8）導氣管通孔。

具體實施方式

圖1所示是一種套管式傳熱管，包括兩個開口導熱管（1）、導液管（2）、導氣管（3）、開孔隔板（4）、連接接頭一（5）、連接接頭二（6），將以上元件有機連接為一個整體，管內(nèi)抽真空并注入傳熱工質(zhì)，組成套管式傳熱管。

本發(fā)明提出的套管式傳熱管的制造工藝是：在開孔隔板（4）上開兩個通孔，導液管通孔（7）和導氣管通孔（8），且導液管通孔（7）的直徑小于導氣管通孔（8），以滿足氣體流量大于液體流量的需求；將導液管（2）通過連接接頭一（5）連接于導液管通孔（7），將導氣管（3）通過連接接頭二（6）連接于導氣管通孔（8）；將傳熱管內(nèi)抽真空并注入傳熱工質(zhì)；采用焊接方式將兩個開口導熱管（1）的端口處分別連接于開孔隔板（4）的上部和下部，保證管內(nèi)密封環(huán)境。

本發(fā)明提出的套管式傳熱管的工作原理是：傳熱管下部蒸發(fā)段在高溫環(huán)境下吸收熱量使管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成氣體，氣體上升通過導氣管（3）進入傳熱管上部冷凝段，氣體冷凝成液體在重力作用下沿外壁下流，通過導液管（2）重新回到傳熱管下部蒸發(fā)段，完成熱交換循環(huán)。