本發(fā)明涉及熱管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)化傳熱熱管及熱管處理方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子散熱問題面臨巨大的挑戰(zhàn)，越來越受到人們的關(guān)注。

其中，熱管技術(shù)能夠利用工質(zhì)蒸發(fā)冷凝的潛熱把高密度熱流及時(shí)轉(zhuǎn)移，成為解決電子散熱問題的有效方法。熱管具有很高的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向的可逆性、熱二極管與熱開關(guān)性能、環(huán)境的適應(yīng)性等一些重要特性，使得熱傳成為解決電子散熱的一個(gè)重要方向。

而如何進(jìn)一步改善和強(qiáng)化熱管的熱輸送性能是目前有待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)化傳熱熱管及熱管處理方法，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步改善和強(qiáng)化熱管的熱輸送性能的目的。其具體方案如下：

一種基于內(nèi)表面處理的強(qiáng)化傳熱熱管，包括依次連接的蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，所述強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過親水處理的熱管。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)段、所述絕熱段和所述冷凝段的內(nèi)表面均為經(jīng)過親水處理后具有相同的固液接觸角的內(nèi)表面。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)段的內(nèi)表面為經(jīng)過親水處理后具有第一固液接觸角的內(nèi)表面；

所述絕熱段的內(nèi)表面為經(jīng)過親水處理后具有第二固液接觸角的內(nèi)表面；

所述冷凝段的內(nèi)表面為不經(jīng)過親水處理或經(jīng)過親水處理后具有第三固液接觸角的內(nèi)表面；

其中，所述第一固液接觸角小于所述第二固液接觸角，所述第二固液接觸角小于所述第三固液接觸角。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)段的內(nèi)表面為經(jīng)過親水處理后具有第四固液接觸角的內(nèi)表面；

所述冷凝段的內(nèi)表面為不經(jīng)過親水處理或經(jīng)過親水處理后具有第五固液接觸角的內(nèi)表面；

其中，所述第四固液接觸角小于所述第五固液接觸角，并且，

所述絕熱段的內(nèi)表面為固液接觸角的大小從所述絕熱段的第一端連續(xù)變化至所述絕熱段的第二端的內(nèi)表面；所述第一端為所述絕熱段上與所述蒸發(fā)段相連的一端，所述第二端為所述絕熱段上與所述冷凝段相連的一端。

優(yōu)選的，所述第一端上的固液接觸角與所述第四固液接觸角的大小相同，所述第二端上的固液接觸角與所述第五固液接觸角的大小相同。

優(yōu)選的，所述第一端上的固液接觸角大于所述第四固液接觸角，所述第二端上的固液接觸角小于所述第五固液接觸角。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過基于化學(xué)氧化法的親水處理的熱管。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)化傳熱熱管中的工質(zhì)為自濕潤流體。

本發(fā)明還公開了一種熱管處理方法，包括：對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理，得到前述的強(qiáng)化傳熱熱管。

優(yōu)選的，所述對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理的過程，包括：利用化學(xué)氧化法，對所述熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理。

本發(fā)明中，強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過親水處理的熱管?？梢?，本發(fā)明公開的強(qiáng)化傳熱熱管的內(nèi)表面經(jīng)過了親水處理，這樣可以降低熱管內(nèi)表面的固液接觸角，從而優(yōu)化了熱管內(nèi)表面的濕潤性，使得熱管內(nèi)工質(zhì)冷凝后形成的液滴加快回流至加熱段，由此強(qiáng)化了熱管的熱傳輸性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種基于內(nèi)表面處理的強(qiáng)化傳熱熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種基于內(nèi)表面處理的強(qiáng)化傳熱熱管，參見圖1所示，上述強(qiáng)化傳熱熱管包括依次連接的蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，其中，上述強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過親水處理的熱管。

本發(fā)明實(shí)施例中，強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過親水處理的熱管?？梢?，本發(fā)明實(shí)施例公開的強(qiáng)化傳熱熱管的內(nèi)表面經(jīng)過了親水處理，這樣可以降低熱管內(nèi)表面的固液接觸角，從而優(yōu)化了熱管內(nèi)表面的濕潤性，使得熱管內(nèi)工質(zhì)冷凝后形成的液滴加快回流至加熱段，由此強(qiáng)化了熱管的熱傳輸性能。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種具體的基于內(nèi)表面處理的強(qiáng)化傳熱熱管，相對于上一實(shí)施例，本實(shí)施例對技術(shù)方案作了進(jìn)一步的說明和優(yōu)化。具體的：

本實(shí)施例中，強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過基于化學(xué)氧化法的親水處理的熱管。也即，本發(fā)明實(shí)施例通過化學(xué)氧化法對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理，例如，可以將由1mol/L氫氧化鈉溶液和0.1mol/L過硫酸銨溶液組成的混合溶液對熱管內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)氧化處理，本發(fā)明實(shí)施例通過控制上述混合溶液與熱管內(nèi)表面接觸時(shí)間的長短來控制內(nèi)表面的固液接觸角的大小，達(dá)到使熱管內(nèi)固液接觸角明顯下降的效果。

本實(shí)施例中，蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段經(jīng)過親水處理后各自內(nèi)表面的固液接觸角可以有相同，也可不同，具體可分多種情況。

其中一種情況是，強(qiáng)化傳熱熱管的蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的內(nèi)表面均為經(jīng)過親水處理后具有相同的固液接觸角的內(nèi)表面?？梢岳斫獾氖?，為了使蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的內(nèi)表面具有相同的固液接觸角，只需控制上述混合溶液與蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的內(nèi)表面的接觸時(shí)間相同即可。

另外的一種情況是，蒸發(fā)段的內(nèi)表面為經(jīng)過親水處理后具有第一固液接觸角的內(nèi)表面；絕熱段的內(nèi)表面為經(jīng)過親水處理后具有第二固液接觸角的內(nèi)表面；冷凝段的內(nèi)表面為不經(jīng)過親水處理或經(jīng)過親水處理后具有第三固液接觸角的內(nèi)表面；其中，第一固液接觸角小于第二固液接觸角，第二固液接觸角小于第三固液接觸角?？梢岳斫獾氖?，為了達(dá)到上述效果，只需讓蒸發(fā)段的內(nèi)表面與上述混合溶液之間具有最長的接觸時(shí)間，絕熱段的內(nèi)表面與上述混合溶液之間的接觸時(shí)間次之，而冷凝段的內(nèi)表面與上述混合溶液之間的接觸時(shí)間最短或不進(jìn)行接觸。

再一種情況是，蒸發(fā)段的內(nèi)表面為經(jīng)過親水處理后具有第四固液接觸角的內(nèi)表面；冷凝段的內(nèi)表面為不經(jīng)過親水處理或經(jīng)過親水處理后具有第五固液接觸角的內(nèi)表面；其中，第四固液接觸角小于第五固液接觸角，并且，絕熱段的內(nèi)表面為固液接觸角的大小從絕熱段的第一端連續(xù)變化至絕熱段的第二端的內(nèi)表面；第一端為絕熱段上與蒸發(fā)段相連的一端，第二端為絕熱段上與冷凝段相連的一端?？梢岳斫獾氖牵瑸榱俗尳^熱段內(nèi)表面具有連續(xù)變化的固液接觸角，相應(yīng)的只需讓絕熱段內(nèi)表面與上述混合溶液之間的接觸時(shí)間從上述第一端連續(xù)變化至上述第二端即可。

本實(shí)施例中，上述第一端上的固液接觸角與第四固液接觸角的大小相同，上述第二端上的固液接觸角與第五固液接觸角的大小相同。另外，上述第一端上的固液接觸角也可大于第四固液接觸角，上述第二端上的固液接觸角也可小于第五固液接觸角。

為了進(jìn)一步提升熱管中的熱傳輸性能，可將強(qiáng)化傳熱熱管中的工質(zhì)選為自濕潤流體，能夠有效地提升熱管內(nèi)表面的濕潤性，進(jìn)而進(jìn)一步改善熱管的熱傳輸性能。優(yōu)選的，上述自濕潤流體為擁有更好的自濕潤特性以及導(dǎo)熱能力的自濕潤納米流體。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，強(qiáng)化傳熱熱管的毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)可以為內(nèi)壁上設(shè)有軸向槽的結(jié)構(gòu)。

另外，優(yōu)選的，本實(shí)施例中的強(qiáng)化傳熱熱管為管殼兩端經(jīng)過焊接固封的熱管。

相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種熱管處理方法，包括：對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理，得到前述實(shí)施例中公開的強(qiáng)化傳熱熱管。

具體的，上述對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理的過程，包括：利用化學(xué)氧化法，對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理。

本發(fā)明實(shí)施例可以通過化學(xué)氧化法對熱管的內(nèi)表面進(jìn)行親水處理，例如，可以將由1mol/L氫氧化鈉溶液和0.1mol/L過硫酸銨溶液組成的混合溶液對熱管內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)氧化處理，本發(fā)明實(shí)施例通過控制上述混合溶液與熱管內(nèi)表面接觸時(shí)間的長短來控制內(nèi)表面的固液接觸角的大小，達(dá)到使熱管內(nèi)固液接觸角明顯下降的效果。例如，為了使蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的內(nèi)表面具有相同的固液接觸角，只需控制上述混合溶液與蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段的內(nèi)表面的接觸時(shí)間相同即可；為了讓經(jīng)過親水處理后，蒸發(fā)段內(nèi)表面的固液接觸角<絕熱段內(nèi)表面的固液接觸角<冷凝段內(nèi)表面的固液接觸角，只需讓蒸發(fā)段的內(nèi)表面與上述混合溶液之間具有最長的接觸時(shí)間，絕熱段的內(nèi)表面與上述混合溶液之間的接觸時(shí)間次之，而冷凝段的內(nèi)表面與上述混合溶液之間的接觸時(shí)間最短或不進(jìn)行接觸；而為了讓絕熱段內(nèi)表面具有連續(xù)變化的固液接觸角，相應(yīng)的只需讓絕熱段內(nèi)表面與上述混合溶液之間的接觸時(shí)間從上述端連續(xù)變化至另一端即可。

本發(fā)明實(shí)施例中，強(qiáng)化傳熱熱管為內(nèi)表面經(jīng)過親水處理的熱管。可見，本發(fā)明實(shí)施例公開的強(qiáng)化傳熱熱管的內(nèi)表面經(jīng)過了親水處理，這樣可以降低熱管內(nèi)表面的固液接觸角，從而優(yōu)化了熱管內(nèi)表面的濕潤性，使得熱管內(nèi)工質(zhì)冷凝后形成的液滴加快回流至加熱段，由此強(qiáng)化了熱管的熱傳輸性能。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上對本發(fā)明所提供的一種強(qiáng)化傳熱熱管及熱管處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。